Перейти к публикации

Начальные сведения fanuk Oi Mate-TD


adamst

Рекомендованные сообщения

Здравствуйте, осваиваю станок токарный fanuk Oi Mate-TD, использую для экспериментов программу

<noindex>Изображение</noindex>

панель управления станком выглядит так

<noindex>Изображение</noindex>

1)не получается толком разобраться как выставить центр заготовки, т.е. начало координат (по крайне мере по программе)

2)помогите разобраться также с коррекцией на инструмент

1) g50, g54-g59

c G50 - я так понял подводишь инструмент подрезаешь торец и выставляешь команду в режиме MDI G50 X0.0 Z0.0

G54 несколько сложнее, когда его нужно использовать? и как правильно применять

2)G10 я так понял нужно замерить инструмент и при его смене T0101 или T0201 программу переписывать не нужно и центр выставлять G50 уже не нужно будет. Как это правильно стделать я так и не нашел информацию, кому не лень направте на ресурс или поясните на форуме

3) что за ось С? в литературе пишут что станок по оси Х ноль должен совпадать с осью вращения, это так?

Изменено пользователем adamst
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


0. Что за станок? Если можно, то сделай фото рабочей зоны, чтобы можно было понимать о чем идет речь.

1. Что это за программа, и как бы такую поиметь?

2. G50 и G10 пока не трогай, оно тебе не к чему, по крайней мере сейчас.

3. G54-G59 - это системы нуля заготовки.

4. Для начала тебе нужно найти центр заготовки по X. Он должен быть найден и забит в нулях станка ещё на заводе. Либо это должен сделать пусконаладчик. Если нет, то могу объяснить как это сделать. Какие значения у тебя забиты на экране WORK под кнопкой OFSSET?

5. Потом нужно привязать инструмент. Хотя бы один резец.

6. Затем написать маленькую программку и попробовать её.

ЗЫ: Но вообще нужно начинать с чтения документации на станок и на систему ЧПУ. Иначе можно наворотить дел.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

7. Работаешь с прутком или с заготовками? Устройство автоматической подачи прутка есть?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

постараюсь в течении нескольких часов сделать фотку, станок пока не запускаем, учимся, ждем инструмент, работаем виртуально :) , может быть по этому у меня проблемы с поиском центра заготовки

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а что уже не надо работать наладчиком...так привезти станок и вперёд..круто

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Доброго времени суток...

А что за программа такая-симулятор стойки...тоже хочеться в арсенал...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

фотки станка

post-32919-1317037082_thumb.jpg

насчет программы смотрите по наименованию "swansoft nc simulation" - запрос в яндексе

может кто пример приведет программы обработки простенькой детали, и последовательность действий что за чем следует

post-32919-1317037246_thumb.jpg

Изменено пользователем adamst
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

у меня вопрос - а где защита направляющих то??? или на фотоках просто непонятнО? телескопических кожухов не вижу

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

08. А самое главное, как всегда, в кадр не попало. Сфоткай револьверную головку со стороны инструментального диска, чтобы было видно как крепится инструмент.

09. Поддержу Спима, хде защита направляющих?

10. Хочешь простейшую программку? Ну давай напишем:

%						   (Начало ленты)

O0100 (PERVAYA PROGRAMMA)   (Номер программы и название, 

							 которое будет отображаться 

							 в списке программ на станке)



G28 U0 W0 (TORC I CHERN PR) (Команда возврата в референтное 

							 положение. Менять инструмент удобнее 

							 всего именно в нем)

G54						 (Выбор системы нуля заготовки G54)

T0101					   (Выбор первого инструмента и первой 

							 привязки)

G97						 (Выбор постоянной частоты вращения 

							 шпинделя)

G99						 (Подача мм/об)

M8						  (Включение СОЖ)

S2000					   (Выбираем частоту вращения шпинделя 

							 равной 2000об/мин)

M3						  (Включаем вращение шпинделя по часовой 

							 стрелке (смотреть на шпиндель СЗАДИ))

G0 X18 Z0				   (Подъезжаем за 2 мм до заготовки по X)

G1 X-1 F0.05				(Торцуем с подачей 0,05мм/об)

G0 Z1					   (Отходим по Z на 1мм от торца)

G0 X11					  (Поднимаемся по X до координаты 11мм)

G1 X15.2 Z-1				(Снимаем фаску 1х45гр.)

G1 Z-21 F0.1				(Протачиваем 21мм, с припуском 0,2мм на 

							 чистовой проход)

G1 X18					  (Поднимаемся)

G0 X50					  (Отходим от детали)

G28 U0 W0				   (Уходим в реф. поз.)

M9						  (Выключаем СОЖ)

M5						  (Останавливаем шпиндель)

M1						  (Опциональная остановка)



G28 U0 W0 (CHIST PR)		(Здесь всё то же самое, что и в предыдущем 

							 блоке, но проходим в чистовую)

G54 

T0202

G97

G99

M8

S3000

M3

G0 X11 Z1

G1 X15 Z-1 F0.03

G1 Z-21 F0.05

G1 X18

G0 X50

G28 U0 W0

M9

M5

M1



G28 U0 W0 (CENTR)

G54

T0303

G97

G99

M8

S1000

M3

G0 X0 Z1

G1 Z-1 F0.015

G4 X0.5					 (Задержка 0,5сек)

G0 Z10

G28 U0 W0

M9

M5

M1



G28 U0 W0 (SVERLO)

G54

T0404

G97

G99

M8

S1000

M3

G0 X0 Z1

G1 Z-25 F0.015

G4 X0.5

G0 Z10

G28 U0 W0

M9

M5

M1



G28 U0 W0 (OTREZNOY)

G54

T0505

G97

G99

M8

S1000 

M3

G0 X18 Z-20

G1 X-1 F0.03

G0 X50

G28 U0 W0

M9

M5



M30						 (Конец программы и возврат в начало)

%						   (Символ конца ленты)

Данная программка делает втулку с внешним диаметром 15мм длиной 20мм с фаской 1х45гр. и внутренним диаметром равном диаметру установленного сверла из прутка 16мм. Если сохранить её в файл и убрать русские комментарии, то её можно попробовать запустить на станке, только нужно выставить нули и привязать инструмент.

В данной программе не используется коррекция на радиус режущей кромки инструмента, поэтому в реальной детали фаска получится меньше 1мм. В остальном программа вполне нормальная.

Появятся вопросы – задавай.

ЗЫ: Будешь наливать за программу.

ЗЫ2 Для особо умных: Я специально не использовал циклы, G41/G42, угол A, и фаску K, чтобы не усложнять программу и не путать человека. Не нужно в меня кидаться помидорами по этому поводу.

Изменено пользователем Andrnow
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У меня ворос по программе точнее по функции G97 в описание G функций сказано что (G97 отмена постояного управления скорости резанья) взял из руководства по эксплуатации

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я думаю нет защиты направляющих потому что пусконаладчики еще не пустили станок. Они там сбоку-слева сложены...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

защита направляющих? можно попросить кого-нидь выложить фотографии или из инета готовую ссылку дать как это выглядит?!

инструмент тока один (4- позиция)

post-32919-1317121151_thumb.jpg

спасибо за код программки разбираюсь с ней :)

может подскажете как центр наладчик выставляет оси X, попробую сначала на симуляторе станка (хотя он мне кажется несколько обманывает)

вот так это выглядит на симуляторе WORK под кнопкой OFSSET

<noindex>Изображение</noindex>

вот нашел инструкции по определению 0 по оси Z (вопрос относительно оси X нуля остается открытыми, да и в этой рекомендации могут быть не точности)

Определение нуля детали с помощью функций G54-G59.

Надо отметить, что функции G54-G59 стандартны почти во станках с ЧПУ.

Координата нуля детали по  X всегда равна 0 ( ось вращения).

При этом способе нуль детали сохраняется в памяти системы ЧПУ.

Необходимо:

•  Установить и закрепить заготовку в патроне.

•  Определить, каким инструментом будем привязываться к нулю детали, и вызвать

его в режиме MDI  с включенным корректором , например, Т0101.

•  В режиме MPG подвести инструмент к торцу детали  и аккуратно коснуться торца

(подрезать торец).

•  НЕ ОТВОДЯ инструмент по оси Z, включить MENU OFFSET – WORK. В

открывшемся окне установить курсор в строке Z в выбранной системе координат,

например, G54. Набрать с клавиатуры  Z0   или другое значение Z в зависимости от

технологических требований. Как только нажата клавиша Z, в окне появляется

программная клавиша MEASUR. При нажатии на эту клавишу  система ЧПУ

вычисляет и вносит в строку координату нуля детали. Если использовать систему

координат, отличную от G54, предварительно необходимо в режиме MDI

выполнить команду, например, G56. В MENU OFFSET установить курсор в строке

Z в G56 системе координат. 

Изменено пользователем adamst
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

adamst

защита направляющих? можно попросить кого-нидь выложить фотографии или из инета готовую ссылку дать как это выглядит?!

Ну вот например: <noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?autocom=gall...=si&img=605</noindex>

инструмент тока один (4- позиция)

Ну для начала этого вполне достаточно.

может подскажете как центр наладчик выставляет оси X, попробую сначала на симуляторе станка (хотя он мне кажется несколько обманывает)

В симуляторе выставить так, как наладчик выставляет на реальном станке не получится :)

Для моей программы в симуляторе я вычислил такие нули: X=-480.000; Z=-545.500. Это нули относительно центра осевого инструмента (по X) и торца инструментального диска по Z) при параметрах заготовки Длина=55, Диаметр=16. Их нужно забить в G54. Но имей введу, что при таких нулях ноль программы смещен на 0.5мм, чтобы был припуск на торцовку, поэтому когда будешь привязывать инструмент через MEASUR нужно вводить Z0.5.

У меня ворос по программе точнее по функции G97 в описание G функций сказано что (G97 отмена постояного управления скорости резанья) взял из руководства по эксплуатации

Ну всё правильно. Просто кривое описание от фанукА.

Если установлена G96, то станок поддерживает постоянную скорость резанья, методом изменения частоты вращения шпинделя. При этом в программе это указывается так:

G96

G50 S2000

S100

M3

В первом кадре мы включаем режим резанья с постоянной скоростью. Во втором кадре слово S, находящимся в одном кадре с G50, указывает максимальную скорость вращения шпинделя в об/мин. В третьем кадре слово S, записанное в кадре без G50, указывает требуемую скорость резанья, в мм/мин. Четвертый кадр - запуск шпинделя.

Эти же команды можно указать в более компактном виде:

G50 S2000

G96 S100 M3

Такая запись эквивалентна первой.

В этом режиме станок будет вращать шпиндель с такой скоростью, чтобы поддерживалась заданная скорость резанья. По мере приближения к центру заготовки скорость вращения шпинделя будет увеличиваться, но она не превысит значения, заданного через G50.

Если установлена G97, то станок поддерживает постоянную частоту вращения шпинделя. При этом в программе это указывается так:

G97

S2000

M3

Или одной строкой:

G97 S2000 M3

Здесь G97 - команда включения режима постоянной частоты вращения шпинделя, S2000 - частота вращения шпинделя в об/мин, M3 (или M4) - включение шпинделя. В этом режиме шпиндель всегда вращается с постоянной частотой, указанной в слове S.

Ещё вопросы есть?

Изменено пользователем Andrnow
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Симулятор - фигня, ибо не эмулирует контроллер электроавтоматики, колебания в сервосистеме и другие интересные функции...

adamst

А ещё я сейчас посмотрел на твой станок и что-то не понял, в нем стойка висит на двери? А окошка в ней нет что ли??? :g:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Симулятор - фигня, ибо не эмулирует контроллер электроавтоматики, колебания в сервосистеме и другие интересные функции...

adamst

А ещё я сейчас посмотрел на твой станок и что-то не понял, в нем стойка висит на двери? А окошка в ней нет что ли??? :g:

сложно с тобой не согласится что воевать в компьютерной симуляции или же с реальным автоматом. Симуляция рассматривает лишь часть аспектов реальных моментов

да там две дверки, ее влево убрали, - она как раз со стеклом. С панелью управления как раз видна.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Простенький такой вопрос возник при работе на похожем. Модель Fanuc 0i Mate D... вроде D, на панели нет кнопки с символом "(" и ")" а комментировать программы очень нужно. Как решить? Можно как-то вводить по аски коду символов, как в винде типа зажал альт+номер аски? Можно ли в параметрах переназначить назначение клавиш "[" и "]"? Если можно то как именно?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Простенький такой вопрос возник при работе на похожем. Модель Fanuc 0i Mate D... вроде D, на панели нет кнопки с символом "(" и ")" а комментировать программы очень нужно. Как решить? Можно как-то вводить по аски коду символов, как в винде типа зажал альт+номер аски? Можно ли в параметрах переназначить назначение клавиш "[" и "]"? Если можно то как именно?

Я вот тоже не понимаю, зачем в форумах делают эту загадочную кнопку "Поиск"... Всё равно ей никто никогда не пользуется...

<noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=44655</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

на моделях 0i-td

параметр 13115 биты #4 и #5 поставить 1 и появиться дисплейная клавиша ....

Простенький такой вопрос возник при работе на похожем. Модель Fanuc 0i Mate D... вроде D, на панели нет кнопки с символом "(" и ")" а комментировать программы очень нужно. Как решить? Можно как-то вводить по аски коду символов, как в винде типа зажал альт+номер аски? Можно ли в параметрах переназначить назначение клавиш "[" и "]"? Если можно то как именно?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, спасибо за ссылку =) поменял квадратные на круглые включением параметра 3204.

Ещё проблема непонятная: периодически слетает привязка инструмента, т.е. допустим привязан по детали инструмент, после перезагрузки системы, или прямо во время работы, когда сделал одну деталь и поставил вторую. Причём раз на раз не приходится, смещается весь привязанный инструмент на одинаковые значения т.е. вся координатная сетка. Что я могу делать неправильно? Работаю только в G54 вначале каждой программы это указываю, износ инструмента не выставляю. Какие обязательные процедуры нужно выполнить перед работой?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

сетка может смещаться из-за механики (например где-то на детали есть обработка где нагрузка на инструмент больше и муфта или шкиф проскальзывает)

из-за включения режима ABSM

и из-за неправильного использования макропеременных :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Viktor2004
      Импортозамещение  
    • vad0000
      Нет, просто отключаете, и забываете о ней   Не надо ничего делать   Откуда приходит сигнал 24 вольта на 7 вход сервоусилителя? Фото другой страницы схемы
    • maxx2000
    • vladimir.songin
      То есть отключаю аналоговую обратную связь от аналогового входа, и подключаю вместо энкодера? Так не делал но сомнения у меня: Вход энкодера может  быть 12 или 5 вольт. У нас 12. Два пина питание, два пина Каналы A B соответственно, один пин REF (непонятно что он означает и как работает). Остальные соеденены вместе. На какие из них подавать аналаговый вход обратной связи дефлектора.  сигналы от энкодера приходят, проверял осцилографом на самом разьёме непосредственно на входе DM02, и некое значение уже могло бы отобразиться в поле энкодера при отключенном аналаговом входе.  Если отключить аналоговый вход, то видим единичку в обоих полях, но уже писал об этом.  
    • Алексей 1977
      Кто знает подскажите как отключить этот ненужный набор букв и символов в готовой УП? Я так думаю надо редактировать постпроцессор? Заранее спасибо ( Общая длина: 130.0) ( Заготовка:) ( MIN X: -10.970) ( MIN Y: -10.970) ( MIN Z: -6.500) ( MAX X: 10.970) ( MAX Y: 10.970) ( MAX Z: 0.000) ( COORDINATE SYSTEM: Глобальная СК) ( Кончик инструмента:) (   X: -0.000) (   Y: 0.000) (   Z: 10.000) ( Рекомендованная длина: 50.000) ( Количество кромок: 4) ( Инструмент:   Концевая фреза) ( DIAMETER: 10.000) ( Безопасность:) ( Рабочие ходы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Подводы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Переходы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Рабочие ходы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Подводы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Переходы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Траектория: Шаблон) ( STEPOVER: 5.000) ( ДОПУСК:0.100) ( THICKNESS:0.000) ( Статистика:) ( LENGTH: 95.318)( LIFTS: ( TIME: 0/00/05) 1) G0X0Y0 G43Z10.H13 X4.75Y-8.227 Z5. G1Z0F500 X9.5Y-5.485F1000 Y5.485 X0Y10.97 X-9.5Y5.485 Y-5.485 X0Y-10.97 X4.75Y-8.227 G0Z10.
    • gudstartup
      считывание происходит при помощи вх\вых сигналов контроллера plc 
    • gudstartup
      @Maks Horhe так все таки скиньте бэкап эмулируем ваше чпу в cncguide и посмотрим куда поедет?  можете снять видео с фиксацией координатных позиций после каждого кадра. Выложу вашу программу пусть программисты посмотрят все ли в ней ок. %O0002 G40 G17 G94 G90 G49 G80 N1 G91 G28 Z0.0 N2 G91 G28 X0.0 Y0.0 N3 G91 G28 B0.0 C0.0 N4 M03 S200 N5 G90 G0 G53 B0.0 C0.0 N6 G54 N7 X0.0 Y0.0 N8 G90 G43 H01 N9 G90 G0 X0.0 Y0.0 N10 G90 G0 Z200.0 N11 G01 Z10.0 F1500. N12 M00 N13 G00 Z200.0 N14 G40 G49 G69 N15 G00 G53 Z0.0 N16 G00 G54 B0.0 C0.0 N17 G68.2 X0.0 Y0.0 Z0.0 1135. J39.2044 K-129.2315 N18 G53.1 N19 G01 X0.0 Y0.0 F1500 N20 G90 G43 H01 N21 G90 G01 X0.0 Y0.0 F1500 N22 G90 G01 Z200. F1500 N24 M00 N25 G00 Z200. N26 G40 G49 G69 N27 G91 G28 Z0.0 N28 G28 X0.0 Y0.0 N29 G91 G28 B0.0 C0.0 N30 M5 N31 M30
    • gudstartup
      @karlf 530 считывает ключ по специальному протоколу при помощи plc и получает его серийный номер а из него определяет возможные режимы доступа. там нет драйвера а есть plc модуль или несколько эти модули написаны на питоне  надпись smartkey исчезает с экрана при запуске чпу??
    • ДОБРЯК
      Для того, чтобы получить правильные высшие) формы при виртуальном эксперименте, нужно сделать грамотную КЭ модель. От разговора на эту тему вы постоянно уклоняетесь.  То нет компьютера под рукой, сделать простейший тест, то теряете интерес. :=) Сходимости энергии деформации при расчетах статики, недостаточно для точного определения высших собственных форм и частот.  Для того, чтобы грамотно использовать метод конечных элементов, нужно сделать много-много тестов в статике, динамике и ... Одной кнопки и двух конечных элементов в 3Д программе недостаточно для определения высших собственных форм...  У вас в качестве инструмента всего два конечных элемента, шести узловая несовместная оболочка Тимошенко и десяти узловой тетраэдр. И еще контакты при решении задачи на собственные числа. Вам ли говорить про правильность определения высших собственных форм для сложных изделий... :=)    
    • vad0000
      Покажите схему с разрешением на движение
×
×
  • Создать...