qwerty1000

ищу мастеров в 3Д

340 posts in this topic

zerganalizer Знакомый бампер. Порезать - как два байта об асфальт.

Если ты не умеешь, то это не значит что все такие.

Часто приходится встречать специалистов, которые вместо соображалки включают изящную словесность чтобы доказать, что сделать вааще низзя.

Писать трактаты - не кирпичи ворочать. :)

Вопрос не в том, что нельзя порезать в принципе, вопрос в том, насколько это целесообразно и как потом ТОЧНО склеить. Топикстартер говорит про точность в 0.1, а тут радиуса шкурить руками будете? При толщине бампера в миллиметры собрать его после реальной резки будет извратом. Это мое мнение, если у вас иное - порежьте и отошлите автору на тест, вдруг он сможет. Склейте и после вырежьте это на обычном станке и отсканируйте обе 3D-сканером для сравнения. И автору этого бампера отправьте, уверен, полученная точность воспроизведения его никак не устроит, помните ТЗ на это изделие?

Share this post


Link to post
Share on other sites


Вопрос не в том, что нельзя порезать в принципе, вопрос в том, насколько это целесообразно и как потом ТОЧНО склеить. Топикстартер говорит про точность в 0.1, а тут радиуса шкурить руками будете? При толщине бампера в миллиметры собрать его после реальной резки будет извратом. Это мое мнение, если у вас иное - порежьте и отошлите автору на тест, вдруг он сможет. Склейте и после вырежьте это на обычном станке и отсканируйте обе 3D-сканером для сравнения. И автору этого бампера отправьте, уверен, полученная точность воспроизведения его никак не устроит, помните ТЗ на это изделие?

по условиям в ТЗ, никто не обещал на выходе идеальную поверхность. ее можно лишь приблизить к идеальной. дальше доработка. большая или нет, это в требованиях к детали.

а как вы их делаете? два традиционных подхода: ручной и 3д сканер+фрезер. цена вопроса?

Ручной напоминает эту-же технологию, только в теме она автоматизирована и исключает не симметричность к примеру, готового изделия. сканер, оцифровка и прочее затратно.

я уже писал выше, что технология ищет своего покупателя.

по времени подготовка бампера на резку, займет от 3 до 8 часов времени моделлера. подготовленного.

в теме же я ищу моделлеров располагающих свободным временем в 3-4 вечера, не торопливой работы.

некоторое время, общался, с бамперщиками. сухой итог. резать можно эксклюзивы. польшу я не переплюну. у них за 300-500 евров уже в стекле идут штампованные бампера. вот что-то редкое порезать, вполне возможно.

на счет, точности склейки есть инструкция по сборке.

<noindex>http://www.bukvorez.ru/instr.htm</noindex>

технология склейки отработана в модельном плане, когда вес и прочность имеют не последнее значение. я даже не вспоминаю про точность, модель иначе просто не полетит :)

zerganalizer, наши рассуждения, повторюсь уже дважды, выходят за рамки топика поиска заинтересованных моделлеров.

пишите мылом, пообщаемся. либо откройте новый топик, с предложением обсудить технологию тетрис или пазл, как кому удобнее. непременно подключусь к теме.

Share this post


Link to post
Share on other sites

... насколько это целесообразно ...

Наверно ты не видел как делают обвесы. На коленках в гаражах. И шпаклюют и шкурят, и даже рашпилем слегка. Надо сравнивать по деньгам (в т.ч. по трудоемкости) существующую и послойную технологию, тогда будет понятно. Если это кому нибудь надо.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Знакомый бампер. Только у меня не полигональный, а NURBS-поверхности.

post-3189-1297359088_thumb.jpg

Share this post


Link to post
Share on other sites

Наверно ты не видел как делают обвесы. На коленках в гаражах. И шпаклюют и шкурят, и даже рашпилем слегка. Надо сравнивать по деньгам (в т.ч. по трудоемкости) существующую и послойную технологию, тогда будет понятно. Если это кому нибудь надо.

Ну тогда и сравните, прежде чем свои пасквили сочинять - что сподручнее: вылизывать пару-тройку кусков из-под станка или клеить чешуйки из пористой пены (других вариантов пока не дано) толщиной в миллиметр и шириной в 5-10 мм в количестве больше сотни штук, когда они у вас в руках разламываться и студнем болтаться будут при такой толщине. Если вы так и не прочли ПОЛНОЕ описание метода резки автора - уж не пишите тогда, что мне проще п...ть, чем мешки ворочать. Без обид.

Знакомый бампер. Только у меня не полигональный, а NURBS-поверхности.

Я свой не доделал, но речь шла именно о резке готовых моделей сугубо ИЗ ПОД МАКСА, т.е. сугубо полигональных, оттого я и резать оригинал пробовал, а не сюрфы. Тоже ТЗ не читали?:)

Share this post


Link to post
Share on other sites

... Без обид.

Ладно не горячись, ты слегка не понял технологию.

Знакомый бампер.

Монстр! Наверное ты единственный, кто замоделил.

Мужики, мы тут ушли от темы, давай с бампером в другое место, а то чел тут мастеров ищет, а мы тут фигней страдаем.

Share this post


Link to post
Share on other sites

При толщине бампера в миллиметры собрать его после реальной резки будет извратом.

вот здесь подробнее... технология предполагает изготовление болвана, под стекло к примеру. а вы о чем сказали?

можно вырезать болван с толщиной стенки 3-6мм, но зачем?, вот здесь начнется изврат при формовании, начиная с 0,1 толщины стекла, чтобы болван не повело.

болван бампера можно несколько пересмотреть (как писал ранее), усилив его в слабых местах. дальше в склейку, обработку и формовку. останется обрезать облой.

чем не решение против склейки, на глаз или по профилям, болвана из кусочков пенопласта и последующей их доводке?

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 48   Posted (edited)

Понимаешь, это листовой тонкостенный бампер. Ты предлагаешь сделать прессформу из двух половинок? Он на машину ставится, и лишние элементы во многих местах недопустимы - можно выложить скан морды машины, на которую бампер одевается. В том ТЗ было задание, в том числе, чтобы была гарантия собираемости и был скан того, на что бампер крепится. Зазоры там небольшие, и всякие "усиления" как тюнинг не прокатят. А проектировать усиления под последующую обрезку и резать - непродуктивно. Это мое мнение.

И как раз я полностью понимаю технологию, это видно из личной переписки с автором, из прочтения ТЗ и веток других форумов по теме. А также я ЧПУ-шник с 5-летним стажем, в том числе по электроэрозионной обработке.

Edited by zerganalizer

Share this post


Link to post
Share on other sites

И как раз я полностью понимаю технологию

бампер это некая деталь, полая, тонкостенная.

что мешает подготовить болван по моей технологии, выложить нужную толщину стекла и в мешок под -1.

далее поможет ацетон. на выходе имеем корку нужной толщины.

Share this post


Link to post
Share on other sites

бампер это некая деталь, полая, тонкостенная.

что мешает подготовить болван по моей технологии, выложить нужную толщину стекла и в мешок под -1.

далее поможет ацетон. на выходе имеем корку нужной толщины.

Всё проще

Матрица по технологии qwerty1000 и нанесение нужного слоя полиэфирной смолы

с рубленным ровингом.

Так делают не только ванны, джакузи но и корпуса яхт.

Так и польшу можно обойти.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Всё проще

Матрица по технологии qwerty1000 и нанесение нужного слоя полиэфирной смолы

с рубленным ровингом.

Так делают не только ванны, джакузи но и корпуса яхт.

Так и польшу можно обойти.

конечно! только авторски подойти, болван или матрицу делать под конкретный бампер.

вот и замена ручному труду по подготовке. многие по прежнему делают набором прямых сечений, а потом выводят рубанком.

post-22868-1297419200_thumb.jpg

Share this post


Link to post
Share on other sites

конечно! только авторски подойти, болван или матрицу делать под конкретный бампер.

вот и замена ручному труду по подготовке. многие по прежнему делают набором прямых сечений, а потом выводят рубанком.

post-22868-1297419200_thumb.jpg

Готовят модель шагающего дирижабля?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Готовят модель шагающего дирижабля?

вроде он даже полетел. это кабина мелкосамолета одноместного.

вот здесь наглядно видно, что понимают разные категории откликнувшихся на предложение о работе.

<noindex>http://www.reaa.ru/cgi-bin/yabb/YaBB.pl?num=1296479492</noindex>

есть:

- ЧПУ-САПРшники

- моделисты

- авиамоделисты 1:1

- лодочники 1:1

- 3дшники

- рекламщики

есть еще несколько, но малые народы...

абсолютно все групппы по разному воспринимают информацию.

если здесь, кто из ЧПУ-САПРшников полностью понял технологию, прошу помощи в создании ее описания словами ЧПУ-САПРшников. Родина вас не забудет.

Share this post


Link to post
Share on other sites

qwerty1000 Тема вышла довольно далеко за пределы данного форума.

Это уже комплексная тема Композиционные материалы с подфорумами типа

Моделирование, Производство, Расчёт и прочее.

Ничего подобного не нагуглил.

Отпишусь Вам на мыло скорее всего во вторник.

Надо решать некие шкурные дела.

Посмотрите МиГ 29 у Вас не занят?

на <noindex>www.airwar.ru</noindex> есть прилличные чертежи в формате tiff

Можно сваять модель в ProE(creo/elements/pro5) со всеми вытекающими.

PS. Вы писали о недопонимании. Недопонимают в основном те, кто сам ручками

ничего не делал и не умеет .

Share this post


Link to post
Share on other sites

qwerty1000 Тема вышла довольно далеко за пределы данного форума.

Это уже комплексная тема Композиционные материалы с подфорумами типа

Моделирование, Производство, Расчёт и прочее.

Ничего подобного не нагуглил.

Отпишусь Вам на мыло скорее всего во вторник.

Надо решать некие шкурные дела.

Посмотрите МиГ 29 у Вас не занят?

на <noindex>www.airwar.ru</noindex> есть прилличные чертежи в формате tiff

Можно сваять модель в ProE(creo/elements/pro5) со всеми вытекающими.

PS. Вы писали о недопонимании. Недопонимают в основном те, кто сам ручками

ничего не делал и не умеет .

не нагуглите. делают, но на двухосевом. + руками сгибают проволоку и на 3ей оси, поворотной, делают вот такие 3д модели.

<noindex>http://www.delo12.ru/main/view/samples</noindex>

жду на мыло. Миг29 пока не занят. могу дать на растерзание:

<noindex>http://www.deespona.com/3denciclopedia/models/mig29a.html</noindex>

он в максе. если разговор серьезный и будут указаны хотя-бы приблизительные сроки. не хочу чтобы модели подвисали.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Тема перешла в очередное пустое зубоскальство. По желанию автора могу её закрыть, перенести во флейм или оставить здесь со следующими условиями: Вы выкладываете типовую 3D модель и окончательный результат. Чтобы любой мог оценить возможность/сложность получить из первого второе.

Ps На вашем сайте нет ссылки на наш форум как то нечестно, либо уберите из подписи ссылку, либо поставьте на своем сайте ссылку на нас.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Тема перешла в очередное пустое зубоскальство. По желанию автора могу её закрыть, перенести во флейм или оставить здесь со следующими условиями: Вы выкладываете типовую 3D модель и окончательный результат. Чтобы любой мог оценить возможность/сложность получить из первого второе.

Ps На вашем сайте нет ссылки на наш форум как то нечестно, либо уберите из подписи ссылку, либо поставьте на своем сайте ссылку на нас.

ссылка на сайте есть, обсуждалась с:

<noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?showuser=531</noindex>

обсуждалась в конце января и тогда-же была размещена.

<noindex>http://www.bukvorez.ru/materials.htm</noindex>

закрывать тему не хотел бы, впрочем пусть сообщество выскажется. на сколько обсуждение данной технологии было бы полезным сайту. другое дело, что тема топика, постепенно превращается в обсуждение технологии, но тем не менее, она не становится менее актуальной. уже активно общаюсь с десятком моделлеров. а на счет выкладки 3д модели, не вопрос. но читайте выше. то что нарисовали моделисты, не поймут сапрщики. предлагаю дождаться результата (уже скоро). выложу непременно.

и прочитав, еще раз тему, откровенного зубоскальства не узрел. есть ряд смелых высказываний, но их авторы мудро решили дождаться развязки и пока молчат.

поправьте, если не прав.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Нормальный САПР-щик поймет любого моделиста, если есть читабельная корректная модель, пусть и полигональная. Насчет описания технологии с точки зрения САПР-щика, то все просто. Любая модель может быть посечена набором плоскостей, параллельных друг другу. Получатся эдакие "блины" толщиной из ТЗ (зависит от размеров модели), в среднем от 5 до 100 мм. Если точнее - кривые пересечения "верх" и "низ (в пределах одного сечения, которое резаться будет). Нужно перенести эти кривые в пространство листа-заготовки (габариты в ТЗ) и по Z разместить так, чтобы "верх" и "низ" (кривые или полилиния) расположились равноудаленно от нуля по Z. т.е. чтобы получилось +-Z, равное половине расстояния между верхом и низом. Далее выбрать точку начала для обоих, подрисовать подход-отход проволоки так, чтобы они не пересекали вырезаемые слои и разместить на листе поудобнее остальные аналогичные "блины". Соединяем точку отвода с точкой подвода следующего блина, причем для верха - к верху, для низа - к низу.

В итоге имеем кучу кривых или полилиний, размещенных по листам, после чего через IGES можно скинуть в Автокад Механикал и отдать топикстартеру. В-целом вы получите две параллельно выполняемые траектории инструмента (проволоки). Автор обеспечивает своими ноу-хау синхронную резку проволокой по обоим траектория так, чтобы от точки к точке на них концы проволоки приходили синхронно, для чего и идет перерасчет подач для концов проволоки от точки к точке. В любом случае, на выходе будет набор точек +- Z, между которыми концы проволоки идут равномерно и синхронно.

Что получится после резки - можно имитировать, если оба сечения в виде набора точек (полилиния акада) взять для построения перехода между ними по прямой (безо всяких касательностей), причем все точки на верхнем и нижнем сечении выбрать как coupling point парами. Построенная поверхность перехода таким способом будет полностью эквивалентна тому, что вы получите после резки одного блина. Ну и повторите это для остальных, а потом клеить.

Ограничения (пусть автор поправит, если что):

1. Модель (или ее фрагмент), готовящуюся в резку, можно сечь только плоскостями, параллельными друг другу. Нельзя сечь поверхностями, потому что верх и низ проволоки по Z устанавливается на строго одном уровне перед резкой и в процессе резки блина не меняется.

2. Уклон проволоки к горизонтальной плоскости не произволен, +-120 градусов максимум. Более крутые изломы не получатся.

3. На один лист заданной толщины размещать можно только блины именно такой толщины, более тонкие или толстые - на листы соответствующей толщины.

Модель неподходящей топологии следует резать на части и программировать их резку как будет удобнее и потом склеивать из собственных фрагментов-блинов.

Я бы предложил для эксперимента заинтересованному лицу выложить в нейтральном формате свою модель под резку по этой технологии. Бампер или модельку-концепт авто, кто в чем заинтересован, но не самолетную или подобную веретенообразную (эти модели успешно могут резаться, проверено). Заинтересовавшиеся моделлеры выполнят работу по разбивке и созданию 3D DXF-файла под резку, топикстартер поможет с этим файлом не ошибиться и все сделать как ему надо. Пусть моделлеры оценят затраты на эту работу и озвучат желаемые цены за такую работу. Топикстартер озвучит в результате цену резки (ибо уже будет известна общая длина резки и т.п.), цену материала. Заинтересованное лицо, по модели которого все тут копья ломали, скажет, подходит ли ему такая цена, и, если да, то пускай топикстартер вырежет модель, склеит и составит подробный фото-видеоотчет и выложит на ютубе (я смотрел его демку где-то) или тут фотоотчет. Все оценят, заказчик оплатит. Лучше - создать под такую задачку отдельную ветку.

Если моделька под резку покажется мне выполнимой - я приму участие. Для полигональных моделей - формат stl (строго): это гарантирует воспроизводимость ее на всех системах и соответствие оригиналу. Для остальных - сугубо STEP или IGES (для поверхностей).

Удачи!

Share this post


Link to post
Share on other sites

жму руку. спасибо.

попробую закинуть это описание по всем группам, напишу здесь кто, что понял.

модераторам. ветку прошу не закрывать, в ближайшее время выложу 3д модель и конечный результат.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 60   Posted (edited)

Набором прямых сечений...!!! Был у меня один интересный заказ, только вся фишка была именно в наборе тела из прямых сечений. Заказчик правда сам разбивал модель на эти сечения, у меня мозг в этом направлении плохо работает я только лепить могу))) Вот картинка: <noindex>http://www.free-lance.ru/users/MaxBespalov...p?prjid=1731982</noindex>

Там, если увеличить картинку, видно что скульптуры набраны из сечений фанеры, 10 мм толщиной, насколько помню.

Автор интересную тему поднял, можно наверно скульптуру таким образом сделать...даже не зашлифовывать стыки, еще интересней смотреться может!

Edited by Farsh

Share this post


Link to post
Share on other sites

Мебеля опять же забавные))

Share this post


Link to post
Share on other sites

Набором прямых сечений...!!! Был у меня один интересный заказ, только вся фишка была именно в наборе тела из прямых сечений.

даже не зашлифовывать стыки, еще интересней смотреться может!

есть такое направление, но задача сделать прототип, максимально приближенный к оригиналу.

принцип несколько иной. 4 независимые оси.

как и обещал, выкладываю результат, чуть позже поясню ТЗ тестовым чертежем.

автор чертежа Евгений:

<noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?showuser=16271</noindex>

post-22868-1299826319_thumb.jpg

post-22868-1299826349_thumb.jpg

post-22868-1299826360_thumb.jpg

Share this post


Link to post
Share on other sites

Отлично получилось

Share this post


Link to post
Share on other sites

вот еще моделька :)

поиск 3д мастеров не прекращал...

post-22868-1299995753_thumb.jpg

post-22868-1299995764_thumb.jpg

post-22868-1299995771_thumb.jpg

и еще

post-22868-1299996324_thumb.jpg

Share this post


Link to post
Share on other sites

поиск 3д мастеров не прекращал...

смущают полигоны 3D макс

Share this post


Link to post
Share on other sites

вот еще моделька :)

А что за метериал? ПХВ - пенопласт?

Share this post


Link to post
Share on other sites

смущают полигоны 3D макс

Женя, автор оффшора, как-то решил проблему экспорта из макса. Моделька изначально максовая была.

А что за метериал? ПХВ - пенопласт?

любые пенопласты, пенополистиролы.

смущают полигоны 3D макс

аватарку твою в двухметровом варианте можно порезать...

Share this post


Link to post
Share on other sites

Женя, автор оффшора, как-то решил проблему экспорта из макса. Моделька изначально максовая была.

Экспорт из макса работает, но на выходе получается то же, что и в максе, даже если и в другом формате :)

Share this post


Link to post
Share on other sites

Несколько глупых вопросов:

1) порезали мы модель на N-ое кол-во блинчиков, как сказал `zerganalizer` (и я тоже так думаю). Но я бы сказал - "сечений";

2) размещаем эти блинчики на листе заготовки; причем с выравнием по высоте(толщине), т.е. низ одного блинчика должен совпадать с верхом последующего и т.д.;

3) блинчик представляет собой две кривые(минимум) - "верх" и "низ". Т.е. грубо говоря, имеем усеченную пирамиду причем "неправильную"(или произвольную), т.к. кривые "верха" и "низа" - имееют прозвольную форму;

Вопрос: по какой методике/алгоритму определять расположение этих блинчиков на "обширном" листе заготовке? Возникает вопрос оптимального раскроя? Или как?

4) по какой методике/алгоритму определять расположение точек вхождения проволоки? И перехода на другой, рядом находящийся блинчик

Это была рассмотренна "цельная" молель.

А в случае "скорлупки" - мы имеем уже ДВЕ усеченные пирамиды , вложенные одна в другую. Что-то типа кольца неправильной формы. Т.е. две кривые "верха" и две кривые "низа".

5) по какой методике/алгоритму в данном случае определять расположение точек вхождения проволоки?

И выхода проволоки?

Как в этом случае определять точки входа проволоки? Переустановкой проволоки?

Тут же возникает вопрос топологии: сначала должна быть вырезанна внутренняя полость(поверхность) кольца, а затем уже - внешняя. Иначе, ИМХО, нам скорлупки не видать...

Ну и последнее(это пока "последнее") : представим себе процесс вырезания какого-либо сечения горячей проволокой : начинаем с одной точки входа, заканчиваем другой, которая в принципе должна совпадать с начальной(точкой входа).

Что произозойдет с вырезанным сечением? ИМХО оно(вырезанное сечение) просто упадет на ту же горячую проволоку. [Вроде ТС говорил, что лист закреплен вертикально].

Share this post


Link to post
Share on other sites

Несколько глупых вопросов:

1) порезали мы модель на N-ое кол-во блинчиков, как сказал `zerganalizer` (и я тоже так думаю). Но я бы сказал - "сечений";

2) размещаем эти блинчики на листе заготовки; причем с выравнием по высоте(толщине), т.е. низ одного блинчика должен совпадать с верхом последующего и т.д.;

3) блинчик представляет собой две кривые(минимум) - "верх" и "низ". Т.е. грубо говоря, имеем усеченную пирамиду причем "неправильную"(или произвольную), т.к. кривые "верха" и "низа" - имееют прозвольную форму;

Вопрос: по какой методике/алгоритму определять расположение этих блинчиков на "обширном" листе заготовке? Возникает вопрос оптимального раскроя? Или как?

4) по какой методике/алгоритму определять расположение точек вхождения проволоки? И перехода на другой, рядом находящийся блинчик

Это была рассмотренна "цельная" молель.

А в случае "скорлупки" - мы имеем уже ДВЕ усеченные пирамиды , вложенные одна в другую. Что-то типа кольца неправильной формы. Т.е. две кривые "верха" и две кривые "низа".

5) по какой методике/алгоритму в данном случае определять расположение точек вхождения проволоки?

И выхода проволоки?

Как в этом случае определять точки входа проволоки? Переустановкой проволоки?

Тут же возникает вопрос топологии: сначала должна быть вырезанна внутренняя полость(поверхность) кольца, а затем уже - внешняя. Иначе, ИМХО, нам скорлупки не видать...

Ну и последнее(это пока "последнее") : представим себе процесс вырезания какого-либо сечения горячей проволокой : начинаем с одной точки входа, заканчиваем другой, которая в принципе должна совпадать с начальной(точкой входа).

Что произозойдет с вырезанным сечением? ИМХО оно(вырезанное сечение) просто упадет на ту же горячую проволоку. [Вроде ТС говорил, что лист закреплен вертикально].

хорошие вопросы :)

это уже в процессе личного общения, покажу, расскажу. порядок захода-выхода, расположение слоев и проч. имеет определенный порядок, в виду направленности волокон пены и прочих нюансов резки. сразу скажу. на листе у меня вырезается порядка 30-80 деталей, пока ничего не падало :)

по опыту общения с мастерами из этой темы, алгоритм нарисовался следующий:

желающий порезать (поучаствовать в молодом проекте) выбирает модель (могу выслать максовую из трех сотен имеющихся) и бьет ее на сечения толщиной 49.4, распологает в проекции ХУ слой над слоем, так как они идут в 3д модели. далее списываемся и начинаем по мере наличия времени у мастера, готовить чертеж под станок. модели разные и нет единого правила расположения слоев. есть нюансы. описывать их в рамках даной темы поиска мастеров, едва ли разумно. замусорим тему.

есть мысли чего порезать? готов обсудить.

Share this post


Link to post
Share on other sites

qwerty1000

пригодились бы инструкции по импорту максовских файлов, если это не секрет, потому как была эта тема на форуме и ни к чему она не привела

Share this post


Link to post
Share on other sites

qwerty1000

пригодились бы инструкции по импорту максовских файлов, если это не секрет, потому как была эта тема на форуме и ни к чему она не привела

я станочник и не спец в максе, но если кому поможет, вот скрипты по разбиению сечений в максе. на выходе дхф, понятный станку.

чтобы порезать на проекции:

meshSelected = teapot() -- object to create contours of

minZ = meshSelected.min.z -- get min and max Z positions

maxZ = meshSelected.max.z

numLevels = 10 -- the number of contours

delta = (maxZ - minZ) / (numLevels + 1) -- the number of steps

for currentZ = minZ to maxZ by delta do -- start loop...

(

s = section pos:[0, 0, currentZ] -- create Section

max views redraw -- this line is needed to get around the problem

convertToSplineShape s -- convert Section to SplineShape

s.renderable = true -- set to renderable

)

то же самое, только с экспортом в отдельный dxf каждого из сечений:

theClasses = exporterPlugin.classes

meshSelected = teapot() -- object to create contours of

minZ = meshSelected.min.z -- get min and max Z positions

maxZ = meshSelected.max.z

numLevels = 10 -- the number of contours

delta = (maxZ - minZ) / (numLevels + 1) -- the number of steps

for currentZ = minZ to maxZ by delta do -- start loop...

(

s = section pos:[0, 0, currentZ] -- create Section

max views redraw -- this line is needed to get around the problem

convertToSplineShape s -- convert Section to SplineShape

select s

exportFile (GetDir #scene +"/exportTest"+(currentZ as string)+".dxf") #noPrompt selectedOnly:true using:theClasses[4] --export to dxf

s.renderable = true -- set to renderable

)

если модель уже попилена, сохраняет каждый объект в ".dxf":

theClasses = exporterPlugin.classes

for i = 1 to objects.count do

(

select objects

exportFile (GetDir #scene +"/exportTest"+(i as string)+".dxf") #noPrompt selectedOnly:true using:theClasses[4] --export to dxf

)

резка по оси Х

theClasses = exporterPlugin.classes

meshSelected = sphere() -- object to create contours of

minX = meshSelected.min.x -- get min and max X positions

maxX = meshSelected.max.X

numLevels = 5 -- the number of contours

delta = (maxX - minX) / (numLevels + 1) -- the number of steps

for currentX = minX to maxX by delta do -- start loop...

(

s = section rotation:(eulerangles 0 90 0) position:[currentX,0,0]

max views redraw -- this line is needed to get around the problem

convertToSplineShape s -- convert Section to SplineShape

select s

exportFile (GetDir #scene +"/exportTest"+(currentX as string)+".dxf") #noPrompt selectedOnly:true using:theClasses[4] --export to dxf

s.renderable = true -- set to renderable

)

сливание в файл по два:

theClasses = exporterPlugin.classes

for i = 1 to objects.count-1 do

(

select objects

selectMore objects[i+1]

exportFile (GetDir #scene +"/exportTest"+(i as string)+".dxf") #noPrompt selectedOnly:true using:theClasses[4] --export to dxf

)

Share this post


Link to post
Share on other sites

Добброго Здоровья Всем!

100 лет не посещал форум, объявился...

На самом деле я с 1 раза понял что нужно человеку, это действительно просто. (согласен с предыдущим топпером)

Разрезать модель на слои под материал (листовой) чтобы частями вырезать и потом склеить.... проще простого, постоянно так делаем.

Если что обращайтесь....

frezer_flex@mail.ru

Share this post


Link to post
Share on other sites

... с 1 раза понял...

Разрезать модель на слои под материал (листовой) чтобы частями вырезать и потом склеить.... проще простого, постоянно так делаем.

Если что обращайтесь....

frezer_flex@mail.ru

Гы ... :biggrin:

Походу конкурент. :biggrin:

Кажется ты не совсем понял, порезка производится с уклонами.

Судя по твоему майлу ты режешь на фрезере.

На фрезере так не получицца. :bleh:

Даже на пятиосевом.

Т.е это другая технология.

Share this post


Link to post
Share on other sites

порезка производится с уклонами.

На фрезере так не получицца. :bleh:

Даже на пятиосевом.

Т.е это другая технология.

если резка идет фрезой длинной, длиннее толщины материала, с учетом углов реза до 175 градусов, то это вполне возможно. + если фрезер с полем 2000-1400

Андрей_Лимонад, покажите, что режете, желательно с указанным углом реза.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Всё я понял правильно. Действительно режем на 3х осевом, стол 2х4м. Обработка по z 200. шпиндель 8кВт 24000 об.

Вообще конечно, хорошо если уклон слоя удаёться подогнать под фрезу. Это шикарно. Но !!! ведь модели то увсе косые... как всегда, и уклон на каждом слое индивидуален.

Делаем так:

1. Бъём на слои опираясь на толщину материала.(неважно что будет даже разный уклон или радиус на уклоне)

2. Обсчитываем только только офсетную 3D обработку зоны уклона (рельефа). - Ведь обсчитать это реально даже под лопату не говоря уже о нормальном шарике...

3. Запускаем обработку на обработку - 3D. - Станок то я понял у вас в 3х осях работает без проблем. (Если нет то это тогда 2,5D запускать надо, бить на большее число "шпангоутов" кусок, опираясь на имеющуюся "лопату", правда в этом случае качество будет хуже, работы больше, и вообще из корела пилить надо :-( )

8 лет пилю формы из алюминия и МДФ под литьё ППУ и вакуум, вродебы всё получалось

если резка идет фрезой длинной, длиннее толщины материала, с учетом углов реза до 175 градусов, то это вполне возможно. + если фрезер с полем 2000-1400

Андрей_Лимонад, покажите, что режете, желательно с указанным углом реза.

Нет фоток щас чтоб показать. Но вот, я видел тут пример моделей самолётов, плавсредств. - это и сделаем и без проблем и именно так как я описал ниже.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Всё я понял правильно.

, хорошо если уклон слоя удаёться подогнать под фрезу. Это шикарно. Но !!! ведь модели то увсе косые... как всегда, и уклон на каждом слое индивидуален.

теперь я что то не понял. на 3х осевом, косые углы реза и подгон под имеющуюся фрезу? у меня струна сама подстраивается под модель и фрезу не меняю :)

Share this post


Link to post
Share on other sites

Что за струна?....

Термо струна для резки пеноплапста?

Я видимо тоже перестаю понимать чего то.

Давайте так, если у Вас есть какая то моделька пришлите мне я её порежу и перешлю Вам, а вы скажете то или не то.?!

1. на какие слои порезать?

2. формат я так понял в dxf нужен.

3. в какой программе обсчитываете? если вообще обсчитываете...

Share this post


Link to post
Share on other sites

Что за струна?....

Термо струна для резки пеноплапста?

Я видимо тоже перестаю понимать чего то.

Давайте так, если у Вас есть какая то моделька пришлите мне я её порежу и перешлю Вам, а вы скажете то или не то.?!

1. на какие слои порезать?

2. формат я так понял в dxf нужен.

3. в какой программе обсчитываете? если вообще обсчитываете...

да любую модель покажите, что есть сейчас?

Share this post


Link to post
Share on other sites

новая порезанная модель. СУ-27УБ, 1800мм:

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • jul.23059
      Добрый день. Подскажите, пожалуйста, при измерении расстояний между элементами, в программе есть выбор 3D или 2D. Между плоскостями меряем в 3D, между окружностями в 2D. А как необходимо измерять расстояние от окружности до плоскости?  
    • AlexKaz
      Не обязательно, 2-й вариант по-сути аналогичен, но нужна небольшая правка. Физично задать начальный "глубокий плюс" плёнки, а конечную выбрать как "температура каркаса". КТР сильно зависит от температуры, забейте табличный.
    • РоманВ
      во-первых не вижу штрихованной области. во-вторых выделяешь эскиз и пользуешься операцией масштабирование (Инструменты-Инструменты эскиза-Масштабирование)
    • ДОБРЯК
      Если вы не знаете силы натяжения, то вы не решите эту задачу. Если знаете силы натяжения, то начните с простого теста. С квадратной или прямоугольной рамки. Попробуйте для простой рамки правильно промоделировать внешнюю нагрузку. Для начала решите линейную статическую задачу. Если будете моделировать с использованием температур, то решайте стационарную тепловую задачу.
    • ДОБРЯК



           
        Рассмотpим идеальное одноpодное веpтикальное гpавитационное поле. Пусть мы имеем неогpаниченный запас одинаковых идеально одноpодных киpпичей фоpмы пpямоугольного паpаллелепипеда. Один киpпич (А) можно положить на дpугой (Б) так, чтобы центp тяжести киpпича А пpоектиpовался в пpеделах основания киpпича Б (то есть, чтобы киpпич А не падал с киpпича Б). Тепеpь возьмем вместе киpпичи А и Б и положим их свеpху на киpпич В, так, чтобы общий центp масс киpпичей А и Б пpоектиpовался в пpеделах основания киpпича В. Пpи этом констpукция останется устойчивой. Если пpодолжать этот пpоцесс до бесконечности, какого максимального pасстояния по гоpизонтали можно достичь между левыми гpанями самого веpхнего и самого нижнего киpпича, чтобы ни один кирпич не упал?
    • bv87@me.com
      Спасибо Andrey2147 , перезогрузил NC И PLC файлы с архива станок ожил :) ура .
    • boberbob
      Как называется и можно ли уменьшить поле (подогнать размер штрихованной области под вид) вида импортированного dxf?   
    • Nik_Braun
    • GS
      ======= (c) alshais
    • hr4d
      У него же есть 0,6 g^@/Гц на сотке. Обратно спустить на 20 Гц под наклоном 6 Дб и все.