Перейти к публикации

Во что обойдется прототипирование


Рекомендованные сообщения

Уважаемые господа - монстры прототипирования!

Прошу вашей помощи.

Для сравнительных аэродинамических испытаний новой модели центробежного вентилятора требуется быстро изготовить (читай: отпрототипировать) модель - наружный диаметр - 240 мм, высота 43 мм.Общий вид см рисунки. Требования к модели - чтобы выдержала частоту вращения 2000/мин.

Требуется с достаточной степенью точности прикинуть во что это выльется по деньгам, чтобы было о чем разговаривать с начальством.

Моделька есть.

post-502-1099655101_thumb.jpg

post-502-1099655137_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Согласен с Booster

лучше прислать STL или хотя бы сообщить еще объем детали,толщины стенок, какие нагрузки будут (и будут ли вообще).

адрес для STL - denis@niit.ru

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Стоимость у нас будет: SLA-модель примерно 500-600 евро

SLS- модель примерно 400 евро

Думаю, что 2000 об/мин выдержит и тот, и другой материалы. Я бы сделал SLA. Чище поверхность. Вероятно, это важно для корректности аэродинамических испытаний.

А по жизни это изделие из какого материала будет? Если металл, то можно и металлическую дридаду сделать. Евров за 500.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Увжаемые господа!

Большое всем спасибо за внимание к моим проблемам.

Попытаюсь по порядку.

Уважаемый Booster !

Точность высокая не нужна. Т.к единственная сопрягаемая поверхность - посадка на вал, я полагаю, может быть подогнана вручную. Поэтому достаточно 0,1-0,3мм на размер. Важнее стабильность размеров, т.е. в конечном итоге - балансировка.

STL выложить к сожалению некуда, могу только выслать на емэил.

Уважаемый Денис !

STL вышлю в ближайшее время! Ящик безразмерный?

Уважаемый mif !

Материал изделия - морозостойкий сополимер пропилелена.

Материал прототипа не важен - единственное требование, чтобы его можно было раскрутить на 2000/мин в среде атмосферного воздуха и прототип не сломался.

Уважаемый Михаил Александрович!

Благодарен Вам за столь подробный развернутый ответ, однако может быть для пущего уточнения модельку Вам все таки выслать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот такое колесико, диаметром 310 мм стоило 350 у.е. (1 у.е.. = 30 руб.)

и выдержало 3000 rpm

Делал на ЛС-250/Э из четырех кусков (ФПК ИПЛИТ-3). Возились двое суток и еще 2 дня собирали.

А сейчас на этом же сундуке, но с полем 400х400 (после модернизации, в те же габариты больше впихнуть не удалось) повторил одним куском за 14 часов.

Объем модели 450 см3.

А вот такая игрушка (диаметр 209 мм, толщина оболчки 0.75 мм) стоила 200. Материал тот же. Это колесико не крутили - его сожгли и получили отливку.

Как прицепить картинки?

AlexEvs=AlexE

Что-то здесь поменяли. Надо разбираться.

А картинки можно посмотреть на www.laser.ru/rapid

Изменено пользователем AlexEvs
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемые господа!

Помучился малость и удалось оптимизировать объем stl, упрессовать винраром и выложить прямо сюда.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

3500 руб.

Форма оплаты - любая.

Но такая конструкция из пластика 2000 не выдержит.

Если есть желание - пробуйте.

Мне самому интересно.

Изменено пользователем AlexEvs
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемый AlexEvs !

Напишите, пожалуйста, как с Вами связаться(телефончики, адресок).

Почему Вы думаете, что пластик не выдержит 2000/мин?

У нас сейчас аналогичные вентиляторы делают из полипропилена, правда без обичайки, так они и 4500/мин выдерживают.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если из Москвы - позвоните (245) 2-22-00 доб. 151

Из других городов код 09645

Или ппробуйте послать мне письмо. Раньше форум это допускал.

Идея - попробую послать вам, а вы ответите.

Правда кодировка может быть изуродована - конфликт серверов.

"Лопости" тонковаты (1.3 мм), ортогональны потоку и, главное, площадь велика.

У большого колеса были профилированные лопости с углом атаки градусов 30 и толщиной от 2 до 3 мм, а высота колеса примерно такая же.

Но это так - интуиция. Ударная вязкость у нашего материала маловата и он скорее твердый, а значит и хрупковат.

Давайте попробуем. Выдержит - заплатите.

Сделать я его могу хоть завтра.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сработало!!!

Это колесо диаметром 310 мм, которое крутили на 3000 rpm.

post-3334-1100244043_thumb.jpg

Изменено пользователем AlexEvs
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

post-3334-1100246325.jpg

А это konst Ваше колесо. Еще в "печке".

Извините, не удержался. Люблю красивые игруши.

Правда красиво.

А то больше челюсти, черепа, суставы.

Медицина - это серьезно. Поэтому и материал не меняю. Его жарят в парах формалина при 120, а он стоит. Другие плывут.

Запустим еще одну машину - будет и более привлекательный конструкционный материал. Но и этот для многих применений подходит.

Выжигается он хорошо (очень хорошо), если правильно это делать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




×
×
  • Создать...