Перейти к публикации

Услуги по обработке на станках с ЧПУ, проектированию, написанию программ для станков, сварка


Рекомендованные сообщения

на видео сравнение не правильное. глубина должна быть другая. и режимы на трохоидальное должны быть намного быстрее. а для этого нужна спецфреза и оборотов тыс 15. 

Поддерживаю!  Согласен с вами  на 300% :clap_1: !  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...


Сигаретки пошли.

придется инструкцию прикладывать, а то фиг кто разберется, как аккумулятор достать если что.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...
  • 1 месяц спустя...
  • 1 месяц спустя...
продолжаешь участвовать в проекте?

Сейчас нет, другой работы хватает, но как-нибудь вернусь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...
Здесь я с вами не согласен!

Предлагаю обработать какую-нибудь детальку, средней формы, Вы- методом трохоидальным, а мы контурной обработкой. На время. :smile:

Изменено пользователем Клиент
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Предлагаю обработать какую-нибудь детальку, средней формы, Вы- методом трохоидальным, а мы контурной обработкой. На время. :smile:

Готов так же участвовать в этой дискуссии;)

Кто создаёт модель ))?

Материал заготовки , макс обороты станка, подача и какой инструмент

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Предлагаю обработать какую-нибудь детальку, средней формы, Вы- методом трохоидальным, а мы контурной обработкой. На время.

Подключаюсь! 

Обработка будет виртуальная или реальная на станке? 

 На каком станке все это дело будет пилится?

Изменено пользователем Frezer_PU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подключаюсь! 

Обработка будет виртуальная или реальная на станке? 

 На каком станке все это дело будет пилится?

Например, каждый на своем. Верхнюю планку режимов можно ограничить возможностями того, что послабее. Инструмент с одинаковыми характеристиками. Модель должна подходить одинаково для обоих стратегий обработки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Например, каждый на своем. Верхнюю планку режимов можно ограничить возможностями того, что послабее. Инструмент с одинаковыми характеристиками. Модель должна подходить одинаково для обоих стратегий обработки.

Вы как депутат отвечаете вам вопрос а вы про космос! 

Ладно спрошу еще раз:

 Обработка будет виртуальная в САМ или реальная на станке?  

С видео и реально летящей стружкой?

Или просто время обработки сравнить что у вас получится послойно и что у нас аймашем?

Модель ваша или наша ?

Материал обработки какой будет алюминий, сталь или нержавейка? 

Инициатива ваша тогда решайте! 

Вот пока что маленький пример наружной обработки контура и внутренней выборки кармана! 

Если послойно такою простую обработку   можно сделать быстрее то тогда я заберу свои слова обратно! 

Изменено пользователем Frezer_PU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Круто круто. Мне кажется что такой тред может собрать кучу просмотров. Ну и отрекламируетесь знатно. )

Мне кажется виртуально не о чем.

Интереснее что-то типа такого.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вы как депутат отвечаете вам вопрос а вы про космос! 

Ладно спрошу еще раз:

 Обработка будет виртуальная в САМ или реальная на станке?  

Например, каждый на своем.

 

 

С видео и реально летящей стружкой?

Да

 

 

Или просто время обработки сравнить что у вас получится послойно и что у нас аймашем?

Речь шла о стратегиях обработки- контур или петли.

Насчет послойно- необязательно, по ситуации смотреть нужно.

 

И, да... наш станок не отработает в принципе все эти перемещения без снижения скорости подач (как на Вашем видео).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А остальные вопросы остаются опять без внимания :doh:  ! 

Модель ваша или наша ? Материал обработки какой будет алюминий, сталь или нержавейка? 
 

Мы так неделю будем согласовывать :sad: ! 

Ели у вас есть подходящая модель тогда в студию с описанием того что надо выпилить и из какого материала она должна быть сделана но такую  чтоб и мы смогли что-то выбрать из отходов !

Если нет то закрываем эту тему ! 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
И, да... наш станок не отработает в принципе все эти перемещения без снижения скорости подач (как на Вашем видео).

 

У вас не включена HSM на HAAS?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

У вас не включена HSM на HAAS?

Включена.

Думаю, ПО устарело.

 

Еще детальки:

post-14754-0-30816500-1479973847_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это всё штучное? 

Да, опытные образцы.

Микрообработка, титан. Допуски жесткие, Даже на глубину резьбы - сотки. Сторона квадрата 1,27мм:

post-14754-0-67185000-1479974147_thumb.jpgpost-14754-0-41889600-1479974160.jpg

Изменено пользователем Клиент
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • plm-ural
      О вебинаре Уважаемые коллеги! Приглашаем Вас на вебинар, посвященный обзору возможностей программы Логос Прочность. Это высокоточный отечественный инструмент для численного решения широкого спектра задач статического и динамического упругопластического деформирования и разрушения конструкций, а также вибрационного анализа и широкополосной случайной вибрации при проектировании высокотехнологичных промышленных изделий.   Дата проведения: 24 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   1.    Общая характеристика решения Логос Прочность 2.    Перечень основных решаемых задач (статические расчеты прочности, вибрационный динамический анализ, динамические расчеты во временной области) 3.    Демонстрация решения задач     Логос Прочность обладает достаточно удобным пре/постпроцессором, позволяющим корректировать и создавать геометрию, строить сетку конечных элементов, формировать необходимые условия задачи, а также производить обработку результатов. Решение разрабатывается с учетом требований отечественных предприятий для решения реальных задач в различных отраслях промышленности, включая обычные вооружения, атомную энергетику, авиастроение, транспортное и военное машиностроение и многие другие.   Вебинар будет интересен специалистам, занимающимся прочностными расчетами.   Спикер  — Сергей Хрулев, руководитель бригады прочности ГК «ПЛМ Урал».   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru. Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар  
    • plm-ural
      О вебинаре Приглашаем Вас на вебинар, посвященный сравнительному анализу российской системы компьютерного моделирования литейных процессов ПолигонСофт и ПО ProCAST от ESI Group. Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Дата проведения: 25 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   сравнение решаемых задач; сравнение возможностей ПО в плане подготовки расчетной модели; сравнение постановки задачи; сравнение и анализ полученных результатов и т.д.  ответы на вопросы.   Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Лопатки для двигателестроения являются одними из самых сложных в технологическом плане отливок и, в то же время, одними из самых ответственных деталей в агрегате. К ним предъявляются высокие требования к качеству (наличие дефектов и структура зерна), так как отливки работают в тяжелых эксплуатационных условиях.  Для их изготовления применяются дорогостоящие сплавы и, следовательно, получение не качественной отливки обходится предприятиям очень дорого как в материальном плане, так и в плане репутации.    Компьютерное моделирование изготовления таких отливок поможет избежать грубых ошибок в технологии на этапе разработки, снизить себестоимость изделия за счет минимизации брака и сократить время запуска технологии в производство.   Ведущий: Максим Ведерников, инженер технической поддержки ГК "ПЛМ Урал".   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru.   Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар
    • Killerchik
      Эх, текстовый файл, я тогда так не умел :( Нет, измерял по одной точке и фоткал с экрана соответствующие переменные #1хх. Сейчас бы конечно применил команду dprnt или как там её, для записи результатов в файл на стойке. Единственно что, последний раз когда надо было обмерить какой-то кривой ужас, писал точки в переменные #600-#999 и потом фоткал все разом с экрана. Хотя бы УП измерения была одна единая.
    • Говорящий Огурец
      Лучше, чем это сделал OpenMind, у меня вряд ли получится :) Полно инфы как в текстовом формате, так и видосов на Трубе
    • ak762
      @Killerchik а как вы точки касания в текстовый файл записывали, руками с экрана или использовали станочную команду?
    • Umkach
      Ну про дверцу согласен. А когда он фрезерным шпинделем об контр шпиндель стукнулся - тут ему прощения не было и его от работы на этом станке освободили (это было последней каплей)
    • Umkach
      Ребята, прекратите собачиться, жизнь не для это дана. Надо жить дружно. Простите все обиды и заройте топор войны.
    • Viktor2004
      там был косяк японцев. Если вызвать тот инструмент, который уже в шпинделе, шпиндель едет в дверцу, которая не успевает открыться. На другом станке заметили. Надо в ладдере убрать вот этот контакт  
    • Umkach
      Вот этот самый грамотный и начал убивать станок после отъезда технолога: дверцу в магазин инструмента раздолбал фрезерным шпинделем, постоянно лазает по параметрам считая себя профессионалом в этом деле (видимо так считает потому, что помогал Вам). И нет, он еще не уволился. А второй оператор он с технологом был и тоже себя считает профессионалом. В итоге станок две недели стоял. Извиняюсь за поздний ответ
    • ivanK
      Можете описать как это работает? 
×
×
  • Создать...