Anton Afonin

Коробление крышки

Добрый день, коллеги.

Дайте совет что сделать.

Есть деталь крышка (по форме близкая к квадрату) с габаритами 300 х 300 и высотой 40 мм., толщина стенки 2 мм., материал полипропилен. В центре отверстие диаметром 60 мм. Через центр и происходит впрыск, 6 туннельных литников.

Так вот проблема в том что деталь сильно коробит, становиться "пропеллером". Два угла тянет вверх, а два других вниз (по диагонали).

Как добиться того чтобы крышка была ровная?

Думаю или утолщить стенку или скорее всего сделать ребра жесткости с внутренней стороны.

Если делать ребра, то как правильно их расположить, чтобы не сделать еще хуже???

post-1654-1301403078_thumb.jpg

Share this post


Link to post
Share on other sites


Можна поиграть режимом впрыска. У меня в таблице по дефектам написано, что в таких случаях нужно:

- снижать тем. формы(увеличить охлаждение);

- снижать усилие запирания;

- увеличить скорость заполнения;

- больше смазывать формирующие поверхности;

- оптимизировать температуру материала;

- уменшить давление подпитки формирования;

- уменшить время подпитки формирования.

ИМХО если давать ребра, то наверное по всей диагонали и маленикие по сторонам, если позволяет конструкция детали.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Забыл добавить расположение толкателей:

post-1654-1301411872_thumb.jpg

Share this post


Link to post
Share on other sites

Забыл добавить расположение толкателей:

А как охлаждение расположено, можете накидать.

Мне что-то кажеться из-за охлаждения эта фигня происходит.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Охлаждение выглядит следующим образом:

Первая картинка - Пуансон. Вход и выход воды справа.

Вторая картинка - Матрица. 4 сквозных канала.

Может быть действительно проблема в охлаждении, так как ее даже не подключали. Отлили 15 опытных образцов и больше не стали, но форма сильно и не нагрелась.

Воду мы конечно подключим и режимы разные попробуем, но у меня все-таки вопрос, как на такой детали правильно расположить ребра жесткости (с внутренней стороны)???

post-1654-1301488199_thumb.jpg

post-1654-1301488227_thumb.jpg

Share this post


Link to post
Share on other sites

Охлаждение выглядит следующим образом:

Первая картинка - Пуансон. Вход и выход воды справа.

Вторая картинка - Матрица. 4 сквозных канала.

Может быть действительно проблема в охлаждении, так как ее даже не подключали. Отлили 15 опытных образцов и больше не стали, но форма сильно и не нагрелась.

Воду мы конечно подключим и режимы разные попробуем, но у меня все-таки вопрос, как на такой детали правильно расположить ребра жесткости (с внутренней стороны)???

Я бы на вашем месте вырезал середину и посмотрел бы как отреагируют стенки и плата. (выпрямит их или нет). Как правило такая фигня происходит из-за неравномерной усадки.

ЗЫ Интересно а стенки стянуло внутрь или нет?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Забыл сказать самое интересное, после литья, детали складывались в стопку одна в одну и отлежали сутки... после чего они были относительно ровные.

Далее были проведены эксплуатационные испытания - выдержка при температуре 50...70 градусов в течении 2-х часов.

Вот после этого деталь сильно покоробило (примерно максимальный перепад высот по углам детали 10 мм.).

Share this post


Link to post
Share on other sites

Забыл сказать самое интересное, после литья, детали складывались в стопку одна в одну и отлежали сутки... после чего они были относительно ровные.

Далее были проведены эксплуатационные испытания - выдержка при температуре 50...70 градусов в течении 2-х часов.

Вот после этого деталь сильно покоробило (примерно максимальный перепад высот по углам детали 10 мм.).

На мой дилетантский взгляд, произошло следующее. При температуре в 50-70 градусов в течении 2-х часов произошел отпуск и усадка усела еще больше, что и потянуло деталь. Если отливали без водички то неравномерность усадки от охлаждения уменьшаеться, хотя и не исчезает. Первоначальные причины нужно искать (на мой взгляд) в конструкции детали и параметрах впрыска.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Предлагаю материал поменять. Лить например из смеси полипропилен+полиэтилен. Или полипропилен у другого производителя попробовать. Хотя не факт что получится со сменой производителя. Даже в одной партии материал может быть разным. Была у нас такая проблема. Режимами трудно что-то сделать. Форму лучше не трогать, она не виновата.

Share this post


Link to post
Share on other sites

6 точек впрыска на этой детали - немного странный выбор. Должно быть или 4 или 8. Я бы ставил точки впуска так, чтоб впрыск шёл к углам (там путь до периферии в 1.5 раза больше).

Толкатели конечно не при чём, но вообще-то такую деталь лучше снимать плитой съёма +воздух.

А вообще такое ощущение, что сам материал дерьмоватый. Попробуйте на импортном отлить с индексом расплава не меньше 20.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Да насчет 4 точек впрыска согласен, наверно так было бы правильнее, пустить их к углам.

Сейчас ждем полипропилен с ПТР - 27, до этого использовали с ПТР - 3.

Плиту съема делать не стал, так как сложный контур, тяжелее в подгонке. Толкателей вполне хватает для съема.

А на аналогичной круглой детали применена как раз плита съема.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Отлили деталь из полипропилена с ПТР - 27.

Все хорошо, деталь ровная без коробления!!!

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • Ishimtcev
      @Andrey37 проверяйте VL4_1.gpp VL4_1.vmid  
    • Di-mann
      Отрываю в солиде STEP... Распознаю и ... XYi. В компасе всё распознаётся на раз с полной параметризацией... Где чего настроить? Я конечно могу сохранить эскизы операций в DXF потом с плясками с бубном распознать линии эскиза и выдавить. Но что вообще за убогость функционала?
    • karachun
      @BSV1 Но это немного не из той оперы. То есть по сути есть три инструмента. RBD, МКЭ и DEM. Если через МКЭ (NX Nastran) то это надо подключать явный решатель (SOL701), в настране динамика не умеет предугадывать время столкновения и измельчать временной шаг чтобы избежать сильного проникновения тел друг в друга. От этого при крупном шаге может не соблюдаться закон сохранения энергии и решение развалится. По крайней мере у меня так и было - пробовал подбросить монетку на линейке и получил взрыв на макаронной фабрике. Я бы такую задачу решал через DEM - там меньше требования по вычислительным ресурсам.
    • TBC
      Не единственный. На почту еще мне писали. Это, как будет достигнут определенный функционал, так никто и никуда не денется. А что, дела с ГЦ совсем плохи? Если бы был ваш начальник по дальновиднее, то мог бы иметь уже сейчас источник дополнительного дохода от AICUT и рекламу для своего производства, возможно и преференции от правительства, т.к. ажиотаж вкру ИИ растет Искусственный интеллект или хайп для станков http://planetacam.ru/articles/high-tech/AI_CNC_machines/
    • SilaMusli
      Нужно в "Конфигурации и исполнения" после выбора нужного исполнения, нажать "Загрузить".
    • Di-mann
      На прежней работе досанкционировались, половина ушла, второй половине повысили ЗП чтоб не ушла...
    • Andrey37
    • Bully
      Баха-стрит это круто )))
    • GS
      ===== Калининбержский стритарт тыц  
    • CNC_SKILL
      Это сделано для удобства  типа конвектор режимов и для  того что бы  как бы ты не задавал эти значения в УП они выводились мм/мин , некоторым удобно указывать через F мм/мин и  S об/мин, а другим  Fz мм/зуб и Vc м\мин, но сути это не меняет по итогу на выходе результат одинаковый ! Не правильно и не практично делать вывод в УП такого рода значения как Fz мм/зуб и Vc м\мин так как это общие расчетные параметры скажем так стандарты ISO , если бы это было практично то их бы использовали как и F мм/мин и  S об/мин и выводили в УП, так что не тратьте не свое не чужое время)