Перейти к публикации

матрицы под литье карбона


Рекомендованные сообщения

привет всем.

кто-нибудь сталкивался с проблемой, когда деталь "выше" исходного материала,

т.е. заготовку необходимо как-то срастить, увеличить каким-нибудь способом.

слышал термоклеем склеивают или эпоксидкой, болтами стягивают...

интересно именно Д16т для изготовления матриц под карбон.

поделитесь знаниями.

заранее безмерно благодарен.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Никогда ни сталкивался.

Лучше по-моему на болты посадить.Термоклей -большие нагрузки не выдерживает.

Лучше заготовку вернуть заготовителю.СО словами "Что за х*йню вы нам дали?"

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Никогда ни сталкивался.

Лучше по-моему на болты посадить.Термоклей -большие нагрузки не выдерживает.

я тоже никогда не сталкивался до этого.

фрезеровка будет проходить через места соединения двух частей- грубо говоря, там предполагается радиус.

будет ли он заметен, надо ли шпатлевать или еще что?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хороший вопрос.

Какой материал и габариты заготовки?

Д16т как в заголовке, а габариты 300х500х80мм.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Бывали такие траблы на работе.

Решали вопрос на уровне стяжек. Стягивали болтами и фрезеровали.

Тем более если предполагается радиус на местах стыка, проблем не вижу.

Делал таким макаром формы под пенопласт.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Бывали такие траблы на работе.

Решали вопрос на уровне стяжек. Стягивали болтами и фрезеровали.

Тем более если предполагается радиус на местах стыка, проблем не вижу.

Делал таким макаром формы под пенопласт.

ну я то ни разу не делал.

вот и интересуюсь у "бывалых".

БЛАГОдарю.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Перед стяжкой главное не забудьте посадочные поверхности обработать,а то зазоры будут :rolleyes:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Перед стяжкой главное не забудьте посадочные поверхности обработать,а то зазоры будут :rolleyes:

3 раза не меняя высоты, с разным шагом достаточно?

надеюсь...

а про габариты зачем?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1-го раза хватит.

Маленькую заготовку можно было бы сваркой прикрепить.

Или пайкой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

привет всем.

кто-нибудь сталкивался с проблемой, когда деталь "выше" исходного материала,

т.е. заготовку необходимо как-то срастить, увеличить каким-нибудь способом.

слышал термоклеем склеивают или эпоксидкой, болтами стягивают...

интересно именно Д16т для изготовления матриц под карбон.

поделитесь знаниями.

заранее безмерно благодарен.

А можно чертеж пасматреть? Вдруг вы не с той стороны подошли к процессу? Я не совсем понял, что за изделие и какие у него функции. Есть варианты...

Сварка держать будет, но будут поводки от нагрева, придется делать сварочные фаски, варить, а потом обрабатывать окончательно. Геморой в общем

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А можно чертеж пасматреть? Вдруг вы не с той стороны подошли к процессу? Я не совсем понял, что за изделие и какие у него функции. Есть варианты...

Сварка держать будет, но будут поводки от нагрева, придется делать сварочные фаски, варить, а потом обрабатывать окончательно. Геморой в общем

почему-то не пришло извещение об ответе.

матрица- одна вот, а вторая уже в процессе.

спасибо.

а какие еще могут быть варианты кроме болтов, клея, сварки?

post-29121-1317029814_thumb.jpg

post-29121-1317029908_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

видимо я поздновато пишу...

делал (и делаю) формы для формования дайнимы (давление 170-200 Атм) из Д16 и Д16Т

материал - плита, фрезерую плоскости, сверлю отверстия и делаю цековки под болты по дин 912 (с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником). Обычно М10 и М12 через каждые 40-60 мм по контуру сечения. до 4-х плит в пакете. ставлю от 3-х до 6-и штифтов на один стык

проблем не было.

П.С.

купите насадную фрезу диаметром 50-100 мм по алюминию с 8-и гранными пластинками.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ставлю от 3-х до 6-и штифтов на один стык

А 6 штифтов то зачем? "Сидеть" всё равно только на 2-х будет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

видимо я поздновато пишу...

делал (и делаю) формы для формования дайнимы (давление 170-200 Атм) из Д16 и Д16Т

материал - плита, фрезерую плоскости, сверлю отверстия и делаю цековки под болты по дин 912 (с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником). Обычно М10 и М12 через каждые 40-60 мм по контуру сечения. до 4-х плит в пакете. ставлю от 3-х до 6-и штифтов на один стык

проблем не было.

П.С.

купите насадную фрезу диаметром 50-100 мм по алюминию с 8-и гранными пластинками.

спасибо за ответ.

матрицы, конечно, давно работают (делал болтовое соединение, все красиво получилось), но информация и опыт- пригодится в будущем.

фреза 8-гранная полагаю для выравнивания поверхности?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




×
×
  • Создать...