Резьбофрезерование

[I'm true 2]

Итог долгих мучений:

метчик собственного производства в обычном цанговом патроне, обработка циклом за 3 прохода по глубине, идеальное по калибрам отверстие...

Считаем годные детали, надеемся на длительную стойкость инструмента.

Вывод: зачем платить больше? :) Единственный минус - некоторое увеличение времени обработки по сравнению с резьбофрезерованием.

Еще раз всем спасибо за консультацию.

Изменено 18 августа 2011 пользователем I'm true

[IBV 112]

Если будете использовать не самодельный метчик, то и со временем обработки всё устаканится. :)

[I'm true 2]

Если будете использовать не самодельный метчик, то и со временем обработки всё устаканится. :)

В нашем случае, думаю, тоже есть где разгуляться. Сейчас работаем с минимальной подачей (75мм/мин), боязно оставлять сломанный метчик в детали.

При первой же возможности испытаем на что способно наше производство :)

[I'm true 2]

Прошло 4 месяца... проблема, решение которой когда-то, как казалось, сдвинулось с мертвой точки, вновь дала о себе знать....

Спец. метчики собственного производства от партии к партии стоят всё хуже и хуже... Импортный инструмент так и не удалось подобрать... ибо шаг на резьбе М7 нестандартный... и составляет 0.5мм :( поставщики молчат... видимо сказывается конец года и накопленные проблемы...

Вновь обращаюсь к Вам, товарищи... может кто сталкивался с данной номенклатурой инструмента? Или кто-нибудь может посоветовать производителя, который может изготовить данную позицию с оптимальным отношением цена-качество? К резьбофрезерованию возвращаться нет никакого желания...

Медленно впадаю в уныние... а скоро Новый Год... хотелось бы решить проблему в уходящем, чтоб в новый - со спокойной душой и чистой совестью...

[Ug_user 638]

Привет!

Я не понимаю, почему нет желания воспользоваться резьбофрезерованием.. Приведу пример небольшой, крохотной детальки, где резьбофрезой (d1.56 mm, диаметр хвостовика 0.86) нарезается в титане (!) резьба M2 (но не совсем метрическая).

Нарезается в четыре прохода. На картинке - после двух проходов.

[alex0800 124]

пропустил вопрос но в выборе инструмента могу помочь напиши какой вид оборудования какой материал и какие проблемы согласен с пред идущим товарищем мы пользуем в израиле резьбофрезы двух фирм carmex and eroget работают отлично качественно и быстро

[I'm true 2]

пропустил вопрос но в выборе инструмента могу помочь напиши какой вид оборудования какой материал и какие проблемы согласен с пред идущим товарищем мы пользуем в израиле резьбофрезы двух фирм carmex and eroget работают отлично качественно и быстро

Деталь из стали 20Х13 твердостью 30-35HRC с овтерстием глубиной 19мм. Как я раньше и говорил - основная проблема - это подобрать инструмент с соответствующей длиной резания... Переходить на двузубые и трехзубые резьбофрезы - нет никакого желания - время обработки, как я понимаю, возрастет в разы.

Обработка ведется на тайваньском фрезерном ОЦ, максимальное число оборотов - 10000, подачи, если не ошибаюсь, до 4000...

Изменено 17 декабря 2011 пользователем I'm true

[Axel79 5]

Привет!

Приведу пример небольшой, крохотной детальки, где резьбофрезой (d1.56 mm, диаметр хвостовика 0.86) нарезается в титане (!) резьба M2 (но не совсем метрическая).

Нарезается в четыре прохода. На картинке - после двух проходов.

Зубной имплант?

[Ug_user 638]

Зубной имплант?

Да.

[Force@ 0]

Добрый вечер!

Пытался фрезеровать резьбу в сплаве на основе никеля и кобальта (полное название назвать не могу).

Станок DMC 635V

Патрон цанга ER32

Фреза Iscar MTEC 0604C10 1.0 iso, отверстие М6.

Сама по себе деталь жесткая.

Начинал обработку с опускания по спирали сверху на глубину 9мм, обороты 3000, подача 130. Сильно разбивало первые несколько витков.

Свелось к тому, что уменьшил глубину до 5мм (делал только заход), обороты сделал 2500, подача 80-90, дорезали вручную. При этом разбивать перестало. Вопрос в чем дело при обработке на большую глубину и как с этим бороться?

Для примера приведу отработанные режимы на другие инструменты по этому сплаву:

1. Фреза Iscar D16 с 3 пластинками - обороты 2800, подача 250, ширина съема 60%, глубина 0,8мм (черновая)

2. Фреза D12 тв. сплав 3 зуба - обороты 1600, подача 200, ширина съема 0,2мм, глубина 3,5 (чистовая)

[Горыныч 525]

я б резал снизу-вверх (стружка не мешает, отверстие ведь глухое?! + подача попутная, резьба ведь правая?!). Один ход черновой+ 2-3 чистовых. Режимы для начала: скорость резания 30 м/мин, подача 0,01 мм/зуб.

[4arlik 79]

Добрый день!

Уже несколько месяцев мучает и не даёт спать ночами один рабочий вопрос...

История вкратце такова:

имеется деталь из стали 20Х13 твердостью 30-35HRC с овтерстием глубиной 19мм, в котором нужно нарезать резьбу М7... Изначально резьбу нарезали универсально метчиками, затем решили ускорить процесс путём введения перехода резьбофрезерования в программную операцию... Испытали 2 инструмента разных фирм, остановились на втором, ибо стойкость его оказалась в разы больше... И всё вроде бы хорошо, если бы на последней партии инструментов, уже, как нам казалось на отработанной программе, стойкость резьбофрезы резко не упала...

Предположений было много, отработали все возможные варианты:

1) запрос в фирму-производитель, анализ на хим. состав изношенной фрезы (ответ: отклонений не выявлено, всё соответствует нормам/стандартам);

2) микротвёрдость предварительно расточенного отверстия (на этом этапе отказались от предварительного расфрезеровывания отверстия, оставив лишь расточку резцом (на фрезерной операции) ибо припуск под резец оставался слишком мал; т.о. избежали предполагаемого наклёпа микрослоя);

3) проверили конусность отверстия после резца (результат - 0.02мм на диаметр 6,5 с допуском 0,14мм);

4) биение насамой резьбофрезе (результат - 0,01мм);

5) вернулись к истокам и остановились на подробной проработке принципов самого процесса резьбофрезерования - в этом и вопрос

Обработка велась за 2 прохода с врезанием по винтовой по всей длине отверстия с дальнейшим подъемом на 2 витка вверх:

1 проход - 70% глубины с подачей центра 6 мм/мин и подачей по круговой 22 мм/мин;

2 проход - 30% глубины с подачей центра 8 мм/мин и подачей по круговой 25 мм/мин;

На данных режимах и при таком принципе фрезерования выкрашивает (что мне кажется странно) зубья в средней части режущей части (длина реж части 22мм).

Пробовали фрезеровать сверху внизу (при врезании также по всей длине отверстия) - результата не принесло.

Продолжали работать с двумя-тремя скрошенными зубьями, даже получили пару десятков годных отверстий (правда с последующей ручной калибровкой :)), но при этом на вершинах витков натягивало заусёнку, причём по всей длине отверстия (что опять же, как мне кажется странно).

Есть ли кто поделится опытом или рекоменациями буду очень благодарен, на дворе 21-й век, а мы до сих пор режем резьбу универсально метчиками...

Или есть смысл попробовать обработку вести резьбофрезой с рабочей частью, состоящей из двух-трех витков?

Заранее благодарен!

первое (на всякий случай) М7 - не рекомендованный размер.

2. для резьбы не надо вылизывть внутренний диаметр. Чем больше внимания к наружнему диаметру внутренней резьбы - тем больше наклеп.

3 резьбу надо получать в ОДИН проход. это не токарная обработка. о двух проходах по глубине профиля я бы стал задумываться на резьбе с шагом 3 и выше.

4 смысла применять резьбофрезу с тремя витками смысла нету. и режимы списывайте из каталога на резьбофрезу.

[zloyuri 289]

первое (на всякий случай) М7 - не рекомендованный размер.

2. для резьбы не надо вылизывть внутренний диаметр. Чем больше внимания к наружнему диаметру внутренней резьбы - тем больше наклеп.

3 резьбу надо получать в ОДИН проход. это не токарная обработка. о двух проходах по глубине профиля я бы стал задумываться на резьбе с шагом 3 и выше.

4 смысла применять резьбофрезу с тремя витками смысла нету. и режимы списывайте из каталога на резьбофрезу.

Оперативно! Автор "отмучился" уже 1.5 года назад...

[Metal_Cutter 124]

Оперативно! Автор "отмучился" уже 1.5 года назад...

[4arlik 79]

Добрый вечер!

Пытался фрезеровать резьбу в сплаве на основе никеля и кобальта (полное название назвать не могу).

Станок DMC 635V

Патрон цанга ER32

Фреза Iscar MTEC 0604C10 1.0 iso, отверстие М6.

Сама по себе деталь жесткая.

Начинал обработку с опускания по спирали сверху на глубину 9мм, обороты 3000, подача 130. Сильно разбивало первые несколько витков.

Свелось к тому, что уменьшил глубину до 5мм (делал только заход), обороты сделал 2500, подача 80-90, дорезали вручную. При этом разбивать перестало. Вопрос в чем дело при обработке на большую глубину и как с этим бороться?

Для примера приведу отработанные режимы на другие инструменты по этому сплаву:

1. Фреза Iscar D16 с 3 пластинками - обороты 2800, подача 250, ширина съема 60%, глубина 0,8мм (черновая)

2. Фреза D12 тв. сплав 3 зуба - обороты 1600, подача 200, ширина съема 0,2мм, глубина 3,5 (чистовая)

отверстие глухое?

если да - нижние витки могло разбивать потому что при отработке цикла резьбофреза опускается ниже нижнего номинала цикла. (насколько помню около 0,3 шага резьбы)

[zloyuri 289]

отверстие глухое?

если да - нижние витки могло разбивать потому что при отработке цикла резьбофреза опускается ниже нижнего номинала цикла. (насколько помню около 0,3 шага резьбы)

Теперь слишком быстрый ответ,этот автор пишет про первые витки,а не нижние.

Попробую я.

Обычно 2 прохода делаю по диаметру,последний съем-0.3....0.4 на диаметр, нержавейку лучше встречно резать,то есть да, сверху вниз. Режимы гляньте здесь,подача там не меньше 0.03 на зуб ,скорость от 70 м\с. Это если не каленая! Для каленой режимов для этого сплава нет.

<noindex>http://www.rinos06.ru/doc/ISCAR_rezb_frez.pdf</noindex>

[Konstruktor60 0]

Force отверстие М6

Если подача по центру фрезы?-то,на периферии она практически-ломающая, для диаметра 4мм

Крепление в цанге очень часто не удерживает фрезу.

Проверьте пятно контакта угла патрона с углом цанги на краску,-при несовпадениях фреза

обычно выезжает вперед.

Минимальная подача на зуб 0,03 соответствует радиусу скругления кромок фрезы 0,02,-

при меньших резание отсутствует,-происходит усталостное шелушение материала,

Минимально возможный вылет, 1200-1800 об/мин, подача 0,03 мм/зуб на периферии фрезы,

при биении фрезы более 0,03мм на проекторе- на оборот.Используйте термоусадочный патрон.

[zloyuri 289]

Верно,цанга ER не подходит для данного случая.

[Force@ 0]

Спасибо всем откликнувшимся

Отверстие глухое.

Биение в цанге в пределах 0,02. Измерено на оптической машине.

Подача расчитывалась на диаметр резьбофрезы 4мм. Скорость была 30-35 м/мин.

У меня подозрение все же на момент врезания. Движение выглядит так:

1. Опускание до z=1 (на 1 мм выше плоскости)

2. Подход

3. Опускание используя цикл винтовой интерполяции с шагом 1 мм(стойка Siemens)

4. Отход

Мысль такова, что в момент врезания при движении по винту, кончик фрезы начинает отгибать, он вибрирует и разбивает заход резьбы.

Затем резание стабилизируется, инструмент уже в металле и вибрации пропадают.

Я думаю попробовать заходить на глубину и на попутной подаче снизу вверх за несколько проходов по профилю резать. Вопрос только на какую глубину можно заходить такой фрезой и какой делать съем по ширине.

Изменено 20 июля 2013 пользователем Force@

[zloyuri 289]

Я думаю попробовать заходить на глубину и на попутной подаче снизу вверх за несколько проходов по профилю резать. Вопрос только на какую глубину можно заходить такой фрезой и какой делать съем по ширине.

Очень,очень высок риск сломать фрезу таким образом,даже при "отлаженных" режимах. На серии это просто не применимо будет.