Перейти к публикации

Прошивка деталей на фрезерном станке


Рекомендованные сообщения

IBV

Спасибо, мой вариант примерно такой же. Уговорил хозяина, послать детали на сторону для прошива окна. По деньгам выигрыша нет, но нет и головной боли.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Все самое интересное у Вас еще впереди.

В любом учебнике по техмашу написано что из под протяжки/прошивки (про долбление даже не упоминается) достижимо получение 7-8 квалитета точности.

Мой совет; обратитесь к опыту московского "Салюта", у них наработана огромная научная база по измененным слоям после электроэрозии и попытайтесь убедить своего заказчика что после современной электроэрозии измененные слои составляют в худшем случае 2 мкм, а в лучшем 0,7-0,8 мкм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть ешчо одна возможность обработки . Правда она мне не нравится потому что ето

ручная доводка а я машинник . Отверстие можно шлифовать вручную с претиром

сделанньiм из мягкого метала ( алюминий или чугун ) с нанесенньiм на его поверьности

абразивом . В общем ето технология 19 века , но иногда такие вещи более ефективьi чем

нам кажется .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
ДРМ, а стоит вам прислушаться к тому, что говорят FINN и ЭФТ. Сдаётся мне что ваш заказчик или перестраховывается или просто не видел современной эрозии. Наверное этот заказ уже мимо, но хоть на будущее пригодится.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

IBV

Я полностью согласен по поводу современной эрозии. Сам видел, что делают.

Но с этим заказчиком не спорят. General Electric Company, ведет свою политику.

Как я уже писал, мы должны выполнять их условия, если хотим иметь с ними дело

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ДРМ

Но с этим заказчиком не спорят. General Electric Company, ведет свою политику.

Да уж... Был не прав, вспылил,... :unsure:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Но с этим заказчиком не спорят. General Electric Company

Вот узнает заказчик, что как его детальки сделать, на форумах обсуждают - и уйдет к более грамотным. :rolleyes:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

UAV

Не дай боже! Ну разве, что кто-то поможет и настучит. “Добрых людей много.”

и вообще, как говорят на Украине типун тебе на язык, за такие слова. :bleh:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Продолжим... :wink:

Подумал я, подумал и решил, что наверное лучший вариант предложил VESKO - доводить притиром. Добавлю только, что и отверстие предварительно и и сами притиры можно было бы вырезать проволочкой. Получится, что деталь изготавливается по требованиям заказчика - (эрозия + последующая мех. обработка). И дефектный слой после притирки "уйдёт".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Борис, это сколько же на производство одной такой детальки времени уйдёт? :surrender: Она золотая? :wink:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я бы делал протяжкой и никакой дополнительной обработки. Просто сверлим, развертываем и протягиваем. Прошивка из за принципа действия хуже протяжки, по их изготовлению и применению у нас большой опыт.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Борис, это сколько же на производство одной такой детальки времени уйдёт?

<{POST_SNAPBACK}>

To: Ljo

На вьiрезание детайла - 20 минут .

На притирание - 15 - 20 минут

На вьiрезание притира - 5 часов . Для 100 детайла понадобятся 3 притира как

минимум . Ето добавляеть ешчо 9 минут к каждом детайле .

В общем ето дает примерно около 1 час на детайл .

У нас в городе есть большая немецкая фирма . Все ето очень похоже на

их подход : они дают хорошие денги , но заведомо завишают технические

требования а потом снижают цену ссилаясь на неточное вьiполнение заказа .

Несколько раз делали ремонт их инструментов . Там их претензии намного меньше

потому что разкрьiвая инструмента сразу видим что технические требования к

нем бьiли не так жесткие .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На притирку 15-20 минут? :blink: Что-то нереально мне кажется, а контроль для попадания в нужный зазор? Всё это в операцию притирки входит. Да и выбор базы для замера будет диктовать равномерность притирки по всем поверхностям без завалки, а всь этот контроль ой как в 15 минут не влезет, после сиюминутной притирки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем спасибо

Ljo, VESKO

Ребята, давайте жить дружно. Для этой работы притиры применятся не будут. :clap_1: И вообще: ручной труд на плечи машин.

GARIKOB

Прошивка из за принципа действия хуже протяжки.

Прошивка/протяжка. В чем разница?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

:rolleyes:Прошивка/протяжка. В чем разница?

Прошивку - толкают, протяжку - тянут. Поэтому прошивку немного заламывает и точность процесса падает. Протяжку можно делать более длинной и добится на ней большей точности.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пусть меня поправят "зубры", но прошивка не только толкается вверх/вниз, но и ходит по кругу, краями выжигая нужный размер.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может такая технология подойдет, вытачиваешь деталь

на токарном станке с отв R11, можно пару десяточек в минус,

потом устанавливаешь на фрезерный станок и сверлом Ф1мм

высверливаешь четыре угла, хорошо бы предварительно зацентровать.

Дальше фрезой Ф4мм фрезеруешь гнездо в р-р. В углах остается

материал 0,02 , если фрезу взять меньше, то и пробивать нечего,

попробуй прочерти этот вариант в компе,все будет видно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Viktor2004
      Господа, это я порекомендовал товарищу тему завести Ему надо в ладере отключить проверку положения приводного инструмента. По их словам проверка производится не по флажку, а по энкодеру в револьверной голове SAUTER. Я пока не имею возможности посмотреть ладдер
    • Авенир
      ахаха)) мы нет, - мы за развитие российской науки и российского производства!  
    • Борис Е
    • Igor Lipin
      Спасибо, завтра попробуем.
    • Авенир
      Имеются чертежи комнат (помещений) - 16 штук, строящегося здания. Нужно оформить эти чертежи по стандарту DIN. Нам необходимо отправить чертежи иностранной компании, а они не принимают в российском формате. Есть кто-то, кто может помочь в этом вопросе? 1
    • gudstartup
      @Igor Lipin у релюшек контакты почистите и проверьте блокировку замка раб зоны может проводочек от замка отсох но не совсем если кабель подвижен или сам замочек поистерся. вот телеграммы и не доходят до привода
    • KsunReh
      Странно, раньше ИНТОС поставлял их... По поводу выдержит или нет:   1) Усилие гидроцилиндра одна из его рабочих характеристик. Прикиньте грубо какое давление в полости будет действовать на знак (с помощью симуляции или по формулам) и сопоставьте с паспортным усилием г/ц 2) У ТПА (литьевой машины) обычно есть функция удержания давления на ввод гидрознаков во время впрыска. Если этой функции нет или она отключена в меню, то пункт №1 частично теряет смысл. 3) На гидроцилиндр можно поставить гидрозамок. Стоимость вопроса - 5 - 20 т.р. за 1 цилиндр. Гидрозамок увеличивает усилие отжима штока цилиндра и делает его независимым от пункта №2   По вашему случаю картинка у вас маленькая, непонятна конструкция + какое сырье, например льете ли вы ПК или ПП от этого зависит давление в форме...     
    • Авенир
    • andref
      Попробуйте  если заменить реле проблематично, хотя бы поменять их местами (может другая ошибка появится )
    • Orchestra2603
      Была такая проблема у нас. Стол вибростенда бился об ограничитель. Но тогда это было ждя внутренних целей, так что мы сильно не заморчивались - все всё прекрасно понимали.   Но вообще можно по-разному попробовать выкрутиться.   1. Специально для испытаний в низкочастотной области можно присобачить между стендом и изделием какую-то "мягкую" подвеску. Тогда между стендом и изделием булет промежуточная простейшая система с своей АЧХ. Можно подобрать такую жесткость подвески, чтобы как раз в области низких частот был первый резонанс, и тогда при небольшом ходе стола можно получить бОльшую амплитудлу перемещения на самом изделии относительно стенда, ну и соответственно и ускорения будут также кратно выше. Можно поставить на изделие дополнительный акселерометр, чтобы знать точно там амплитуду ускорения. Очень похоже на задачу подбора параметров всяких виброгасителей, только в обратную сторону ))) Насколько это удобно и практично - это конечно вопрос открытый. Если можно было бы посмотреть на изделие и на стенд, может, че-нить придумали бы вместе.   2. Можно просто в МКЭ посчитать гармонический анализ, подогнать демпфирование и скорректировать жесткости/массы, чтобы для более высоких частот все хорошо ложилось. Тогда заказчику можно будет сказать, что это очень сложная задача поставить эксперимент для таких частот, но есть надежные расчетные модели, которые показывают хорошее совпадение с экспериментом на более высоких частотах (показываем графики), и они позволяют надежно предсказать результаты таких испытаний в низкочастотной области. Тут, кончено зависит то того, как это правильно преподнести заказчику. Нужна харизма определенная :)   3. Можно вообще придумать что-то типа маятника, и подвесить туда изделие. Варьируя высоту подвеса, можно менять частоту колебаний.  Амплитуду можно варьировать меняя начальное отклонение, причем можно сделать ее довольно большой (только отклонения должны быть маленькими, чтобы не проявлялась сильно нелинейность восстанавливющего момента). Вот такое я делал для калибровочных целей, был довольно забавный самопал конечно ))             Хз... можно внести искажения в АЧХ изделия. Надо осторожно
×
×
  • Создать...