Перейти к публикации

Вибрация и скалывание расточного резца


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте.

При расточке отверстия резец дробит и очень быстро изнашивается пластина, практически сразу на первых проходах.

Обрабатываем сталь 45,

станок 15VT,

резец расточной TaeguTec

растачиваем с Ø32(после сверла) до Ø50H11 (Ra3.2). Глубина расточки = 77 мм.

Режимы: V=200, S=0.2, Глубина резания на радиус = 1.5

Резец проверяли по риске (от проходного резца) - стоит вроде по центру.

Подтянули клин для поперечных направляющих.

Думаем, что что-то не то с установкой резца в блоке - как точно проверить не знаем.

Буду очень благодарен за любые предположения, в поиске причины этого дробления.

Заранее спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Здравствуйте.

При расточке отверстия резец дробит и очень быстро изнашивается пластина, практически сразу на первых проходах.

Обрабатываем сталь 45,

станок 15VT,

резец расточной TaeguTec

растачиваем с Ø32(после сверла) до Ø50H11 (Ra3.2). Глубина расточки = 77 мм.

Режимы: V=200, S=0.2, Глубина резания на радиус = 1.5

Резец проверяли по риске (от проходного резца) - стоит вроде по центру.

Подтянули клин для поперечных направляющих.

Думаем, что что-то не то с установкой резца в блоке - как точно проверить не знаем.

Буду очень благодарен за любые предположения, в поиске причины этого дробления.

Заранее спасибо.

Снизить скорость до 100м.мин увеличить подачу до 0.4

и скажите что у вас за пластины полный код !

И какой вылет резца из блока ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Снизить скорость до 100м.мин увеличить подачу до 0.4

и скажите что у вас за пластины полный код !

И какой вылет резца из блока ?

Режимы пробовали разные, но 100 м/мин не пробовали вроде. Подача 0.4 не многовато-ли для Ra3.2? Скругление пластины R0.8 - высота гребешка будет 0.025мм. Но V=100 попробуем после завтра, спасибо.

Пластины и резцы пробовали разные, вот одна из них SPMG090408DG. Сейчас растачиваем на глубину 40 мм (с вылетом резца 50 мм) - говорят отлично получается.

Проблема была когда вылет резца составлял 80 мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Могу посоветовать следующее:

1. Разобрать и собрать заново наладку резца (на всякий случай, мало ли что).

2. Диаметр державки резца должен быть 25 мм. Уменьшить вылет резца до 85...90 мм (L/D=3,4...3,6).

3. Уменьшить скорость резания. (Можно также попробовать увеличить подачу).

4. Использовать положительную геометрию режущей пластины, снижающую силы резания. Уменьшить радиус при вершине.

5. Использовать антивибрационные конструкции расточных резцов.

Если вдруг вибрацию устранить не удастся, то для предотвращения скалывания пластины следует использовать более прочную марку твёрдого сплава, а чистовую обработку выполнять резцом с диаметром державки 40 мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Могу посоветовать следующее:

1. Разобрать и собрать заново наладку резца (на всякий случай, мало ли что).

2. Диаметр державки резца должен быть 25 мм. Уменьшить вылет резца до 85...90 мм (L/D=3,4...3,6).

3. Уменьшить скорость резания. (Можно также попробовать увеличить подачу).

4. Использовать положительную геометрию режущей пластины, снижающую силы резания. Уменьшить радиус при вершине.

5. Использовать антивибрационные конструкции расточных резцов.

Если вдруг вибрацию устранить не удастся, то для предотвращения скалывания пластины следует использовать более прочную марку твёрдого сплава, а чистовую обработку выполнять резцом с диаметром державки 40 мм.

Спасибо. Попробуем.

4. Использовать положительную геометрию режущей пластины, снижающую силы резания.

положительная геометрия режущей пластины это положительный передний угол?

Как это определить? по маркировке?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Почему 0.4 много обычно на обдирке 0.4 на чистовую 0.2 или вы сразу делаете начисто ?

Или что мешает обдирать до 49 на F0.4 а потом включить 0.2 ?

У вас и есть позитивная геометрия вторая буква P

SPMG090408DG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Диаметр державки резца должен быть 25 мм. Уменьшить вылет резца до 85...90 мм (L/D=3,4...3,6).

...Наверное это основная причина "дробления". Не хватает "жесткости" державки резца (или того как это называется :)).

200м\мин для диаметра 55мм это 2500 об\мин? В токарной обработке ЧПУ я профан. Но на обычном токарном я работал бы оборотах на 800\мин.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Почему 0.4 много обычно на обдирке 0.4 на чистовую 0.2 или вы сразу делаете начисто ?

Или что мешает обдирать до 49 на F0.4 а потом включить 0.2 ?

Просто я подумал, что для предотвращения вибрации нужно именно F0.4. Хорошо попробуем.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Какой у вас резцец ? Маркировка .

Может я совсем отстал от жизни но эти пластины для СВРЕЛ и ФРЕЗ Taegitec ))) Не удивительно что они у вас вибрируют .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Диаметр державки резца должен быть 25 мм. Уменьшить вылет резца до 85...90 мм (L/D=3,4...3,6).

...Наверное это основная причина "дробления". Не хватает "жесткости" державки резца (или того как это называется :)).

Я сам думал, что жесткости не хватает станку. Подводили индикатор к резцовой головке и прилагали к ней усилие руками отклонение по индикатору было 0,15 мм. После подтягивания клина стало 0,06. Только дробление не ушло.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Эти пластины не должны вообще подходить к токарным резцам так как у Taegutec нет державок с Углом P /.

SPMG090408DG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Какой у вас резцец ? Маркировка .

Маркировку сказать не могу - оператору не видно. Диаметр державки 25 мм.

Может я совсем отстал от жизни но эти пластины для СВРЕЛ и ФРЕЗ Taegitec ))) Не удивительно что они у вас вибрируют .

Пробовали разные резцы и пластины. Эта - треугольная пластина, всегда ставили их на резцы, работали хорошо. Что это не токарная пластина я в недоумении... посмотрю каталог.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я сам думал, что жесткости не хватает станку. Подводили индикатор к резцовой головке и прилагали к ней усилие руками отклонение по индикатору было 0,15 мм. После подтягивания клина стало 0,06. Только дробление не ушло.

Нет,речь о недостатке "жесткости" станка, а того, что находится между самой режущей пластиной и резцовой головкой. Т.е если диаметр держателя мал то на вылете 70-80мм при работе от "дробит".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Маркировку сказать не могу - оператору не видно. Диаметр державки 25 мм.

Пробовали разные резцы и пластины. Эта - треугольная пластина, всегда ставили их на резцы, работали хорошо. Что это не токарная пластина я в недоумении... посмотрю каталог.

SPMG090408DG это маркировка квадратных пластин ! Вы видимо упаковку не ту взяли .
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Диаметр державки резца должен быть 25 мм. Уменьшить вылет резца до 85...90 мм (L/D=3,4...3,6).

200м\мин для диаметра 55мм это 2500 об\мин? В токарной обработке ЧПУ я профан. Но на обычном токарном я работал бы оборотах на 800\мин.

200м\мин для диаметра 55мм это 1157 об\мин

да, согласен, при увеличении вылета нужно снижать скорость резания

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

200м\мин для диаметра 55мм это 1157 об\мин

да, согласен, при увеличении вылета нужно снижать скорость резания

200 метров можно на наружной обдирке или на чистовой . А на расточке темболее на таком вылете максимум 100

. Растачивать можно на 200 но на вылете до 50мм. Темболее станок у вас маленький Блок всего VDI30 Короче станок сам по себе довольно маленький и хлипкий.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

SPMG090408DG это маркировка квадратных пластин ! Вы видимо упаковку не ту взяли .

Извиняюсь. WNMG080408PC. Оператор не может точно сказать - коробочки могут быть перепутаны.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Режимы пробовали разные, но 100 м/мин не пробовали вроде.

Скорость резания можно спокойно снижать вплоть до ~ 40 м/мин. Меньше не советую.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Хвалин Андрей

В Сандвиковской книжке есть неплохой рисуночек, хорошо поясняющий ситуацию.

(Конечно без учета оправку короче, толще, и станок пожесче)

post-1903-1325696075_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • IgnatvKudrin
      Для нашего производства требуются постоянно инструментальные пружины для штампов. Сейчас заказы обрабатываются довольно долго - до 2-х месяцев. А у нас сроки на штампы 1-2 месяца с испытанием, доработкой и т.п. Хотелось бы найти поставщика, у которого уже есть склад с данными пружинами или кто может доставить за 1 месяц.   Пружины стандартные по ISO, но на всякий случай приложил каталог. Вот список пружин, которые нужны очень срочно:   LR 32 x 44 - 1 шт. LR 25 x 51 - 2 шт. LB 63 x 89 - 7 шт. LB 32 x 102 - 10 шт. LB 32 x 89 - 20 шт. LB 32 x 76 - 12 шт. LB 32 x 51 - 6 шт. LB 25 x 127 - 9 шт.   Готов выслушать все предложения. Возможно даже есть те, кто сможет изготовить подобные пружины с такими же параметрами. 20231101.pdf
    • bubblyk
      Знатоки форума, подскажите, как смоделировать простую (на первый взгляд) задачу термомеханики в упругой постановке.   Есть брусок правильный формы ака кирпич, в котором генерируется НЕРАВНОМЕРНОЕ удельное тепловыделение (HGEN). Задняя и передняя поверхности конвективно охлаждаются с известными (но различными) коэффициентами теплоотдачи и температурами жидкости/газа. Свойства кирпича (теплофизика + механика) принимаются зависящими от температуры. Постановка - стационарная Собственно вопрос : как грамотно смоделировать температурное поле в кирпиче с учетом температурного расширения?   Исходный код приложил.     Надеюсь на коллективный разум и опыт! EPTH2D.mac p.s.   Если есть опыт решения этой задачи в Ansys WB, тоже можно сюда приложить командные вставки.
    • OutXL
      Это было давно использовал NC-Link  и данную инструкцию. The Maho.docx
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • alexqwq10
      В данных корпусах ничего лишнего быть не должно. Максимум шпильки заземления, в количестве предусмотренном для конкретного корпуса. Рассматривал очень много подобных корпусов разных производителей и данная проблема актуальна для подавляющего большинства.
    • MFS
      Коллеги, приветствую, нужно штамповать на горячую из алюминиевого сплава (АК6 или около того) заготовки размером 280*180*12. Подскажите, пожалуйста, параметры пресса для такой заготовки - размеры, усилия. А есл дадите пример такой марки и модели, более менее подходящей для этой работы (нашего или импортного), то будет и еще лучше. Заранее спасибо!
    • Elbaro
      Добрый день. Уже несколько дней пытаюсь найти на просторах инета макрос, позволяющий менять материал выделенных деталей в сборке. У меня есть макрос это делающий, но только в открытой детали, заставить его работать в сборке не получается. Может кто поделится ссылкой или часть кода? Спасибо.
    • maxx2000
      @ANT0N1DZE чтобы ответить на этот вопрос надо вспомнить что экранирует СВЧ, а что для него прозрачно.
    • Александр1979
      В параметре 4018 задаётся метод позиционирования. Какой тип выбран у вас?
    • Bot
      АСКОН, российский разработчик инженерного программного обеспечения и ИТ-интегратор, подвел итоги 2023 года. Выручка компании выросла на 47% и достигла 5,6 млрд рублей, штат сотрудников увеличился до 1250 человек. Клиентская база пополнилась тысячью предприятий и сегодня с решениями АСКОН работают почти 16 000 заказчиков из всех отраслей промышленности и строительства. Смотреть полностью
×
×
  • Создать...