Перейти к публикации

Каркас из углового профиля алюминия, как грамотно сделать


Рекомендованные сообщения

кстати, в таком случае, отверстия когда лучше делать, до сварки или после?

в некоторые будут втулки развальцованы

Смотря что за отверстия.

Если роли большой не сыграет, то отдельно легче выполнять.

Например, совместно с фрезеровкой торцев уголков под 45 градусов.

Если же это присоединительные размеры, то почитай после сварки нужно дырявить.

Вообще все зависти от допусков и применения данного изделия.

У меня на "старой" работе ответственные сварные конструкции после сварки фрезеровали и потом уже сверлили.

За один установ ес-но, предварительно подготовив базы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


будет как облицовка вешаться - через втулки резбовые, так и разные детали...

тоже сначала думал до сварки, просто не знаю, как конструкцию поведет, ниразу не делал такое

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Облицовку можно по месту прикрутить.

Обычно это слесарная операция. Если еденичная деталь, то слесарь сам все сделает.

И дырочки насверлит, и прикрутит и подгонит. А вот если партия... там уже другой разговор.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

тоже сначала думал до сварки, просто не знаю, как конструкцию поведет, ниразу не делал такое

Если сваривать в кондукторе с фиксацией к нему уголков именно за отверстия, то соответственно лучше сделать отверстия до сварки.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

trubogib

Ничего не сплавится, вам не позволит этот угол приложить деталь к детали в размер, вариант делать уголок сильно в минус и контролировать размер при сварке, но врезать точно на станке можно а заставить сварщика проконтролировать размер исцарапанной рулеткой в полутемном цехе практически не возможно, поэтому метод приложил до упора - сварил, наиболее разумен, но для этого нужно на камне чиркнуть фаску, да это очень трудно просто агромаднейшие затраты труда и интеллектуальной энергии требуются от простых работяг, но если проследить и настоять на своем - потом не придется резать и переваривать заново.

У меня сплавляется почему-то , а у вас нет? У вас цех полутёмный , а у меня почему-то светлый.Алюминий перед сваркой подготовить надо.Последнюю конструкцию диаметром 3 метра и высотой 2 , раздвижную, сварили с точностью 1 мм.Рулетки меняются регулярно,на этом не экономим.И углы у меня сварщики подгоняют без станка , для этого есть угломер и угольники + куча зажимов.Обычная слесарная работа. Хотя сейчас становится уже эксклюзивом.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

trubogib

у нас не так, ну и чей метод проще в условиях как темного так и светлого цеха?

А если всё таки варить встык изнутри, согнув (с разделкой) встречные рамы из цельных уголков, зафиксировав конструкцию в кондукторе за монтажно-присоединительные отверстия?

ИМХО презентабельнее получится.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ой, граждане.

Я просто уссыкаюсь со смеху...

Придумываете себе кучу проблем на ровном месте, а потом героически их преодолеваете.

То фасочку срезать надо, то собираемость обеспечить дополнительными отверстиями.

Вы еще научно исследовательский институт под это дело подвяжите :).

Все ведь просто до безобразия, порезали заготовку для правой и левой рам, как я предлагал со стыком 45 градусов. Соорудили элементарную приспособу, в которую вкладывают порезанные заготовки, пусть даже стык будет с зазором в 1 мм.

Изнутри заплавили этот стык сваркой, так что даже снаружи ничего зачищать не придется.

Затем связующие уголки встык между боковыми рамами прихватили.

И ВСЁ, аккуратная конструкция получится с 100% результатом.

Но я так понимаю товарисчь amethyst85 (судя по всему 26 лет от роду) решил поэксклюзивить и задолбать глупыми вопросами...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И денег пришлю Lex TD, и кондуктор Di-mann. Куда присылать, то?

Кстати Di-mann в сварочном производстве чаще всего употребляется термин "сварочный шаблон".

Выглядеть этот шаблон будет следующим образом:

Берут обрезок ДСП (габариты миллиметров на 50-60 больше боковины) на него прикручивают ограничивающие упоры из тех же брусочков ДСП. Перед сваркой все детали прижимаются струбцинами и вперёд. На сварку десятка боковинок вполне хватит, проверено, не сгорит.

Для особо грамотных даю еще один совет, массу присоединяют прямо к детали, а не к ДСП.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кстати Di-mann в сварочном производстве чаще всего употребляется термин "сварочный шаблон".

Спорное утверждение, уже много лет в сварочном производстве пользуем кондукторы (железные зачастую фрезерованые). Ну не суть, терминология...

Мысль с фанерой (в данном случае) нормальная, но точность на совести "столяра".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну мужик пошел... планку шурупом прикрутить не могут, специально шурупозакручивательных дел мастеров надо вызывать :)

Или вы собираетесь из цельного куска древесины вытёсывать этот девайс.

Кстати о какой точности идет речь? 0.01мм по диагоналям или достаточно и 1 мм?

Так 1мм, для одноразовой партии, можно достичь и элементарной рихтовкой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Завтра должен был в производство отдать, но после сообщения

Это не проблема. Сколько надо столько и образмерите. Проблема может быть в том, что при сварке отверстия на одном профиле могут быть смещены относительно отверстий на другом профиле на недопустимую величину.

опять задумался, как лучше сделать, потому что сколько людей, столько и мнений... а когда делаешь в первый раз, не знаешь, как лучше \=

Отклонение между отверстиями +-0,2мм

Рама 1000*400*200

Отверстий (извините за сленг), дофигища и больше, причем разные по диаметру, а в некоторые еще и втулки развальцованны резьбовые

Резьбовые под облицовку, обычные для присоединения деталей

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Завтра должен был в производство отдать, но после сообщения

опять задумался, как лучше сделать, потому что сколько людей, столько и мнений... а когда делаешь в первый раз, не знаешь, как лучше \=

Отклонение между отверстиями +-0,2мм

Рама 1000*400*200

Отверстий (извините за сленг), дофигища и больше, причем разные по диаметру, а в некоторые еще и втулки развальцованны резьбовые

Резьбовые под облицовку, обычные для присоединения деталей

Думаю максимально верный ответ:

Но вообще-то, как я понимаю, отверстия в данном случае правильнее сверлить после сварки уже в раме. Тогда и ваша проблема с двойным образмериванием отпадет сама собой. И стыковка с облицовкой будет гарантирована разметкой в сборочном чертеже. Профили сделать БЧ, а детали чертежей делать не надо...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

спасибо, завтра схожу, погляжу на каком оборудовании будет изготовляться

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 года спустя...

Ну и чем всё закончилось?? Как раз сейчас стал вопрос о проектировании каркаса, думаю над сваркой из алюминиевых уголков.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • mactepnew
      Вот я тоже так думал, пока не столкнулся с обратным) Как еще столкнусь, пришлю скриншот. Хаос еще в том, что порядок в дереве построения весьма условный. операция, которая стоит перед групой, имеет бОльший timestamp(пардон, не знаю как это в переводе), чем эта группа, и выполняется позже. При этом все операции в группе имеют timestamp на пару сотен меньше и выполняются раньше, чем две группы, стоящие перед ней. Логика?  Если в эскизе все элементы определены, то можно поставить еще один размер (хочешь переопределить эскиз - да пожалста!), изменить его - и NX самостоятельно выберет, какой размер или ограничение отпустить и весь эскиз летит к чертям. Это ли не хаос?   Назовете хоть один CAD, которым можно пользоваться так? Любой из встреченных мной имеет много неочевидных нюансов, которые конечно не проявляются при выполнении университетского или базового курса. В Creo я на протяжении 5 лет находил всё новые фишки, которые не прописаны в документации. Огромная благодарность Ruslan за пояснения тонкостей. Даже Компас и Solidworks, которые считаются самыми дружественными, оказалось непросто обуздать, когда проходил собеседования и делал тестовые. А ведь университетский курс знал на отлично!   Возвращаясь к NX - вот сегодняшний пример. Утром деталь была оранжевая, единая. Изменил пару уклонов и толщин, стала желтая с элементами оранжевого и частично твердотельной, частично листовой. Я даже не знаю, как сформулировать вопрос в поддержку. 
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • kkk
      Короче, как сделать автоматом не нашел. Раскрасил нужные грани нужными цветами. Затем на вкладке с цветом модели можно выбирать нужный цвет, тогда в модели выбираются грани, покрашенные этим цветом. Можно еще сохранить выбор этих граней, но смысла не вижу, т.к. все легко выбирается по цвету. Затем либо в инструменте Измерить смотрим площадь и как-то ее используем, либо можно макросом (что выкладывал Kir95 ) внести площадь в свойства (на вкладку Конфигурации). Можно еще внести выбранные грани в датчики, но как использовать их в свойствах не нашел.    Макрос прикрепляю.     Площадь выбранных граней в свойства.swp
    • IgnatvKudrin
      Для нашего производства требуются постоянно инструментальные пружины для штампов. Сейчас заказы обрабатываются довольно долго - до 2-х месяцев. А у нас сроки на штампы 1-2 месяца с испытанием, доработкой и т.п. Хотелось бы найти поставщика, у которого уже есть склад с данными пружинами или кто может доставить за 1 месяц.   Пружины стандартные по ISO, но на всякий случай приложил каталог. Вот список пружин, которые нужны очень срочно:   LR 32 x 44 - 1 шт. LR 25 x 51 - 2 шт. LB 63 x 89 - 7 шт. LB 32 x 102 - 10 шт. LB 32 x 89 - 20 шт. LB 32 x 76 - 12 шт. LB 32 x 51 - 6 шт. LB 25 x 127 - 9 шт.   Готов выслушать все предложения. Возможно даже есть те, кто сможет изготовить подобные пружины с такими же параметрами. 20231101.pdf
    • bubblyk
      Знатоки форума, подскажите, как смоделировать простую (на первый взгляд) задачу термомеханики в упругой постановке.   Есть брусок правильный формы ака кирпич, в котором генерируется НЕРАВНОМЕРНОЕ удельное тепловыделение (HGEN). Задняя и передняя поверхности конвективно охлаждаются с известными (но различными) коэффициентами теплоотдачи и температурами жидкости/газа. Свойства кирпича (теплофизика + механика) принимаются зависящими от температуры. Постановка - стационарная Собственно вопрос : как грамотно смоделировать температурное поле в кирпиче с учетом температурного расширения?   Исходный код приложил.     Надеюсь на коллективный разум и опыт! EPTH2D.mac p.s.   Если есть опыт решения этой задачи в Ansys WB, тоже можно сюда приложить командные вставки.
    • OutXL
      Это было давно использовал NC-Link  и данную инструкцию. The Maho.docx
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • alexqwq10
      В данных корпусах ничего лишнего быть не должно. Максимум шпильки заземления, в количестве предусмотренном для конкретного корпуса. Рассматривал очень много подобных корпусов разных производителей и данная проблема актуальна для подавляющего большинства.
    • MFS
      Коллеги, приветствую, нужно штамповать на горячую из алюминиевого сплава (АК6 или около того) заготовки размером 280*180*12. Подскажите, пожалуйста, параметры пресса для такой заготовки - размеры, усилия. А есл дадите пример такой марки и модели, более менее подходящей для этой работы (нашего или импортного), то будет и еще лучше. Заранее спасибо!
    • Elbaro
      Добрый день. Уже несколько дней пытаюсь найти на просторах инета макрос, позволяющий менять материал выделенных деталей в сборке. У меня есть макрос это делающий, но только в открытой детали, заставить его работать в сборке не получается. Может кто поделится ссылкой или часть кода? Спасибо.
×
×
  • Создать...