Перейти к публикации

Высокоскоростная оброботка (HSM),


Рекомендованные сообщения

Возникла необходимость освоить высокоскоростное фрезерование (думаю не у меня одного), столкнулся с отсутствием необходимой информации по этому вопросу.

Я предлагаю в этой ветке делиться статьями, видео, кто на каких станках фрезерует, режимы обработки, примеры уп, кто каким инструментом пользуется,отзывы о оснастке,задавать вопросы, давать консультации и т.д.

То есть все, что связано с HSM.

5.pdf

Freza.pdf

034_2002.pdf

hsm_v_mc.pdf

Изменено пользователем kuka11
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


статьи хорошие..спасибо..только я не уверен что почти на всех предприятиях стоят нормальные станки..да и хорошо если бы хозяева понимали что к чему..а так детали вылетают хорошо..благо стёкла толстые на двух станках не пробило))))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну так а вы их что на пластилин крепили чтоли. И с чего это они у вас вылетали? Или вылетали именно пластины из корпусов фрез. На моем заводе нормальные станки слава богу есть, а вот понимания стоит ли применять HSM и что это вообще такое похоже нету. Вообще как таковой литературы то и нету, приходится соскребать чуть-чуть здесь чуть-чуть там. Кстати по поводу самой обработки. Станок должен быть динамичным и должен в состоянии работать на больших подачах и должен иметь так называемый "предпросмотр" (он же look ahead) т.е. просматривать программу вперед кадров на 200 чтобы знать где тормозить и ускоряться. К примеру на мой взгляд вполне этому соответствуют станки DMU50 eVolution которые стояли на участке где я работал. Инструмент (сборный) обычно используется специфический, типа фрезы AJX фирмы Митсубиши. Жаль мне не довелось такую попробовать. Но Если нет AJX то можно использовать фрезу с круглыми пластинами (опять сошлюсь на Митсубиши) типа RRD. По ISO стандарту ее пластины помоему шифруются как RDHX. Подобная фреза есть и у Walter. Скругление траектории и плавное врезание всегда и везде где можно так как это помогает избежать резких скачков нагрузки на инструмент. Обработка с охлаждением только воздухом. СОЖ не рекомендуют т.к. от термического удара пластина может потрескаться. Режимы... на такие фрезы обычно глубина резания не более 1 мм зато и подача на зуб достигает 1 мм/зуб (это для AJX). В свое время за неимением AJX я работал фрезами с круглими пластинами (фрезой RRD От Митсубиши). по каталогу она имела следующие режимы: скорость резания до 300 м/мин, подача на зуб до 0,5 мм/зуб при этом глубина резания варьировалась в районе 0,5...1 мм это все для незакаленных сталей. До того как уйти оттуда я успел обкатать только такие режимы: фреза RRD D20R5, станок DMU50, материал заготовки - сталь 3, шаг 10...12 мм, глубина резания 0,5 мм, обороты шпинделя 3500...4000 об/мин, подача 1500...2000 мм/мин, тип обработки - черновая выборка массива. Это дало увеличение скорости съема материала примерно на 15%. Кто-то скажет "тоже мне достижение увеличил скорость съема по стали 3, вот если б увеличил по стали "хрен-знает-какой-крутой" это да а так фигня это все" но ведь небыло и этого.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 года спустя...

может и идиотский вопрос, но какие возможности получения HSM при макс шпинделе в 10 000 об.?

Изменено пользователем Albero
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В материале Freza.pdf странная ширина обраотки а точнее очень маленькая всегда считал что сьем в такой обработке ведется 75% от диаметра фрезы они там 0.05D лабают ... мож я с утра не проснулся :smile:

2 Albero тут не возможности а целесообразность... расчеты сделайте на пару программ увидите. Вообще на такой случай есть фрезы с углом в плане 11-13 градусов и там обороты не нужны.... там нужен прочный шпиндель  :biggrin:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В материале Freza.pdf странная ширина обраотки а точнее очень маленькая всегда считал что сьем в такой обработке ведется 75% от диаметра фрезы они там 0.05D лабают ... мож я с утра не проснулся :smile:

2 Albero тут не возможности а целесообразность... расчеты сделайте на пару программ увидите. Вообще на такой случай есть фрезы с углом в плане 11-13 градусов и там обороты не нужны.... там нужен прочный шпиндель  :biggrin:

расчеты показывают, что при максимальной доступной скорости резания данный (если я правильно понимаю суть вопроса) способ обработки увеличивает производительность в несколько раз. на станке прогоняли - все нормально отрабатывает. по поводу прочного шпинделя - там наверняка и крепление заготовки нужно прочное. на моем производстве много корпусных деталей со стенками в 1,5-3 мм, частая работа с инструментом с большим вылетом.поэтому предпочтительна минимальная нагрузка на инструмент

Изменено пользователем Albero
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

http://www.0gn.ru/promyshlennost_proizvodstvo/vysokoskorostnaya_mexanoobrabotka.php

сначала немножко теории.

 

к практике:

насчет скорости обработки - неверно.

Силовое резание по цветнине все равно производительнее (потому что включить 12 000 на шпинделе - это не скоростное резание)

для скоростного резания (которое классически происходит именно с обдувом воздухом и синей пыльцой вместо стружки) выигрыш достигается при обработке окончательно закаленных сталей за счет получения размерной части за один установ.

(выбрасываются термички, доводки и прочие подгонки)

 

а насчет обработки цветнины - поскольку материал мягкий и легкий, то обработка хотя бы и на 12 или 20 тысячах оборотов - все равно остается в зоне силового резания (на кривой Соломона - первый подьем - чем больше оборотов тем больше сила).

 

Если стоит задача - максимально быстро удалить материал, то всетаки стоит смотреть в сторону силового резания, инструментов с максимальным возможным диаметром и плунжерных траекторий.

ну и станочки с силовыми шпинделями тоже неплохо посмотреть.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

http://www.0gn.ru/promyshlennost_proizvodstvo/vysokoskorostnaya_mexanoobrabotka.php

сначала немножко теории.

 

к практике:

насчет скорости обработки - неверно.

Силовое резание по цветнине все равно производительнее (потому что включить 12 000 на шпинделе - это не скоростное резание)

для скоростного резания (которое классически происходит именно с обдувом воздухом и синей пыльцой вместо стружки) выигрыш достигается при обработке окончательно закаленных сталей за счет получения размерной части за один установ.

(выбрасываются термички, доводки и прочие подгонки)

 

а насчет обработки цветнины - поскольку материал мягкий и легкий, то обработка хотя бы и на 12 или 20 тысячах оборотов - все равно остается в зоне силового резания (на кривой Соломона - первый подьем - чем больше оборотов тем больше сила).

 

Если стоит задача - максимально быстро удалить материал, то всетаки стоит смотреть в сторону силового резания, инструментов с максимальным возможным диаметром и плунжерных траекторий.

ну и станочки с силовыми шпинделями тоже неплохо посмотреть.

ну, как я понял, для силовой обработки и плунжера инструмент наверняка нужен соответствующий. шпиндель у нас как раз таки силовой, но когда закупали инструмент, об этом конечно никто не подумал, купили всё подряд и самое дорогое, и как раз для оборотистого шпинделя.

получается, что у меня просто трохоидальная обработка с большой глубиной реза. тем не менее, считаю достигнутое успехом. если интересно, свой опыт описываю здесь

http://cccp3d.ru/topic/69977-hsm-ili-trokhoidalnoe-frezerovanie/#entry625427

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • malvi.dp
      Допилил. Поддерживает многолистовые чертежи Начинает работу при нажатии на кнопку макроса: -при нахождении измененных (установлена галочка "Измененное значение") размеров окрашивает их в красный цвет; -если с измененного размера снята галочка "Измененное значение", т.е. он стал обычным - цвет становится обычным; -по окончании работы в сообщении выводится статистика найденных измененных размеров, если они есть. Тестировался на sw2016 и sw2020.   ChangeColorForOverridedDimensions.zip   Да, что-то прошло не так... Уже поправил.
    • maxx2000
      Я скорее согласен с Надеждой Януарьевной
    • Koels
      Мотора 54 градуса, что на 6 градусов больше соседнего станка, вентеляторы в норме да. Ещё хочу сравнить нагрузку координаты с соседним станком, но пока не дают. У этих двух станков проблемы с охлаждением, на соседнем стоит автомобильный радиатор для охлаждения масла. xD
    • Bot
      Dassault Systèmes Reports Solid First Quarter Results And Reaffirms Full-Year Objectives Просмотр полной статьи
    • Ninja
    • Ninja
      В зимнее время водители устанавливают на колёса специальные цепи против скольжения. В мире разработано множество видов цепей и способов их установки. Японцы применяют "цепи Абэ". Кто этот великий инженер? Это знаменитый японский писатель Кобо Абэ. Для уединенного писательского труда Абэ купил домик в горах. А в горах зима ранняя, снежная, затяжная. Без цепей на колёсах можно и улететь с обрыва. Абэ периодически заводил машину и спускался в долину. Почту получить/отправить, в магазине продукты купить, ящик рисовой водки. (Известное дело: насухую великую книгу не напишешь). В долине приходилось цепи снимать. По правилам цепи запрещается применять при отсутствии на дороге снежного покрова. В те времена для установки/снятия цепи требовалось домкратом поднимать каждое колесо. В машине 4 колеса. Товарищу Абэ приходилось корячиться с домкратом. При этом в самых нелитературных выражениях комментируя политику правящей партии и все домкраты в мире. Купил в магазине бухлишко-закусь. Поехал домой в горы. А там снег, скользко. Цепи требуются. Опять писатель и драматург Абэ домкрат крутит. Всё это насмерть надоело Абэ. Обратился к компаниям-производителям: придумайте способ установки цепей без домкрата! Но производители ничего не придумали. Или не захотели. Тогда Абэ сам придумал способ установки цепей без необходимости поднимать колесо. Послал изобретение на конкурс. И неожиданно получил призовое место и патент. Новый способ установки цепей быстро завоевал популярность. Так и пошло у японцев - "цепи Абэ". Кобо Абэ не получил Нобелевскую премию по литературе. Уже выдвигался, уже все были уверены в том, что он её получит. Но не успели, писатель умер. А это всё дурацкие цепи виноваты. Сколько времени он потерял в установке/снятии цепей? Сколько времени, вместо того чтобы писать, он крутил домкрат? Вот и не успел. https://ru.ruwiki.ru/wiki/Абэ,_Кобо
    • gudstartup
      приемлимо. температуру мотора посмотрите. если вентилятор нормально вращается и его скорость соответствует оригинальному а также контакт в разъеме нормальный а F все равно появляется то даже не знаю что у вас может быть так как привод у вас новый
    • Koels
      Хмм, я думал раз она вылазит даже в простое, то Z координата висит на тормозе и дело не в этом. Спасибо за мысль, щас узнаю. Вообще у нас рядом стоит точно такая же макина, точь в точь и там таким проблем нет. Много заказов и отсутствие специалистов сделало свое дело. :) @gudstartup, 58% нагрузка на координату
    • mrVladimir
      Что-то я немного засомневался. Если решим брать новое ЧПУ, то искать точно такое же необходимо по номеру сзади корпуса (пластикового пластмассового) - так? А если брать только плату (материнскую или как ее лучше назвать...), на которой установлена (запаена) микросхема 1 на моих фото выше, то искать плату необходимо по номеру, который указан на самой плате - так? В моем случае : ЧПУ : A02B-0321-B520. Код на плате : A20B-8201-0081/01A. Если, допустим, мы покупаем ЧПУ A02B-0321-B520 - будет ли это гарантией того, что в нем установлена плата A20B-8201-0081/01A. И можно ли будет его считать таким же. И с отдельно приобретаемой платой тоже самое - если номер на ней полностью совпадает с нашим, значит ли это, что она полностью идентична. P.S. : извиняюсь за , возможно, навязчивые вопросы. Просто не хотелось бы попасть впросак из-за своей некомпетентности. такой файл есть, но мне говорили, что после снятия архивов, его лучше вообще никогда нигде ни использовать. А на каком этапе он нам может понадобиться?. Если, как говорил Виктор, мы зальем архив SRAM на старый модуль (ROM-SRAM), установленный в новое ЧПУ, то и файл OPRMINF не нужен. Правильно же?
    • Slavdos
      Доброе. делюсь 1 внедренным китайцем. купили у ЛЛС MARVEL PRO 6000-3015.HGT , 2 шт , с автоматизацией. станки неплохие, интерфейс русские, достаточно дружелюбен. за автоматизацию зря переплатили, китай похоже в этом сильно уступает европе. из неожиданностей- резка воздухом дает неудаляемый грат, по сути необходимы зачистные станки.
×
×
  • Создать...