Перейти к публикации

помогите устранить хрупкость изделия из па66


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте уважаемые профессионалы, может у кого нибудь найдется совет, вопрос в следующем - произвожу хомуты из ПА66 литьевой не наполненный, на тпа 180т температура на сопле 300+-5град, поперечное сечение хомута 4,6*1,25мм, в тонком месте(где углубления под зубчики)0,7мм, длина 500мм.

на готовом изделии, при сгибании его пополам ребристой поверхностью наружу, появляются надломы (в месте где толщ 0,7мм), возможно ли, что нужно протачивать оформляющую (у конкурентов толщина больше на 0,5мм(4,6*1,75)). может быть есть какие то пластифицирующие добавки, или готовое изделие нужно вымачивать при температуре приблизит 90 град, в воде, масле, соленой воде, или еще чем либо для увеличения пластичности.

если кто нибудь сталкивался с вопросами увеличения пластичности и уменьшения хрупкости ПА66, и может навскидку оценить соотношение поперечного сечения к длине течения(может быть это деструкция материала и нужно растачивать формующую), буду очень благодарен за любые соображения по данному вопросу.

спаибо

post-32672-1314615518_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


А скольки гнездная форма? Просто материал очень чуствительный к перегреву, поэтому загрузка должна быть до 0,8 обьема цилиндра. А у 180 тонника цилиндр немаленький.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А скольки гнездная форма? Просто материал очень чуствительный к перегреву, поэтому загрузка должна быть до 0,8 обьема цилиндра. А у 180 тонника цилиндр немаленький.

24 гнезда, вес 50 гр, цикл 30 сек, снижение температур, времени охлаждения приводит к недоливу, конечно соотношение объема цилиндра к объему впрыска весьма велико и никак не 0,8, но на меньшую машину пф не пройдет по габаритам, а время пребывания материала от бункера до впрыска составляет 10 мин, термо стабильность где то минут 20, есть подозрение, что действительно хомут недоливался и при 300 и наладчик задрал температуру до, может быть, 320 и как следствие хрупкие изделия. лью еще 6 типоразмеров на них такой проблемы нету.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если увеличить сечение хомутика, то можно будет снизить температуру материала и он будет проливаться при более низких температурах. А что делается с температурой формы? Она не должна быть холодной. В теплой форме проливаться будет лучше.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если увеличить сечение хомутика, то можно будет снизить температуру материала и он будет проливаться при более низких температурах. А что делается с температурой формы? Она не должна быть холодной. В теплой форме проливаться будет лучше.

форма с тэнами,греем до 110град,поднимал до 130, эффект незначительный.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У Вас температура переработки 300 гр.? Для полиамида это много. Материал в материальном цилиндре деградирует, становится хрупким. Если изделие не проливается при 260-270 гр. то нужно разбираться с формой.

Можно отливку проверить на наличие трещин при извлечении из формы. Не изгибая хомутик капните чернил в те места где у Вас появляются трещины. Если чернила покажут, что трещины есть, то они возникают при извлечении изделия из формы. Значит нужно проверять качество оформляющих. Может там есть места которые удерживают изделие в форме и трещины возникают при выталкивании из формы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




×
×
  • Создать...