pform

Секреты прибыльного производства

61 сообщение в этой теме

Такие производители имеют крайне низкую маржу и вынуждены уменьшать внутренние издержки, что очень сложно. Решается путем сокращения персонала, уменьшения зарплат, жесткого бюджетирования и прочих неприятных моментов вызывающих текучку, не профессионализм и как следствие развал. Один умный человек сказал: Легче продать 10 товаров по 1000 долларов, чем 1000 по 10долларов.

Я проходил путь с подобным предприятием. Когда была высокая маржа руководство давало одну установку гнать продукцию без остановки. И все было оперативно запчасти привозили в тот же день. Была хорошая зарплата и у нас и у рабочих. Потом маржа стала падать начались проблемы с деньгами, бюджетирование, не повышались зарплаты, на заводе появились таджики, запчати не покупались, инструмент не покупался, каждая ошибка каралась страшными карами (если раньше этого не замечали то теперь это убытки быстро воцарился принцип лучше ничего не предпринимать- тогда не накажут), ИТР разбежался. Сейчас на этом предприятии работают вахтовым методом люди из Владимирских деревень их кидают и штрафуют. Ну короче предсмертная агония. А рынок поделили три компании и видимо начали поднимать свою маржу.

Тенденция на снижение маржи у серийных производителей, это мировая проблема. Но с ней можно бороться. Снижать издержки, и падать по цене самый неудачный способ решения проблемы, хотя и самый логичный. А руководство описанного завода, топит свой бизнес самым классическим способом. Терять специалистов, когда нужно повышать производительность, всем понятно, что бред ,но именно так все и делают.

Один из способов увеличить маржу запускать в производство сопутствующие изделия. Из последнего, лазерный принтер Samsung, купленный в бухгалтерию, стоил столько же, сколько картридж на него. На главном изделии, уже для многих нормально работать в ноль, но получив клиента продавать ему много чего ещё. Мы сейчас решаем по другому, уходим в уникальное сырье с которым 99 процентов конкурентов работать не умеют. Быстрый запуск новых изделий тоже сильно помогает. Способы есть, главное работать с клиентами, понимать чем их удержать помимо цены.

Изменено пользователем pform

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Это древний способ на рынке B2B продать в "0" но потом драть три шкуры на запчастях. Но есть нюансы продажи в "0".

Одна очень известная компания настолько хитро торговалась с поставщиками на рынке, что выпускать на условиях заказчика смогла только одна компания и то, чисто в плане имиджа "мы поставщики известнейшей компании Х". Все были в шоколаде: известнейшая компания Х почивала на лаврах имея самую низкую цену среди конкурентов, компания производитель вроде тоже приобрела клиентов на лозунг работы с лидером отрасли... пока у поставщика не сгорел склад или цех. Печально но жизнь есть жизнь. Забыл сказать, что рынок сильно сезонный - товар продается в основном летом. По единственному никогда не отказывающему закону пожар случился в начале сезона. Естественно поставщик сосредоточил усилия на обеспечении тех 20% заказчиков которые согласно закону Парето приносили ему 80% дохода. И естественно компания Х туда не попадала. Переговоры с остальными участниками рынка не привели к результатам зачем им клиент который отнимет время в сезон, а потом все равно вернется к старому поставщику. Компания Х пролетела на целый сезон, потеряла многократно больше, чем сэкономила. И после этого видимо пересмотрела свои подходы.

Сотрудничество должно быть взаимовыгодным и участники сотрудничества должны одинаково высоко ценить то, что имеют.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Такие производители имеют крайне низкую маржу и вынуждены уменьшать внутренние издержки, что очень сложно. Решается путем сокращения персонала, уменьшения зарплат, жесткого бюджетирования и прочих неприятных моментов вызывающих текучку, не профессионализм и как следствие развал. Один умный человек сказал: Легче продать 10 товаров по 1000 долларов, чем 1000 по 10долларов.

Я проходил путь с подобным предприятием. Когда была высокая маржа руководство давало одну установку гнать продукцию без остановки. И все было оперативно запчасти привозили в тот же день. Была хорошая зарплата и у нас и у рабочих. Потом маржа стала падать начались проблемы с деньгами, бюджетирование, не повышались зарплаты, на заводе появились таджики, запчати не покупались, инструмент не покупался, каждая ошибка каралась страшными карами (если раньше этого не замечали то теперь это убытки быстро воцарился принцип лучше ничего не предпринимать- тогда не накажут), ИТР разбежался. Сейчас на этом предприятии работают вахтовым методом люди из Владимирских деревень их кидают и штрафуют. Ну короче предсмертная агония. А рынок поделили три компании и видимо начали поднимать свою маржу.

Любое дело можно довести до идиотизма,как Вы и описываете :)). Что легче продать, 10 по 1000 или 1000 по 10 вообще вопрос филисофский...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тут мне кажется дело не в дураках доводящих дело до идиотизма, а отсутствие коллективного опыта и квалификации. Именно коллективного у нас команды звезд, а не звездные команды. Любая более крупная структура не способна эффективно работать ни государственные, ни армия, ни крупные холдинги. Посмотрите статистику вывод из управляющих советов различных чиновников сразу рушит котировки компании- любой инвестор знает, что компания работала не на эффективном построении бизнеса, а на покровительстве этого чиновника. Посмотрите подавляющее большинство крупных структур это монополисты, причем монополия сложилась исторически, а не в результате естественного отбора лучших. Большинство олигархов - владельцы таких компаний. Они просто не умеют работать по другому только давить последнюю каплю крови из клиента пользуясь своим монопольным положением. Нет ни одного Стива Джобса сделавшего на пустом месте и при свободной конкуренции компанию с капитализацией больше чем у газпрома.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

- Стив Джобс начал свой грандиозный бизнес, имея только паяльник и гараж!

- Ну... У нас так многие начинали... И утюг еще...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

За свою короткую жизнь я понял. В РФ своё дело открыть тяжело. Коррупция ,произвол и многое другое. Я не говорю про кредиты в 20 и больше процентов.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну не надо так грубо подходить к вопросу. Были умные они как то посчитали сколько стоит вся страна выпустили ваучеры. В результате подавляющее большинство проиграло. Но в этом большинстве остались те, у кого ума не хватило на такую акцию как приватизация, а силы и жадность были, вот они с утюгом.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это древний способ на рынке B2B продать в "0" но потом драть три шкуры на запчастях. Но есть нюансы продажи в "0".

Одна очень известная компания настолько хитро торговалась с поставщиками на рынке, что выпускать на условиях заказчика смогла только одна компания и то, чисто в плане имиджа "мы поставщики известнейшей компании Х". Все были в шоколаде: известнейшая компания Х почивала на лаврах имея самую низкую цену среди конкурентов, компания производитель вроде тоже приобрела клиентов на лозунг работы с лидером отрасли... пока у поставщика не сгорел склад или цех. Печально но жизнь есть жизнь. Забыл сказать, что рынок сильно сезонный - товар продается в основном летом. По единственному никогда не отказывающему закону пожар случился в начале сезона. Естественно поставщик сосредоточил усилия на обеспечении тех 20% заказчиков которые согласно закону Парето приносили ему 80% дохода. И естественно компания Х туда не попадала. Переговоры с остальными участниками рынка не привели к результатам зачем им клиент который отнимет время в сезон, а потом все равно вернется к старому поставщику. Компания Х пролетела на целый сезон, потеряла многократно больше, чем сэкономила. И после этого видимо пересмотрела свои подходы.

Сотрудничество должно быть взаимовыгодным и участники сотрудничества должны одинаково высоко ценить то, что имеют.

Есть такая методика настройки бизнес-процессов, все о ней слышали только, применять её к нашим реалиям, мало кто умеет. «Шесть сигма».

Шесть её базовых принципов:

-Искренний интерес к клиенту

- Управление на основе данных и фактов

- Ориентированность на процесс, управление процессом и совершенствование процесса

- Проактивное (упреждающее) управление

- Сотрудничество без границ (прозрачность внутрикорпоративных барьеров)

- Стремление к совершенству плюс снисходительность к неудачам

Очень правильная методика, работает отлично, но нужно сильно голову перестраивать всем управленцам компании. Основная ошибка, почему она у многих не работает, это отношение к людям как звеньям (винтикам системы). Люди умеют думать для многих директоров это неожиданная новость! Классическая модель мотивации морковка спереди морковка сзади, не всегда работает.А со спецами высокого уровня вообще не работает. Сейчас всё сильно по другому. А эффективное управление персоналом в России это вообще очень интересная тема.

Изменено пользователем pform

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Люди умеют думать

но далеко не все :)

еще меньше умеют делать

думать и делать вобще единицы

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

но далеко не все :)

еще меньше умеют делать

думать и делать вобще единицы

Вот это точно!

Трудно найти рабочего который отверстие может просверлить качественно, а уж резьбу в этом отверстии нарезать - уже высший пилотаж! Не до "шести принципов". Бывает с заказчиком пытаешься решить его же технические проблеммы, а у него в глазах "бабки щёлкают" он соображает какой откат получит. Печально...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот это точно!

Трудно найти рабочего который отверстие может просверлить качественно, а уж резьбу в этом отверстии нарезать - уже высший пилотаж! Не до "шести принципов". Бывает с заказчиком пытаешься решить его же технические проблеммы, а у него в глазах "бабки щёлкают" он соображает какой откат получит. Печально...

Есть такая проблема. Суть её в том, что если слесарю 45-60 лет он много что умеет, но отработав десятки лет на полуразвалившихся заводах, стал совершенно не управляемым (80% много пьёт). А как по-другому, люди без работы, без зарплаты столько лет. Но удается найти уникальный спецов, и вокруг собрать нормальный коллектив. Молодёжь ничего не умеет, но быстро учиться, и неиспорченна. Хорошего слесаря нужно конечно годами учить. А оператора ЧПУ станка, две недели он уже работает, 3 месяца и базовый уровень у него есть. В любом случае от ручных станков переходить на ЧПУ придётся, и сверлить и резать резьбу на них. Это не так дорого как кажется, китайское оборудование доступно по цене, нормально работает. Не простой вопрос с персоналом, но решаемый. Сильно проще становится, когда понимаешь одну национальную особенность. Русский спец не лентяй, просто каждый считает, что лучше директора знает, что ему нужно делать. Для иностранцев это нонсенс. Бороться с этим бесполезно, а использовать нужно. Изменено пользователем pform

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У нас на заводе вводят систему экологической безопасности. Приехал преподаватель из центрального офиса доводит суть вещей, в числе требований довести и требовать от подрядчиков соблюдения экологических требований. Я ему говорю вон они субподрядчики плитку кладут на каком языке говорят не понятно иди доведи и требуй. Это все хотелки жизь она другая.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На сегодняшний день у меня успешное собственное производство. Производство включает в себя несколько совершенно разных, но гармонично дополняющих друг друга подразделений:

- металлообработка на современных ЧПУ станках,

- инструментальное производство,

....

Бусыгин Максим Игоревич maxim@pform.ru

Уважаемый Максим Игоревич!

Подскажите, есть ли у Вас электроэрозионное оборудование (марка, модель, год выпуска, серийный номер) и адрес местонахождения предприятия?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

pform

Сайт похож на лохотрон и не имеет ссылки на наш форум. Прошу установить таковую ссылку или удалить из подписи ссылку на свой сайт.

Вы это как-то пропустили..Бывает...Сейчас исправим.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть такая проблема. Суть её в том, что если слесарю 45-60 лет он много что умеет, но отработав десятки лет на полуразвалившихся заводах, стал совершенно не управляемым (80% много пьёт). А как по-другому, люди без работы, без зарплаты столько лет. Но удается найти уникальный спецов, и вокруг собрать нормальный коллектив. Молодёжь ничего не умеет, но быстро учиться, и неиспорченна. Хорошего слесаря нужно конечно годами учить. А оператора ЧПУ станка, две недели он уже работает, 3 месяца и базовый уровень у него есть. В любом случае от ручных станков переходить на ЧПУ придётся, и сверлить и резать резьбу на них. Это не так дорого как кажется, китайское оборудование доступно по цене, нормально работает. Не простой вопрос с персоналом, но решаемый. Сильно проще становится, когда понимаешь одну национальную особенность. Русский спец не лентяй, просто каждый считает, что лучше директора знает, что ему нужно делать. Для иностранцев это нонсенс. Бороться с этим бесполезно, а использовать нужно.

//Дюже грубо, все порезал//

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемый Максим Игоревич!

Подскажите, есть ли у Вас электроэрозионное оборудование (марка, модель, год выпуска, серийный номер) и адрес местонахождения предприятия?

Сергей Викторович, добрый день,

Я Ваш сайт изучил, будут вопросы по комплектующим для эрозионных станков, обратимся.

Спасибо за предложение.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

//Дюже грубо, все порезал//

Ну порезал, а представиться?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

произвоство не только из прессформ и литейки состоит :) Вот нет у меня, например литья пластика, где узкое место в моем производстве? Каковы те яйца, которые мне танцевать мешают?!

то ТС: статьи ни очем, из 40 страниц, есть смысл подумать над парой предложений.

Хотите что-то обсудить (мне например тема прибыльного производства очень близка и интересна), давайте обсудим.

Обновил сборник статей. Посмотрите кому интересно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Турта2?Любые ответы на любые вопросы.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Турта2?Любые ответы на любые вопросы.

Смотрите, для чего это всё нужно.

В первую очередь. Многие не верят в саму возможность организовать производство в России. А тем более без денег. Нужно помочь её увидеть .

Посмотрите сколько даже здесь скептических комментариев из серии «Только не в этой стране, не в этой жизни». «В Америке там да, можно завод построить, а у нас нет." МОЖНО. Строят сотнями. В Вашем городе сотни производственных компаний, который были созданы без копейки в кармане. Они есть и если кому-то удобно не замечать, оправдывать лень и обвинять в своих неудачах всех, включая королеву Англии. Ваш выбор, не имею права Вас осуждать.

Момент второй. Те, кто уже варятся в производстве, часто не замечают очевидных решений своих проблем. Мы технари, продавать, работать с клиентами не любим, по себе знаю. Можно делать все тоже самое, что вы делаете сейчас на том же оборудование, но при этом зарабатывать. Очень много ответов в области продаж. Можно делать классные, качественные товары, и быть нищим.

Момент третий. Идеи продуктов, на которых вы заработаете много денег нужно не в интернете искать. А работать, много, на собственном производстве. Пока работаете на дядю, многое упускаете из виду. Покупать оборудование, нанимать людей. С первого раза не у всех получится. Цена ошибки в производстве очень высока, это не ларёк с чебуреками. Ошибётесь и лет 20 на кредиты работать будете. Нужно показать, как снизить риски и вложения.

В статьях пока несколько базовых вещей, но без них будет тяжко.

Изменено пользователем pform

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Смотрите, для чего это всё нужно.

В первую очередь. Многие не верят в саму возможность организовать производство в России. А тем более без денег. Нужно помочь её увидеть .

Посмотрите сколько даже здесь скептических комментариев из серии «Только не в этой стране, не в этой жизни». «В Америке там да, можно завод построить, а у нас нет." МОЖНО. Строят сотнями. В Вашем городе сотни производственных компаний, который были созданы без копейки в кармане. Они есть и если кому-то удобно не замечать, оправдывать лень и обвинять в своих неудачах всех, включая королеву Англии. Ваш выбор, не имею права Вас осуждать.

Момент второй. Те, кто уже варятся в производстве, часто не замечают очевидных решений своих проблем. Мы технари, продавать, работать с клиентами не любим, по себе знаю. Можно делать все тоже самое, что вы делаете сейчас на том же оборудование, но при этом зарабатывать. Очень много ответов в области продаж. Можно делать классные, качественные товары, и быть нищим.

Момент третий. Идеи продуктов, на которых вы заработаете много денег нужно не в интернете искать. А работать, много, на собственном производстве. Пока работаете на дядю, многое упускаете из виду. Покупать оборудование, нанимать людей. С первого раза не у всех получится. Цена ошибки в производстве очень высока, это не ларёк с чебуреками. Ошибётесь и лет 20 на кредиты работать будете. Нужно показать, как снизить риски и вложения.

В статьях пока несколько базовых вещей, но без них будет тяжко.

Андерсен блин.Мягче уже не могу."Мы технари, продавать, работать с клиентами не любим, по себе знаю"-по себе не суди.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Реклама

  • Сообщения

    • mayb1
      Совершенно неожиданно решение нашлось! При копировании, какая-то редиска (будет обнаружена и наказана!!!). Название поменяли с APT на АрТ, при чем судя по всему р -русская. Заменил на нормально название и все заработало! Ура, ура, ура! Спасибо всем за участие!!)))
    • piden
      Что-то не то. Коэф. сжимаемости должен в 1/ед давления.   Расчеты:  
    • globalproblem
      Прочитал, требования значит к сортировке сборочных единиц и деталей одинаковые и особо не регламентируются. Но в макросе то получается различие идет между порядками сортировки в этих двух разделах. В сборочных единицах макрос "выделяет" родные подсборки, ставя их на первое место, далее расставляя заимствоаанные. А в деталях просто сортирует по возрастанию децимального номера и неважно родные детальки или нет. Можно ли сделать чтобы хоть по образу и подобию эти разделы шли?
    • Intento
      Странно, у меня первая же выдача в google. Впрочем, держите: ОСТ 23.4.250-85 Соединения резьбовые крепежные. Нормы затяжки.pdf
    • Алексей SHM
      Если разделить на контактную площадь гайки, то получим давление.
    • bnickl
      Макрос правильно сортирует. См. п.3.5 ГОСТ 2.106. Этот порядок сортировки рекомендуемый. Но на некоторых предприятиях заимствованные ставят после оригинальных.   http://meganorm.ru/Data2/1/4294850/4294850227.pdf
    • karachun
      Что-то не получатся разбить на части. Вот файл пример, как мне в нем разделить модель на две отдельных части - выделенные тела добавить в новый парт, что бы сетка строилась отдельно?   test6.wbpz пока это не критично, хоть и не селектив мешингом, но сетка получается. Когда будет время я с этим разберусь, или выложу тут подробное описание. Напишу тогда зачем мне понадобилось делать не совпадающие сетки. Жидкость идет через трубочку в карман и далее расходится ро радиальному зазору. Re в трубочке получается около 10000 - течение турбулентное, в кармашке происходит отрыв потока и образуются вихри, но при этом в радиальном зазоре течение остается ламинарным - он достаточно маленький, Re<1000. По краям кармашка течение переходит из турбулентного в ламинарное. Считать все в ламинарной постановке не корректно, вот я и решил использовать бета опции и включить в трубочке и кармашке модель турбулентности SST с Gamma Transition. Для этого нужно будет в кармашек измельчить сетку, особенно в месте отрыва, добавить подслой.
    • soklakov
    • karachun
      Насчитал 840 мл для к-та сжимаемости 0,47е-6 Па.  
    • vasillevich68
      представление имею, но прояснять понятия молекулярного уровеня не возьмусь