Перейти к публикации

ТехноКомпас


Рекомендованные сообщения

Разработана система ТехноКомпас, в которой автоматически считываются данные с чертежей, 3D-Моделей деталей и сборок и спецификаций сборок.

Считаные данные записываются в базу ТехноПро: в базу технологий и в базу Конструкторской документации.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Это ваша точка зрения, и она заслуживает внимания.

Но по опыту общения с пользователями могу сказать, что об одной и той же системе (о любой системе) одни говорят восторженно, другие - наоборот.

То же самое относится и к данной теме.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

Вышла новая версия ТехноКомпас - системы интеграции систем ТехноПро и КОМПАС-3D

ТехноКомпас работает с версиями ТехноПро5+ и ТехноПро7, КОМПАС-3D v11, 12, 13, LT

1. Считывание данных со сборочной 3D-Модели КОМПАС

<noindex>http://vimeo.com/30864071</noindex>

2. Расчет нормы расхода на материал

<noindex>http://vimeo.com/30864290</noindex>

3. Формирование технологии изготовления

<noindex>http://vimeo.com/30864481</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

Очень информативный ответ, спасибо. А кто разработчик? АСКОН или ТехноПРО ? На сайте ТехноПРО <noindex>http://www.tehnopro.com/kompas-3d</noindex>, просто написано, что есть такой модуль.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...
Юрий Боткин

Разработана система ТехноКомпас, в которой автоматически считываются данные с чертежей, 3D-Моделей деталей и сборок и спецификаций сборок.

Считаные данные записываются в базу ТехноПро: в базу технологий и в базу Конструкторской документации.

Считали, записали, а дальше что?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А дальше - рассчитали потребность в материалах, спроектировали технологию, сформировали комплект ТД, передали изделия и ТП в 1С, в модуль диспетчеризации для проведения соответствующих действий.

Подробнее о проектировании технологии, комплекте ТД, расчете материалов - см. в роликах на сайте разработчика в разделе "ТехноКомпас". О передаче в 1С и диспетчеризации - в отдельных разделах.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А дальше - рассчитали потребность в материалах, спроектировали технологию, сформировали комплект ТД, передали изделия и ТП в 1С, в модуль диспетчеризации для проведения соответствующих действий.

Подробнее о проектировании технологии, комплекте ТД, расчете материалов - см. в роликах на сайте разработчика в разделе "ТехноКомпас". О передаче в 1С и диспетчеризации - в отдельных разделах.

Вы утверждаете, что в автомате проектируете технологию из модели изделия КОМПАСа? Выходит, что между моделью изделия и техпроцессом Вы ничего вручную не делаете - не привязываете параметры детали к параметрам общего техпроцесса?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, в автомате можно проектировать технологию деталей, входящих в сборку.

Технологию самой сборки автоматизировать тоже можно, но смысла в этом нет - каждая сборка по своему уникальна, и на настройку ее автоматизации времени уйдет намного больше чем сделать ТП вручную. Есть смысл применить полуавтоматическое проектирование - копирование типовых операций и переходов и запускать для них расчет.

По сборке в целом - смысл есть настраивать автоматизацию, скажем, сборки печатных плат, трансформаторов, и т.п. типовых сборок, если они серийно выпускаются в разных конфигурациях, по разным заказам, и т.п.

Можно реализовать разные схемы - параметры можно не привязывать, можно привязать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я про Фому, а Вы про Ерему.

Вы утверждаете, что в автомате проектируете техпроцесс из модели изделия КОМПАСа. Получается, что Вы открываете модель детали в КОМПАСе, жмете Большую красную кнопку в ТехноПро и техпроцесс проектируется автоматически.

Это так?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, это так.

Вы скромно умолчали, что перед нажатием красной кнопки, врукопашную ищите в ТехноПро типовой техпроцесс (который называете общим) и врукопашную привязываете параметры детали к параметрам типового техпроцесса. А если типового техпроцесса нет - проектируете его врукопашную а потом вяжите параметры.

Смахивает на шарлатанство - "получение выгоды от вводимых в заблуждение людей".

Изменено пользователем Юрий Боткин
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вы не знаете всех возможностей ТехноПро, которые мы с успехом показываем нашим пользователям на презентациях и вэбинарах.

Что-то доказывать и показывать вам думаю смысла нет, поскольку ваша цель не в том чтобы что-то узнать, а чтобы ввести в заблуждение читателей и опорочить нас в их глазах.

Непонятно, откуда у вас такая предвзятость. Обычно с таким человеком (предвзятость которого направлена к другим, во внешний мир, ...) просто неприятно общаться, его избегают, ... Задумайтесь.

Обсуждать что-либо с вами больше не намерен.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не надо ничего доказывать, дайте прямой ответ на прямой вопрос: надо, или не надо вручную привязывать вновь созданную модель детали к одному из Общих техпроцессов

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А от чего такая мания к этой БАЛЬШОЙ красной кнопке? Какой от нее смысл, если система не будет учитывать наличие материала на складах, загрузку оборудования, сведения по наличию оснастки (сиречь - не будет иметь связи с ERP и АСУП)? Или мы сажаем в темный угол негров, которые в поте лица каждодневно пыхтят над базами, зарываются в извещениях и занимаются прочими извращениями. А все для чего - для того, чтобы технолог нажал на БАЛЬШУЮ красную кнопку и получил техпроцесс.

Ну получил, ну и что дальше? Молодец. Вместо технологов можем обезьянок посадить работать. Автоматизировали бумагомарательство.

В печь такую автоматизацию.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В демо-ролике этот момент (привязка к ОТП) показан - смотрите внимательнее

Мания к кнопке - у клиентов, а не у разработчиков. И как правило чем выше должность, тем больше нужна эта кнопка. А разработчики - только воплощают идеи клиентов.

Наличие материала на складах можно учитывать при помощи алгоритма расчета и действий системы. А само наличие на складе - уж извольте отмечать.

Загрузка оборудования отображается в отчете - если она большая - в ТП выбрать можно другой станок.

Ну да... можно и обезьянок посадить :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Зачем мне Ваш демо-ролик. Знаю я как ТехноПро работает.

Я Вас спросил:

Вы утверждаете, что в автомате проектируете техпроцесс из модели изделия КОМПАСа. Получается, что Вы открываете модель детали в КОМПАСе, жмете Большую красную кнопку в ТехноПро и техпроцесс проектируется автоматически.

Это так?

(Сообщение #13 )

Вы ответили: Да, это так (Сообщение #14)

И утаили этап привязки модели детали к Общему техпроцессу. А этот этап по трудоемкости сопоставим с проектированием техпроцесса.

Это нехорошо…

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




×
×
  • Создать...