Перейти к публикации

Изготовление "быстрой оснастки"


Рекомендованные сообщения

Насколько я знаю, в области изготовления "быстрой" оснастки для литья пластмасс существуют следующие методы:

1. Эластичные силиконовые формы.

Форма изготавливается заливкой полимеризующегося силикона вокруг модели.

Недостатком является медленное литье самих деталей.

2. Металлополимерные формы.

Форма изготавливается заливкой металлополимерной композиции вокруг модели.

Отличие от традиционного способа в материале ФОД.

3. Напыляемые формы.

Форма изготавливается путем электродугового напыления на мастер-модель.

По технологии все красиво получается. :smile:

Хотелось бы услышать (в первую очередь от тех, кто практикует подобные вещи :smile: ):

1. Дополнения к списку.

2. Преимущества и недостатки вышеназванных и дополненных методов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


По силиконовым формам могу добавить:

Достоинства:

возможность тиражировать очень сложные вещи, с "хитрыми" поднутрениями

можно сделать очень быстро, в критических случаях, получить отливку через 45 мин после начала процесса

Недостатки:

относительно высокая цена

По методам:

Есть технология RIM - литье в жесткие (полимерные, металлические) формы двухкомпонентных материалов под низким или высоким давлением. Относительно дорогая , но на небольших тиражах оправданная технология.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А отливку из силиконовой формы сложно доставать?

Какой скорострельности можно достичь на этой форме?

Скажем, в смену?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У силиконовых форм есть один большой недостаток - ограниченный срок службы - каждая следующая заливка будет хуже и хуже. Всего из такой формы можно получить несколько десятков качественных деталей.

Формы для RIM технологий из полимерных материалов тоже имеют ограниченный срок службы и требуют ремонта. Наиболее стойкие и практически неограниченные по количеству выпускаемых деталей для RIM технологий - это формы из алюминия.

Но и RIM технологии ограниченны всего тысячами изделий в год.

Следующая ступенька по производительности , так и по конечной стоимости на еденицу изделия - алюминиевые пресс формы для вспрыска пластика на ТПА . В зависимости от пластика на такой форме можно получить от десятка тысячь до до сотен тысяч качественных изделий.

Дальше идут уже стандартные стальные формы - где льют до миллиона дешовых деталей из пластмассы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Обычно силиконовая форма выдерживает примерно 25 отливок полиуретанового композита, качество на этих отливках не различается, оно высокое и соответствует мастер-модели. Тиражность на силиконе сильно зависит от размеров и сложности детали. На маленькую деталь можно сделать многоячеистую форму (насколько позволяет оборудование) и лить за цикл нужное количество. У нас есть детали которые льются тиражами в несколько тысяч, причем в короткий промежуток времени, например в две недели или месяц. Другое дело что они маленькие, величиной в миллиметры, и по себестоимости материала и работы рентабельны.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




×
×
  • Создать...