Перейти к публикации

Оптимальная организация фрезерного участка


Рекомендованные сообщения

Нет чёткого распределения обязанностей и организации работы. Есть такая должность на Западе - планер называется, не путать с менеджером. Так вот это его работа напрямую.

У нас есть такой человек - зовется диспетчером. Толку-то...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


У нас есть такой человек - зовется диспетчером. Толку-то...

Если диспетчер = планер, то есть человек, планирующий/собирающий/организующий конкретный технологический процесс/ы, то он не выполняет своих обязанностей. Он определяет, кто какую часть работы выполняет. После этого ответственность переходит на соответствующих участников: конструктора, технолога, программиста, оператора, мастера.

Неясные моменты накопились следующие:

1. какую инфу технолог должен передать программисту?

2. кто озабочивается вопросом оснастки - разработка, например.

3. вопрос отладки программы - работа это программиста или наладчика(как еще одного звена)?

1. Грубо: технолог должен передать программисту подготовленную для САМ-обработки CAD-модель. Повторюсь, что зависит от....

2. Либо спец. отдел, либо (что обычнее) это ещё один проект - разовое изготовление детали, коей в данный момент является оснастка.

3. Совместно программиста и оператора. Здесь кооперация и взаимодействие чрезвычайно важны.

Моменты возникли от того, что пытаемся найти технолога, который мог бы "тянуть" и универсальное оборудование и ОЦ. И вот здесь - ступор.

Внесу ясность - люди, готовые сказать "как делать" - есть. Но как дело доходит до написания...тут ступор. Или не хотят брать отвественность, или считают "не моя работа - я мозг".

Кадры решают всё. Не зная вашей ситуации, советы могут в сторону увести. Могу только снова сказать: лучше пригласить человека со стороны. Свежим взглядом посмотреть, мнение высказать.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что же за детали у вас? Если не военная тайна, может выложили бы что-то типичное "на посмотреть"?

Детали вот такие

1.

post-13925-1286202550.jpg

Здесь фрезеруется на ЧПУ только контур. Ну и работы на 2 дня (проетирование и разработка технологии на приспособление, разработка маршрута на саму деталь, разработка программы, отладка на станке, измерения, техдокументация по фрезерной обработке (нули, инструмент, эскиз обработки, фотки установки на приспособление и т.д.)).

Станок трехосевой.

2.

post-13925-1286202844_thumb.jpg

Здесь заготовка - пруток Ф27 (по длине на 4 детали) на первом установе закрепляется в патроне и фрезеруется полностью кроме гребешка вверху. Гребешок делается на втором установе в специальном приспособлении.

Работы недели на три (если не считать изготовления оснастки) - проверка чертежа, постоение "технологической" модели, согласование с конструктором предложений по некоторому упрощению детали, проектирование приспособления для обработки и контроля, специального режущего инструмента, маршрутки на деталь и оснастку, разработка программы "вручную" и с циклами Haidenhain'а, отладка её на станке с изготовлением пробных деталей, техдокументация по фрезерной обработке, как в примере 1. Причем эта документация делается, когда партия деталей уже себе спокойно изготавливается, т.е. время до готовых деталей меньше, чем эти три недели.

Станок DMU50 (пятиосевой, но оси вращения стола позиционируемые)

3.

post-13925-1286203784_thumb.jpg

Заготовка - кусок полосы на две детали (с предварительной выборкой освобождения под "пустоту" в верху детали) на первом установе крепится в трехкулачковый патрон с немного доработанными кулачками. После обработки отрезается по переднему торцу. На втором установе в приспособлении обрабатываются элементы, расположенные с переднего торца, в том числе зона обведенная красным - сделана в CAM'е.

Весь цикл подготовки и отладки занял где-то около месяця с небольшим опять же без учета времени изготовления оснастки.

Станок DMU50

4.

post-13925-1286204377_thumb.jpg

Здесь станок трехосевой и приспособление на несколько положений детали. Заготовка - огабариченная полоса с заранее расточенными базовыми отверстиями. На эту, деталь начиная с проработки/проверки чертежа и заканчивая рабочей документацией для оператора, ушло месяца 4.

Воот... Обработка этих деталей действительно по сути 2...2,5D, поворотные оси станка нужны главным образом только для позиционирования. Зато имеется немало элементов требующих специнструмента, назначение которого чаще всего - пройти по прямой, оформив какой-нибуть зубчик или паз. Сроки я привел - такие уж они длительные? При том, что приступая к работе в следующий раз вы имеете все необходимое, чтобы настоить станок на изготовление той же детали с минимумом затрат времени и нервов, а также относительно короткую и читаемую программу, в которой наладчику несложно что-то подправить при необходимости прямо на станке.

За 6 недель на БМВ (и на любом немецком автопредприятии) делают полный штамп кузовной детали: от разработки до готового изделия.

6 недель на такую работу - это конечно оччень внушительный результат, особенно если представить хотя бы сколько за это время надо пустить стружки. И конечно штампы, литьевые формы, электроды со сложными поверхностями, которые иногда наверное и образмерить-то нельзя нужно программировать только в CAM'е. Вопросов нет.

Но это по сути работа разовая - сделал и забыл.

Ну а еще немцам наверное ускоряет работу то, что заготовки для пуансонов, матриц, другие элементы штампа - это все стандартные изделия?

Пункт 2 порождает неразбериху, ИМХО и требует очень точной работы всех звеньев цепи.

Ну вот эта неразбериха и есть одна из трудностей, которые несколько затягивают процесс. Поскольку всегда приходится перепроверять КД, а то и строить новые модели взамен конструктора. Просто построение модели по конструкторскому чертежу - получается самым точным способом его проверки - при нескольких неправильных размерах или их отсутсвии модель, понятное дело, не построишь.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сильно озадачен частичным игнорированием CAMов при изготовлении подобных деталей. Более того, хотя сам создавал тему, где вкрадчиво интересовался практическими применениями встроенных циклов, считаю, что они имеют достаточно узкое применение (в основном на токарке) ввиду своей весьма ограниченной гибкости.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Воот... Обработка этих деталей действительно по сути 2...2,5D, поворотные оси станка нужны главным образом только для позиционирования....Сроки я привел - такие уж они длительные? При том, что приступая к работе в следующий раз вы имеете все необходимое, чтобы настоить станок на изготовление той же детали с минимумом затрат времени и нервов, а также относительно короткую и читаемую программу, в которой наладчику несложно что-то подправить при необходимости прямо на станке.

Для "ручной" работы - совершенно нормально, но САМ ускорил бы дело, ИМХО.

6 недель на такую работу - это конечно оччень внушительный результат.... Ну а еще немцам наверное ускоряет работу то, что заготовки для пуансонов, матриц, другие элементы штампа - это все стандартные изделия?

Есть покупные, стандартные изделия. Но остальное разовая работа. Есть однако тонкости: например, отрезные ножи. Они снашиваются, надо новые делать. Какие-то участки матрицы-пуансона со временем износились. В вашем случае - безвыходная ситуация, замучаетесь подгонять вручную. Основное время тратилось ранее на шлифовку, подгонку матрицы-пуансона. Времени уходило 2-3 месяца. Благодаря САПР сократили до 6 недель.

Ну вот эта неразбериха и есть одна из трудностей, которые несколько затягивают процесс. Поскольку всегда приходится перепроверять КД, а то и строить новые модели взамен конструктора. Просто построение модели по конструкторскому чертежу - получается самым точным способом его проверки - при нескольких неправильных размерах или их отсутствии модель, понятное дело, не построишь.

Ещё один довод в пользу САПР.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сильно озадачен частичным игнорированием CAMов при изготовлении подобных деталей.

У меня вопрос вот такой... Дилетантский. И совсем уж не в тему организации фрезерного участка, за что извиняюсь.

Имеется программа, сгенерованная CAM'ом. Программа посчитана на обработку в некий размер концевой фрезой Ф10 по середине поля допуска. Фреза износилась, её переточили, её диаметр стал Ф9,6.

Что нужно сделать, чтобы переточенной фрезой снова получить размер детали в середине поля допуска?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ввести корректор на диаметр

Тогда еще один дилетантский вопрос...:)

а какие CAM'ы генерируют программы для трехосевой обработки в которых содержится, например, команда G41?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Однозначно - ВСЕ. И на серии, пусть даже маленькой, без корректоров эффективно работать НЕ ПОЛУЧИТСЯ!!!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а какие CAM'ы генерируют программы для трехосевой обработки в которых содержится, например, команда G41?

Строго говоря это не 3D, а 2,5D траектории.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Строго говоря это не 3D, а 2,5D траектории.

Вот... 2,5D траектории. Мое личное знакомство с CAM'ми (на уровне работы, но не рекламных проспектов и т.п.) к сожалению ограничивается лишь Геммой v.9. Там проходы с коррекцией мне удается создавать только в 2D-редакторе. Т.е. исходником являются не 3D модели деталей, а плоские контуры, либо самостоятельно вычерченые, либо (если есть доверие) взятые из чертежа. В 3D...5D редакторе этой самой Геммы я никаких признаков коррекции инструмента не обнаружил...:(

В PowerMill и других эта метода должно быть другая?

И есть ли возможности по созданию программ для деталей, обрабатываемых в многоместных приспособлениях?

P.S. Прошу прощения за продолжение ухода от темы...)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В PowerMill и других эта метода должно быть другая?

Для начала стойка должна начать поддерживать 3D коррекцию. некоторые это делают, но гемора больше, чем при 2D коррекции.

И есть ли возможности по созданию программ для деталей, обрабатываемых в многоместных приспособлениях?

Берешь траекторию и размножаешь.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • scrimline
      А возьми в учëт тот факт что рука уже сорвалась с места, датчик нагрузки сработал и выключил привод руки. Соответственно рука то уже может нормально функционировать, просто необходимо запусть еë принудительно, проблема в том что я не знаю как это сделать. 
    • andrey2147
      Конечно, раскоксовать поможет форум.
    • Guhl
      Есть вот такие штуки. Если не лень, то можете на оптопарах hcpl спаять самому На плк простая программа с высокоскоростным счетчиком  Как вариант, по прерываню от нуль метки переписывать значенин счетчика в регистр     А фанук сам не умеет разве в диагностике показывать количество импульсов, которые насчитал?
    • gudstartup
      это как например у датчика уровни ttl какой плк работает с ttl уровнями а если уж проверять то нужен тестер сигналов например lir 590 но надо жгут изготавливать и разъем который на аi приводах стоит для энкодера проще всего проверить заменой датчика только вот со сроками покупки беда  хотя может шестерня виновата??
    • scrimline
      Сомневаюсь что попало что-то, скорее всего оператор который работал до меня этой рукой не пользовался да и за эмульсией не следил. Думаю скорее закоксовалось, поскольку после команды рука стояла на месте секунды 2-3 и начала опускаться с рывком. По поводу ладдера, постараюсь скинуть, но на нашем предприятии проблемы и с флешками и с общей сетью, да и ПК на рабочем месте нет. 
    • Bot
      Команда CSD пообщалась с представителями компании «КС-ПРО» и выяснила, как происходило внедрение G-Station, сколько времени занял процесс перехода на новую платформу, узнала об организации совместной работы и о функционале платформы. Основное направление компании «КС-ПРО» — оказание комплекса услуг технического заказчика, в том числе и для крупных офисных девелоперов. Внедрение G-Station в «КС-ПРО» проходило в ноябре 2022 года. G-Station — это всего лишь один из модулей комплексной платформы G-Tech Suite. Специалисты компании отмечают, что G-Station действительно стала хорошей альтернативой BIM 360. Специалисты «КС-ПРО» получили доступ к полноценной единой информационной среде с облачным хранилищем файлов и моделей, а также такими возможностями, как: Управление проектами, пользователями и подрядчиками; Создание чек-листов; Создание шаблонов чек-листов с процессами согласования; Передача документации на строительную площадку; Просмотр 3D- и 2D моделей [...] View the full article
    • Bot
      АСКОН, российский разработчик инженерного программного обеспечения и ИТ-интегратор, подвел итоги 2023 года. Выручка компании выросла на 47% и достигла 5,6 млрд рублей, штат сотрудников увеличился до 1250 человек. Клиентская база пополнилась тысячью предприятий, и сегодня с решениями АСКОН работают почти 16 000 заказчиков из всех отраслей промышленности и строительства. На динамику бизнеса положительно повлияли рост промышленного производства, сопровождающийся инвестициями в цифровизацию, крупные инфраструктурные проекты и курс страны на технологический суверенитет. Лидерские позиции компании в разработке и интеграции подтверждены профессиональными рейтингами. АСКОН, единственный из разработчиков инженерного ПО, вошел в ТОП-100 российских ИТ-компаний в рейтинге CNews; второй год подряд — в десятку крупнейших ИТ-поставщиков в сфере промышленности и строительства по данным TAdviser; впервые назван в тройке ведущих proptech-компаний как [...] View the full article
    • senat93
      @tribogatirya FORD 800 mm есть пост с кинематикой. По стойкам Siemens 808d , 828 там надо смотреть что за станок,какие оси и т.д. Если что,пиши lynxsenat@gmail.com, по цене договоримся. 
    • esergey
      это всего лишь видео - я не шарю в этом ...  
    • lem_on
      ну с дуру известно что сломать можно.
×
×
  • Создать...