Anton Afonin

Коробление крышки

Добрый день, коллеги.

Дайте совет что сделать.

Есть деталь крышка (по форме близкая к квадрату) с габаритами 300 х 300 и высотой 40 мм., толщина стенки 2 мм., материал полипропилен. В центре отверстие диаметром 60 мм. Через центр и происходит впрыск, 6 туннельных литников.

Так вот проблема в том что деталь сильно коробит, становиться "пропеллером". Два угла тянет вверх, а два других вниз (по диагонали).

Как добиться того чтобы крышка была ровная?

Думаю или утолщить стенку или скорее всего сделать ребра жесткости с внутренней стороны.

Если делать ребра, то как правильно их расположить, чтобы не сделать еще хуже???

post-1654-1301403078_thumb.jpg

Share this post


Link to post
Share on other sites


Можна поиграть режимом впрыска. У меня в таблице по дефектам написано, что в таких случаях нужно:

- снижать тем. формы(увеличить охлаждение);

- снижать усилие запирания;

- увеличить скорость заполнения;

- больше смазывать формирующие поверхности;

- оптимизировать температуру материала;

- уменшить давление подпитки формирования;

- уменшить время подпитки формирования.

ИМХО если давать ребра, то наверное по всей диагонали и маленикие по сторонам, если позволяет конструкция детали.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Забыл добавить расположение толкателей:

post-1654-1301411872_thumb.jpg

Share this post


Link to post
Share on other sites

Забыл добавить расположение толкателей:

А как охлаждение расположено, можете накидать.

Мне что-то кажеться из-за охлаждения эта фигня происходит.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Охлаждение выглядит следующим образом:

Первая картинка - Пуансон. Вход и выход воды справа.

Вторая картинка - Матрица. 4 сквозных канала.

Может быть действительно проблема в охлаждении, так как ее даже не подключали. Отлили 15 опытных образцов и больше не стали, но форма сильно и не нагрелась.

Воду мы конечно подключим и режимы разные попробуем, но у меня все-таки вопрос, как на такой детали правильно расположить ребра жесткости (с внутренней стороны)???

post-1654-1301488199_thumb.jpg

post-1654-1301488227_thumb.jpg

Share this post


Link to post
Share on other sites

Охлаждение выглядит следующим образом:

Первая картинка - Пуансон. Вход и выход воды справа.

Вторая картинка - Матрица. 4 сквозных канала.

Может быть действительно проблема в охлаждении, так как ее даже не подключали. Отлили 15 опытных образцов и больше не стали, но форма сильно и не нагрелась.

Воду мы конечно подключим и режимы разные попробуем, но у меня все-таки вопрос, как на такой детали правильно расположить ребра жесткости (с внутренней стороны)???

Я бы на вашем месте вырезал середину и посмотрел бы как отреагируют стенки и плата. (выпрямит их или нет). Как правило такая фигня происходит из-за неравномерной усадки.

ЗЫ Интересно а стенки стянуло внутрь или нет?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Забыл сказать самое интересное, после литья, детали складывались в стопку одна в одну и отлежали сутки... после чего они были относительно ровные.

Далее были проведены эксплуатационные испытания - выдержка при температуре 50...70 градусов в течении 2-х часов.

Вот после этого деталь сильно покоробило (примерно максимальный перепад высот по углам детали 10 мм.).

Share this post


Link to post
Share on other sites

Забыл сказать самое интересное, после литья, детали складывались в стопку одна в одну и отлежали сутки... после чего они были относительно ровные.

Далее были проведены эксплуатационные испытания - выдержка при температуре 50...70 градусов в течении 2-х часов.

Вот после этого деталь сильно покоробило (примерно максимальный перепад высот по углам детали 10 мм.).

На мой дилетантский взгляд, произошло следующее. При температуре в 50-70 градусов в течении 2-х часов произошел отпуск и усадка усела еще больше, что и потянуло деталь. Если отливали без водички то неравномерность усадки от охлаждения уменьшаеться, хотя и не исчезает. Первоначальные причины нужно искать (на мой взгляд) в конструкции детали и параметрах впрыска.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Предлагаю материал поменять. Лить например из смеси полипропилен+полиэтилен. Или полипропилен у другого производителя попробовать. Хотя не факт что получится со сменой производителя. Даже в одной партии материал может быть разным. Была у нас такая проблема. Режимами трудно что-то сделать. Форму лучше не трогать, она не виновата.

Share this post


Link to post
Share on other sites

6 точек впрыска на этой детали - немного странный выбор. Должно быть или 4 или 8. Я бы ставил точки впуска так, чтоб впрыск шёл к углам (там путь до периферии в 1.5 раза больше).

Толкатели конечно не при чём, но вообще-то такую деталь лучше снимать плитой съёма +воздух.

А вообще такое ощущение, что сам материал дерьмоватый. Попробуйте на импортном отлить с индексом расплава не меньше 20.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Да насчет 4 точек впрыска согласен, наверно так было бы правильнее, пустить их к углам.

Сейчас ждем полипропилен с ПТР - 27, до этого использовали с ПТР - 3.

Плиту съема делать не стал, так как сложный контур, тяжелее в подгонке. Толкателей вполне хватает для съема.

А на аналогичной круглой детали применена как раз плита съема.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Отлили деталь из полипропилена с ПТР - 27.

Все хорошо, деталь ровная без коробления!!!

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • ALEKS
      Хорошо. Можно сделать так. Большая фреза черновую обработку делает без припуска в ноль , а меньшая подбирает углы тоже в ноль. Быстрее не знаю как сделать.
    • chatjokey
      еще одно забыл. вдруг кому полезно будет. давальческое сырье - отдельная история. этим промышляют заводы или крупные субподрядчики. сотни и тысячи заготовок. в чертеже указано одно, по факту другое. экономия по максимуму. могут резать кольца из листа газом из стали 40х, могут вместо поковок по группе 4 давать кругляк, могут.. это из последнего, сварить 2 листа 180 и получить квадрат высотой 360. отливки с песком и т.д. тп. так что прежде чем ввязываться в типа перспективный заказ и подписывать документы, сгоняйте к заказчику и посмотрите на входящее сырье. 
    • Chubaka
      Мы просто работаем в разных временных сроках, и видимо с разными типами производства и точности.. к сожалению не подходит этот вариант..
    • soklakov
    • Борман
    • Мастеровой
      Вложения ваши у меня почему-то не открываются . И комп старый , и "Usergate" на рабочем сервере стоит . Просто еще одну аналогию . Про "хищный шагающий город Собтанга" . Из фильма "Джон Картер" по Эдгару Берроузу. Именно про Марс . Там кадры красивее . Голливуд рисовал . Сравним по маневренности с вышеупомянутым мной одноколёсным модулем . Интересно , как он из своей колеи в рыхлом песке cо своим одним колесом выворачиваться будет ? Обнаружив своими телебуркалами неодолимое препятствие . 
    • soklakov
    • chatjokey
      популярно для оторванных от реальности поясняю. со стойки не программируем, так как уменьшается вероятность ошибки, когда код выдает построцессор. да и быстрее в CAMе контур пульнуть или модель распознать. к этому я пришел через 2 мес после того, как у нас завелись чпухи, когда из-за не "пробитого" нолика или точки не в том месте, ломали резцы. хотя на некоторых предприятиях программируют со стойки.  заказы бывают разные. и в соответствии с входными данными по разному стоят. По образцу? да пожалуйста. Ценник такой. По чертежу 65-го года 200 раз исправленному и с допусками A3, c3, пожалуйста, ценник другой. По 3д модели с грамотным чертежом, ценник третий. Я ставлю для себя интересный ценник учитывая всё. И могу работать по разному. Хоть по китайским чертежам (одно время сыпались).  В реальности, а не в вымышленном мире, заказчиками могут быть к примеру: -те кто занимается моддингом авто. или кто занимается производством кальянов и все в таком стиле. они торгаши. Чертежей у них может не быть, по образцу, а могут быть вот в таком исполнении.   - дальше. крупные заводы. ЛОМО, Тихвинский вагоностроительный, военка, гос структуры. чертежи от них приходят в основном кошмарные. от таких до таких   - дальше у нас идет импортоопережение. иностранные чертежи. на немецком, итальянском, китайском. тут все очень не плохо. На "кортеж" (автомобили такие) были чертежи на англ. правда быстро их руссифицировали. бывают веселые приписки   - самое приятное, работать с небольшими современными предприятиями, выпускающими свою продукцию. Где во главе молодые ребята. Датчики, мех уплотнения, оптика... от них получаешь вот такое и с 3д моделями очень часто.   - заказчик может заказать разработку узла или изделия. и тогда вся документация делается максимально удобно для внутреннего потребления. удобнее всего, модель в середину допуска+чертеж.  модель загружается в CAM. Распознается. И выдается уп. Чертеж для понимания на что обращать внимание.     Почему так получается, это уже отдельная тема.   Теперь по поводу "гаража". Все это делается на такого типа предприятии.       чем это лучше? 3д модели в китай слать? то он станочник, которому H11 и H9 не нужны, то конструктор, который в китай 3д модели шлет. 
    • Alexander Nikolaevish
      в итоге это ошибка была в ПЛС и после пере заливки там же и осталась, помогла загрузка другого более раннего архива
    • Мастеровой
      Ну , раз уж передвинули уважаемые администраторы тему в " станки с ЧПУ" , название станка (лучше по табличке  на нём ) и тип ЧПУ укажите . И тип приводов . Вообще-то , раз механиков нет , то визуально вы на гайки ШВП и не посмотрите . Укрыты они под рабочими органами станка и за кожухами . А по параметрам компенсации люфтов и по "мертвой зоне до выборки компенсации" вам здесь более знающие люди , чем я , всё- таки , надеюсь, подскажут .