Перейти к публикации

Свальцованный уголок внахлест


nikoly55

Рекомендованные сообщения

Помогите пожалуйста!!!! как начертить свальцованный уголок и потом его сварить точечной сваркой в нахлест!!!!!! заранее спасибо!

post-28470-1282741922_thumb.jpg

post-28470-1282741939_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


<noindex>Изображение</noindex> <noindex>Изображение</noindex>

ring1.zip

(SW2009)

Ух ты! Интересное решение. Надо положить на полочку :)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

еще один вопросик :confused_1:

А можно с это детали сделать развертку?!!!!!

интересно а зачем?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А можно с это детали сделать развертку?!!!!!

Нет, SW с этим не справляется. При таком способе построения нет плоских поверхностей и невозможно конвертировать деталь в Sheet Metal. Но, учитывая, что

1) развертка очень простая - прямоугольник;

2) точность изготовления таких деталей в любом случае плюс-минус полтора километра -

не представляется сложным промерять и просчитать:

<noindex>Изображение</noindex>

а потом уточнить по первым образцам...

(понятия не имею, как деформируется такое при гибке)

интересно а зачем?

Нуууу... наверное, за шкафом? :biggrin::g:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А если стандартный SW не может,то может подскажите какой сможет,или есть дополнение к нему?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А если стандартный SW не может,то может подскажите какой сможет,или есть дополнение к нему?

а на каком оборудовании вы собираетесь вальцевать сей уголок
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а на каком оборудовании вы собираетесь вальцевать сей уголок

У нас такой(толщина металла 0,8-1,5мм/диаметр от 250мм) катается на самодельных трехвалковых вальцах.

Уголок вставляется между станиной и краем валов(там зазор между ними где-то как раз 2мм). Получаем ровный фланец без гофры.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У нас такой(толщина металла 0,8-1,5мм/диаметр от 250мм) катается на самодельных трехвалковых вальцах.

Уголок вставляется между станиной и краем валов(там зазор между ними где-то как раз 2мм). Получаем ровный фланец без гофры.

но развертку все равно определить можно только опытным путем

правильно?

в 2006 году я делал чертежи на уголок свальцованый в полукольцо, развертку посчитал, но в итое все равно пришлось подгонять, если мне не изменяет память в районе 30 мм подгон был

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

но развертку все равно определить можно только опытным путем

правильно?

Правильно, однако хочется как-то упростить процесс.

Нам необходимо изготовить фланцев с разным диаметром с 2 десятка, которые предварительно еще проштамовать нужно. Значит будем опытным путем просчитывать поправочный коэффициент на единицу длины...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Правильно, однако хочется как-то упростить процесс.

Нам необходимо изготовить фланцев с разным диаметром с 2 десятка, которые предварительно еще проштамовать нужно. Значит будем опытным путем просчитывать поправочный коэффициент на единицу длины...

получается, что только так

напишите если не затруднит, что в итоге получится, какой коэффициент

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

получается, что только так

напишите если не затруднит, что в итоге получится, какой коэффициент

А не знаете, в Pro-E или Catia или может еще в чем может есть возможность построения разверток для подобных тел?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Orchestra2603
      Была такая проблема у нас. Стол вибростенда бился об ограничитель. Но тогда это было ждя внутренних целей, так что мы сильно не заморчивались - все всё прекрасно понимали.   Но вообще можно по-разному попробовать выкрутиться.   1. Специально для испытаний в низкочастотной области можно присобачить между стендом и изделием какую-то "мягкую" подвеску. Тогда между стендом и изделием булет промежуточная простейшая система с своей АЧХ. Можно подобрать такую жесткость подвески, чтобы как раз в области низких частот был первый резонанс, и тогда при небольшом ходе стола можно получить бОльшую амплитудлу перемещения на самом изделии относительно стенда, ну и соответственно и ускорения будут также кратно выше. Можно поставить на изделие дополнительный акселерометр, чтобы знать точно там амплитуду ускорения. Очень похоже на задачу подбора параметров всяких виброгасителей, только в обратную сторону ))) Насколько это удобно и практично - это конечно вопрос открытый. Если можно было бы посмотреть на изделие и на стенд, может, че-нить придумали бы вместе.   2. Можно просто в МКЭ посчитать гармонический анализ, подогнать демпфирование и скорректировать жесткости/массы, чтобы для более высоких частот все хорошо ложилось. Тогда заказчику можно будет сказать, что это очень сложная задача поставить эксперимент для таких частот, но есть надежные расчетные модели, которые показывают хорошее совпадение с экспериментом на более высоких частотах (показываем графики), и они позволяют надежно предсказать результаты таких испытаний в низкочастотной области. Тут, кончено зависит то того, как это правильно преподнести заказчику. Нужна харизма определенная :)   3. Можно вообще придумать что-то типа маятника, и подвесить туда изделие. Варьируя высоту подвеса, можно менять частоту колебаний.  Амплитуду можно варьировать меняя начальное отклонение, причем можно сделать ее довольно большой (только отклонения должны быть маленькими, чтобы не проявлялась сильно нелинейность восстанавливющего момента). Вот такое я делал для калибровочных целей, был довольно забавный самопал конечно ))            
    • Igor Lipin
      Извиняюсь, да такой модуль есть. Я предположил он установлен в самом приводе  https://postimg.cc/gallery/cJHmJHg
    • Пронин
      Нашел только в RMPGroup, цена 1625  Евро/шт., а надо 2. У Интос нету и не будет, звонил  им. А подскажите спецы, я с ГЦ раньше не сталкивался, если ставить обычные ГЦ не выдержит, назад пойдет, у меня знак оформляющий ступенькой ф 3,2 (длина3,5)хф5,2 (длина 4мм) в неподвижке, на него усилие при литье небольшое. Или надо обязательно подпирать. 
    • ANT0N1DZE
      Я бы вполне смог посчитать форму профиля. У вас есть схема механизма нужного? Еще нужны параметры пружины силовые. 
    • gudstartup
      так было написано
    • andref
      А что то вроде такого блока у вас на станке есть? Это  safety  module от EMCO  
    • Fixidea
      Золотые слова !   Именно тот, что в статье, но размеры немного другие.   В статье действительно нет практической реализации расчётов и графиков в форму профиля. Тему открыл от безысходности (закончились мысли, идеи). Не силён в теоретической механике. Но после: Решил, что это было зря. Решение всё равно придёт...  
    • afalina
      Где найти методичку? Не разобралась 
    • Oleg63_
      Добрый день! Столкнулся с проблемой запуска обрабатывающих центров со стойкой indramotion mtx. Подскажите пожалуйста где можно заказать написание постпроцессора и управляющей программы?
    • Александр1979
      Зел/черн, фиолет/чёрный, бирюз/чёрный действительно на +15V нужно. Я выше неправильно написал что на 0V. X12 контакт 5 это +15V,  контакт 8 это 0V. Слева на схеме Power Supply + и - действительно перепутаны.
×
×
  • Создать...