Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения



Набором прямых сечений...!!! Был у меня один интересный заказ, только вся фишка была именно в наборе тела из прямых сечений.

даже не зашлифовывать стыки, еще интересней смотреться может!

есть такое направление, но задача сделать прототип, максимально приближенный к оригиналу.

принцип несколько иной. 4 независимые оси.

как и обещал, выкладываю результат, чуть позже поясню ТЗ тестовым чертежем.

автор чертежа Евгений:

<noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?showuser=16271</noindex>

post-22868-1299826319_thumb.jpg

post-22868-1299826349_thumb.jpg

post-22868-1299826360_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

смущают полигоны 3D макс

Женя, автор оффшора, как-то решил проблему экспорта из макса. Моделька изначально максовая была.

А что за метериал? ПХВ - пенопласт?

любые пенопласты, пенополистиролы.

смущают полигоны 3D макс

аватарку твою в двухметровом варианте можно порезать...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Женя, автор оффшора, как-то решил проблему экспорта из макса. Моделька изначально максовая была.

Экспорт из макса работает, но на выходе получается то же, что и в максе, даже если и в другом формате :)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Несколько глупых вопросов:

1) порезали мы модель на N-ое кол-во блинчиков, как сказал `zerganalizer` (и я тоже так думаю). Но я бы сказал - "сечений";

2) размещаем эти блинчики на листе заготовки; причем с выравнием по высоте(толщине), т.е. низ одного блинчика должен совпадать с верхом последующего и т.д.;

3) блинчик представляет собой две кривые(минимум) - "верх" и "низ". Т.е. грубо говоря, имеем усеченную пирамиду причем "неправильную"(или произвольную), т.к. кривые "верха" и "низа" - имееют прозвольную форму;

Вопрос: по какой методике/алгоритму определять расположение этих блинчиков на "обширном" листе заготовке? Возникает вопрос оптимального раскроя? Или как?

4) по какой методике/алгоритму определять расположение точек вхождения проволоки? И перехода на другой, рядом находящийся блинчик

Это была рассмотренна "цельная" молель.

А в случае "скорлупки" - мы имеем уже ДВЕ усеченные пирамиды , вложенные одна в другую. Что-то типа кольца неправильной формы. Т.е. две кривые "верха" и две кривые "низа".

5) по какой методике/алгоритму в данном случае определять расположение точек вхождения проволоки?

И выхода проволоки?

Как в этом случае определять точки входа проволоки? Переустановкой проволоки?

Тут же возникает вопрос топологии: сначала должна быть вырезанна внутренняя полость(поверхность) кольца, а затем уже - внешняя. Иначе, ИМХО, нам скорлупки не видать...

Ну и последнее(это пока "последнее") : представим себе процесс вырезания какого-либо сечения горячей проволокой : начинаем с одной точки входа, заканчиваем другой, которая в принципе должна совпадать с начальной(точкой входа).

Что произозойдет с вырезанным сечением? ИМХО оно(вырезанное сечение) просто упадет на ту же горячую проволоку. [Вроде ТС говорил, что лист закреплен вертикально].

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Несколько глупых вопросов:

1) порезали мы модель на N-ое кол-во блинчиков, как сказал `zerganalizer` (и я тоже так думаю). Но я бы сказал - "сечений";

2) размещаем эти блинчики на листе заготовки; причем с выравнием по высоте(толщине), т.е. низ одного блинчика должен совпадать с верхом последующего и т.д.;

3) блинчик представляет собой две кривые(минимум) - "верх" и "низ". Т.е. грубо говоря, имеем усеченную пирамиду причем "неправильную"(или произвольную), т.к. кривые "верха" и "низа" - имееют прозвольную форму;

Вопрос: по какой методике/алгоритму определять расположение этих блинчиков на "обширном" листе заготовке? Возникает вопрос оптимального раскроя? Или как?

4) по какой методике/алгоритму определять расположение точек вхождения проволоки? И перехода на другой, рядом находящийся блинчик

Это была рассмотренна "цельная" молель.

А в случае "скорлупки" - мы имеем уже ДВЕ усеченные пирамиды , вложенные одна в другую. Что-то типа кольца неправильной формы. Т.е. две кривые "верха" и две кривые "низа".

5) по какой методике/алгоритму в данном случае определять расположение точек вхождения проволоки?

И выхода проволоки?

Как в этом случае определять точки входа проволоки? Переустановкой проволоки?

Тут же возникает вопрос топологии: сначала должна быть вырезанна внутренняя полость(поверхность) кольца, а затем уже - внешняя. Иначе, ИМХО, нам скорлупки не видать...

Ну и последнее(это пока "последнее") : представим себе процесс вырезания какого-либо сечения горячей проволокой : начинаем с одной точки входа, заканчиваем другой, которая в принципе должна совпадать с начальной(точкой входа).

Что произозойдет с вырезанным сечением? ИМХО оно(вырезанное сечение) просто упадет на ту же горячую проволоку. [Вроде ТС говорил, что лист закреплен вертикально].

хорошие вопросы :)

это уже в процессе личного общения, покажу, расскажу. порядок захода-выхода, расположение слоев и проч. имеет определенный порядок, в виду направленности волокон пены и прочих нюансов резки. сразу скажу. на листе у меня вырезается порядка 30-80 деталей, пока ничего не падало :)

по опыту общения с мастерами из этой темы, алгоритм нарисовался следующий:

желающий порезать (поучаствовать в молодом проекте) выбирает модель (могу выслать максовую из трех сотен имеющихся) и бьет ее на сечения толщиной 49.4, распологает в проекции ХУ слой над слоем, так как они идут в 3д модели. далее списываемся и начинаем по мере наличия времени у мастера, готовить чертеж под станок. модели разные и нет единого правила расположения слоев. есть нюансы. описывать их в рамках даной темы поиска мастеров, едва ли разумно. замусорим тему.

есть мысли чего порезать? готов обсудить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

qwerty1000

пригодились бы инструкции по импорту максовских файлов, если это не секрет, потому как была эта тема на форуме и ни к чему она не привела

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

qwerty1000

пригодились бы инструкции по импорту максовских файлов, если это не секрет, потому как была эта тема на форуме и ни к чему она не привела

я станочник и не спец в максе, но если кому поможет, вот скрипты по разбиению сечений в максе. на выходе дхф, понятный станку.

чтобы порезать на проекции:

meshSelected = teapot() -- object to create contours of

minZ = meshSelected.min.z -- get min and max Z positions

maxZ = meshSelected.max.z

numLevels = 10 -- the number of contours

delta = (maxZ - minZ) / (numLevels + 1) -- the number of steps

for currentZ = minZ to maxZ by delta do -- start loop...

(

s = section pos:[0, 0, currentZ] -- create Section

max views redraw -- this line is needed to get around the problem

convertToSplineShape s -- convert Section to SplineShape

s.renderable = true -- set to renderable

)

то же самое, только с экспортом в отдельный dxf каждого из сечений:

theClasses = exporterPlugin.classes

meshSelected = teapot() -- object to create contours of

minZ = meshSelected.min.z -- get min and max Z positions

maxZ = meshSelected.max.z

numLevels = 10 -- the number of contours

delta = (maxZ - minZ) / (numLevels + 1) -- the number of steps

for currentZ = minZ to maxZ by delta do -- start loop...

(

s = section pos:[0, 0, currentZ] -- create Section

max views redraw -- this line is needed to get around the problem

convertToSplineShape s -- convert Section to SplineShape

select s

exportFile (GetDir #scene +"/exportTest"+(currentZ as string)+".dxf") #noPrompt selectedOnly:true using:theClasses[4] --export to dxf

s.renderable = true -- set to renderable

)

если модель уже попилена, сохраняет каждый объект в ".dxf":

theClasses = exporterPlugin.classes

for i = 1 to objects.count do

(

select objects

exportFile (GetDir #scene +"/exportTest"+(i as string)+".dxf") #noPrompt selectedOnly:true using:theClasses[4] --export to dxf

)

резка по оси Х

theClasses = exporterPlugin.classes

meshSelected = sphere() -- object to create contours of

minX = meshSelected.min.x -- get min and max X positions

maxX = meshSelected.max.X

numLevels = 5 -- the number of contours

delta = (maxX - minX) / (numLevels + 1) -- the number of steps

for currentX = minX to maxX by delta do -- start loop...

(

s = section rotation:(eulerangles 0 90 0) position:[currentX,0,0]

max views redraw -- this line is needed to get around the problem

convertToSplineShape s -- convert Section to SplineShape

select s

exportFile (GetDir #scene +"/exportTest"+(currentX as string)+".dxf") #noPrompt selectedOnly:true using:theClasses[4] --export to dxf

s.renderable = true -- set to renderable

)

сливание в файл по два:

theClasses = exporterPlugin.classes

for i = 1 to objects.count-1 do

(

select objects

selectMore objects[i+1]

exportFile (GetDir #scene +"/exportTest"+(i as string)+".dxf") #noPrompt selectedOnly:true using:theClasses[4] --export to dxf

)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Андрей_Лимонад

Добброго Здоровья Всем!

100 лет не посещал форум, объявился...

На самом деле я с 1 раза понял что нужно человеку, это действительно просто. (согласен с предыдущим топпером)

Разрезать модель на слои под материал (листовой) чтобы частями вырезать и потом склеить.... проще простого, постоянно так делаем.

Если что обращайтесь....

frezer_flex@mail.ru

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

... с 1 раза понял...

Разрезать модель на слои под материал (листовой) чтобы частями вырезать и потом склеить.... проще простого, постоянно так делаем.

Если что обращайтесь....

frezer_flex@mail.ru

Гы ... :biggrin:

Походу конкурент. :biggrin:

Кажется ты не совсем понял, порезка производится с уклонами.

Судя по твоему майлу ты режешь на фрезере.

На фрезере так не получицца. :bleh:

Даже на пятиосевом.

Т.е это другая технология.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

порезка производится с уклонами.

На фрезере так не получицца. :bleh:

Даже на пятиосевом.

Т.е это другая технология.

если резка идет фрезой длинной, длиннее толщины материала, с учетом углов реза до 175 градусов, то это вполне возможно. + если фрезер с полем 2000-1400

Андрей_Лимонад, покажите, что режете, желательно с указанным углом реза.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Андрей_Лимонад

Всё я понял правильно. Действительно режем на 3х осевом, стол 2х4м. Обработка по z 200. шпиндель 8кВт 24000 об.

Вообще конечно, хорошо если уклон слоя удаёться подогнать под фрезу. Это шикарно. Но !!! ведь модели то увсе косые... как всегда, и уклон на каждом слое индивидуален.

Делаем так:

1. Бъём на слои опираясь на толщину материала.(неважно что будет даже разный уклон или радиус на уклоне)

2. Обсчитываем только только офсетную 3D обработку зоны уклона (рельефа). - Ведь обсчитать это реально даже под лопату не говоря уже о нормальном шарике...

3. Запускаем обработку на обработку - 3D. - Станок то я понял у вас в 3х осях работает без проблем. (Если нет то это тогда 2,5D запускать надо, бить на большее число "шпангоутов" кусок, опираясь на имеющуюся "лопату", правда в этом случае качество будет хуже, работы больше, и вообще из корела пилить надо :-( )

8 лет пилю формы из алюминия и МДФ под литьё ППУ и вакуум, вродебы всё получалось

если резка идет фрезой длинной, длиннее толщины материала, с учетом углов реза до 175 градусов, то это вполне возможно. + если фрезер с полем 2000-1400

Андрей_Лимонад, покажите, что режете, желательно с указанным углом реза.

Нет фоток щас чтоб показать. Но вот, я видел тут пример моделей самолётов, плавсредств. - это и сделаем и без проблем и именно так как я описал ниже.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всё я понял правильно.

, хорошо если уклон слоя удаёться подогнать под фрезу. Это шикарно. Но !!! ведь модели то увсе косые... как всегда, и уклон на каждом слое индивидуален.

теперь я что то не понял. на 3х осевом, косые углы реза и подгон под имеющуюся фрезу? у меня струна сама подстраивается под модель и фрезу не меняю :)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Андрей_Лимонад

Что за струна?....

Термо струна для резки пеноплапста?

Я видимо тоже перестаю понимать чего то.

Давайте так, если у Вас есть какая то моделька пришлите мне я её порежу и перешлю Вам, а вы скажете то или не то.?!

1. на какие слои порезать?

2. формат я так понял в dxf нужен.

3. в какой программе обсчитываете? если вообще обсчитываете...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что за струна?....

Термо струна для резки пеноплапста?

Я видимо тоже перестаю понимать чего то.

Давайте так, если у Вас есть какая то моделька пришлите мне я её порежу и перешлю Вам, а вы скажете то или не то.?!

1. на какие слои порезать?

2. формат я так понял в dxf нужен.

3. в какой программе обсчитываете? если вообще обсчитываете...

да любую модель покажите, что есть сейчас?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • lem_on
      ну с дуру известно что сломать можно.
    • Viktor2004
      руку привязки так сломать легко
    • lem_on
      По моему вполне логично если станок вывалится в ошибку если рука не доехала до места. У меня так же если кулачки или деталь на пути, просто пихаеш ее до места и станок опять активен. Но нынешние пановья даже не могут написать модель станка.
    • Viktor2004
      Я согласен что скорее всего проблема механическая Но если логика прописана криво и возможно не предусмотрела остановку в промежуточном состоянии, разве не логично будет попробовать принудительно подав напряжение дернуть эту руку вверх-вниз? Возможно то что туда попало выпадет  
    • Guhl
      Если оставить за скобками вопрото том, что до м19 работает нормально, а после нет, то вы не считали сколько у него реально импульсов на оборот? с помощью стороннего плк, например  А если ориентацию м5 снимать, а не м20?
    • lem_on
      Что это за станок такой в котором сразу ладер ковырять надо, даже не смотря на возможность механической проблемы? Или профдеформация?
    • Viktor2004
      не сразу я понял в чем вопрос. Долго соображал что такое режим управления скоростью. При завершении ориентации PMC снимает сигнал G70.6 ? И если он после снятия сигнала продолжает удерживать шпиндель, при каких условиях эта ориентация все же снимается? После нажатия аварийного грибка или еще как?
    • Viktor2004
      Ладдер пришлите. Будем принудительно пробовать поднимать и опускать
    • streamdown
      Коллеги приветствую! IPS 8. Подскажите пожалуйста, кто какое серверное железо использует? Интересуют параметры при одновременной работе, ну например, 400 пользователей онлайн
    • gudstartup
      так он так и позиционируется по m19 pmc выдает g70.6 а чпу отвечает f45.7 но ориентацию и смещение в 4077 он отрабатывает нормально шпиндель встает ровно и смена происходит хорошо. вопрос почему после ввода команды управления скоростью он все еще продолжает контролировать число импульсов между нуль метками хотя в принципе уже должен отменить позиционный контроль и просто считать обороты по 0 метке как он это делает без М19? это все понятно но почему оно продолжает проверять это после завершения ориентации мне непонятно
×
×
  • Создать...