oleg74spb

CEBELEC DNC 60

1,834 posts in this topic

Для того, чтобы менять зазор, не надо опускать нож. Он должен быть в верхнем положении.

10 минут назад, igarr сказал:

Перепутал. Где F2 надо читать F5.

То есть, ход одного штока 90, а другого 62 миллиметра?

Share this post


Link to post
Share on other sites


7 минут назад, Tad сказал:

Для того, чтобы менять зазор, не надо опускать нож. Он должен быть в верхнем положении.

То есть, ход одного штока 90, а другого 62 миллиметра?

Да,  для правого штока 90мм, для левого 62  мм.

Share this post


Link to post
Share on other sites
1 минуту назад, igarr сказал:

Да,  для правого штока 90мм, для левого 62  мм.

О каких цилиндрах мы говорим? Есть четыре цилиндра. Два больших для рубки и регулировки угла и два маленьких - для регулировки зазора.

Share this post


Link to post
Share on other sites
Только что, Tad сказал:

О каких цилиндрах мы говорим? Есть четыре цилиндра. Два больших для рубки и регулировки угла и два маленьких - для регулировки зазора.

Гидроцилиндры- два маленьких,для зазоров.

 

Share this post


Link to post
Share on other sites
Только что, igarr сказал:

Гидроцилиндры- два маленьких,для зазоров.

Не может быть ход 90 мм. Весь цилиндр короче.

Share this post


Link to post
Share on other sites
8 минут назад, Tad сказал:

Не может быть ход 90 мм. Весь цилиндр короче.

В миллиметрах мерял:5a33a36b1dd89_3DSmiles(225): сейчас фотку поищу .там габариты видны.

На фото красная канистра она около 380мм.В выдвинутом положении гидроцилиндр выше канистры. Канистра наверно в кадр непопала.20190802_103305.thumb.jpg.0da75493d2cfef34742391f9ea301972.jpg20190802_173250(1).thumb.jpg.fad05a91e607c82c6c5b2d8abaee2ddf.jpg

Share this post


Link to post
Share on other sites

Употребляйте, пожалуйста, правильные технические термины. Если не знаете названия - справьтесь в инете. Высота красноватой штуки на левом фото - это высота цилиндра. Блестящая штука, торчащая из буксы (такая гайка на торце гильзы) - шток. Он двигается внутри цилиндра. Это движение называется ходом. Я просил измерить величину хода этого штока. Какова она? 

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 1768   Posted (edited)

1 час назад, Tad сказал:

Употребляйте, пожалуйста, правильные технические термины. Если не знаете названия - справьтесь в инете. Высота красноватой штуки на левом фото - это высота цилиндра. Блестящая штука, торчащая из буксы (такая гайка на торце гильзы) - шток. Он двигается внутри цилиндра. Это движение называется ходом. Я просил измерить величину хода этого штока. Какова она? 

Я непойму , я же дал хода штоков.

А красная штука это канистра. Это примерные габариты гидроцилиндра навскидку. Фото весеннее

масштабирования нет.

Под руками гидроцилиндра нет.

замерял:

При 10мм металла замерил, выдвижения штока ,минус при 1мм металла задвижение штока.

получаеться 

191мм-101мм=90мм. Я непойму в чем я провинился.

 

Edited by igarr

Share this post


Link to post
Share on other sites

2.jpg

Вы хотите сказать, что высота цилиндра у вас больше метра?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Красноватую штуку я имел ввиду канистра там вдали стоит.

При выдвинутом штоке гидроцилиндр выше этой канистры, а канистра

точно 350мм по высоте.

Завтра поеду промерю еще раз. руметка вторая шкала в футах идет.

Ошибиться не должен.

А как для F5 62мм? тут я точно не ошибился.

Может быть я что-то не понял. Нехочу никого обидеть.

90мм это 9см не так уж и много.

А штоки хорошо выдвигаються,точно не 9мм ,а все 90мм.

Может тут засада по ошибке Gap кроеться?

vad0000 точно узрел, что на 10 пункт77 надо проиндексировать. 

Share this post


Link to post
Share on other sites
22 минуты назад, igarr сказал:

Нехочу никого обидеть.

90мм это 9см не так уж и много.

))) Никаких обид. Бывает. Особенно, когда делаешь несколько дел сразу.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Опечатался рулетка,а не руметка.

Терпеть такие рулетки немогу, иногда подводят когда вниз головой висишь как летучая мышь и меряешь. 

Я вообще когда начинаю говорить,меня мало кто понимает. Уже привык.)

Share this post


Link to post
Share on other sites
Только что, Tad сказал:

))) Никаких обид. Бывает. Особенно, когда делаешь несколько дел сразу.

Во-во, у меня спутниковая антена транспондер контакт сгнил, родные ноют,

уже раз тридцать на крыше был, тут через собаку спотыкнулся, уже злиться перестал,

смех одалел, на кота приземлился:black_eye:

Share this post


Link to post
Share on other sites

Но это очень мало - такой ход штоков. Надо постараться померить зазор при таком ходе. Согласно таблице он должен меняться от 0,05 до 1,14 мм для ST42.

И еще - когда вы меняете зазор в ручном режиме кнопками + - , шток должен ходить на всю длину. 

Share this post


Link to post
Share on other sites
3 минуты назад, Tad сказал:

Но это очень мало - такой ход штоков. Надо постараться померить зазор при таком ходе. Согласно таблице он должен меняться от 0,05 до 1,14 мм для ST42.

И еще - когда вы меняете зазор в ручном режиме кнопками + - , шток должен ходить на всю длину. 

Сначала для F1 +-,потом для F5?

А ничего,что такой перекос ножа будет, в ручном же режиме? 

 

Share this post


Link to post
Share on other sites
5 часов назад, igarr сказал:

А ничего,что такой перекос ножа будет, в ручном же режиме?

Для оценки зазора не страшно. Надо только регулярно контролировать зазор щупами, чтобы ножи не соприкасались. Опустить нож на большом зазоре, измерить его. Если уже наблюдается большое отклонение от таблицы, можно сразу корректировать максимальный зазор. Потом потихоньку приближать нож, контролируя зазор щупами и измерить минимальный зазор.

Конечно, всегда есть опасность повредить ножи, не имея опыта таких операций. Но научить этому заочно, как вы понимаете, не представляется возможным.

Share this post


Link to post
Share on other sites
1 час назад, Tad сказал:

Для оценки зазора не страшно. Надо только регулярно контролировать зазор щупами, чтобы ножи не соприкасались. Опустить нож на большом зазоре, измерить его. Если уже наблюдается большое отклонение от таблицы, можно сразу корректировать максимальный зазор. Потом потихоньку приближать нож, контролируя зазор щупами и измерить минимальный зазор.

Конечно, всегда есть опасность повредить ножи, не имея опыта таких операций. Но научить этому заочно, как вы понимаете, не представляется возможным.

Научить можно, только поведение ЧПУ и исполнительных механизмов передать

заочно точно невозможно. 

Опишу как я опустил нож при металле 10мм.

В автомате выставил зазор,углы. Зашёл в машинные параметры, установил курсор 

в поле F3 на значение 66. Это значение 66 как раз находится между между числами

67  и  69. Опустил нож, отпустил педаль, нож остался в нижнем положении, замерил замерил зазор.

Опять нажал педаль нож поднялся .Я этот режим обозвал ножным режимом. Т.е есть автоматический режим через старт, ручной через +- и  третий это что ногой делаем,ножной режим. В автомате потихоньку опустить нож неполучиться ,от педальки тоже гапы срабатывают почему-то и нож до конца неопускаеться,режущая кромка при малых зазорах

недоходит до нижнего ножа. Может это защита срабатывает?

 

 

Все хотел спросить .

Что это за размерность D/A?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Вот обмерил ход штока для ST42

F1=100мм, F5=93мм- это в автомате.

В ручном +- полный ход штока

F1=156,5мм, F5=153,5мм.

Share this post


Link to post
Share on other sites
6 часов назад, igarr сказал:

Что это за размерность D/A?

D/A - это digital - analog, те. ЦАП (цифро-аналоговый преобразователь)

В данной конфигурации используется 8-битный ЦАП. 2 в восьмой степени равно 256.

Т.е. минимальное число будет 0, максимальное 255.

0 = 0

255 = 11111111 (двоичная система)

Число 255 = 11111111 = FF соответствует 10 В.

 

Как Вы знаете, сервоусилители, гидравлические усилители  управляются аналоговым сигналом +/- 10 В.

Для 10 В необходимо, чтобы на выходе ЦАП было 255 DA.

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites
1 час назад, vad0000 сказал:

 

Как Вы знаете, сервоусилители, гидравлические усилители  управляются аналоговым сигналом +/- 10 В.

Для 10 В необходимо, чтобы на выходе ЦАП было 255 DA.

Понял,спасибо.

Share this post


Link to post
Share on other sites
11 час назад, igarr сказал:

Опять нажал педаль нож поднялся .Я этот режим обозвал ножным режимом. Т.е есть автоматический режим через старт, ручной через +- и  третий это что ногой делаем,ножной режим

Курсор на 66 - правильно. Потом нож в ручном режиме опускается так - надо одновременно нажать кнопку - manual и педаль. Для остановки ножа в нужном месте надо отпустить кнопку или педаль. Поднимается нож нажатием кнопки +.

Share this post


Link to post
Share on other sites
18 часов назад, igarr сказал:

Вот обмерил ход штока для ST42

F1=100мм, F5=93мм- это в автомате.

Странно ,для ST35 ход штоков намного меньше ST42.

Вот значения для ST35.

F1 =36мм, F5=47мм.

Share this post


Link to post
Share on other sites
19 часов назад, igarr сказал:

Вот обмерил ход штока для ST42

F1=100мм, F5=93мм- это в автомате.

Странно ,для ST35 ход штоков намного меньше ST42.

Вот значения для ST35.

F1 =36мм, F5=47мм.

Для ST35 через раз правильно выставляет.(сегодня еще попробую 2раза проверял и оба раза разные хода штоков)

Для ST 42 всегда правильно выставляет зазоры.(три раза проверял и все одинаковые)

Share this post


Link to post
Share on other sites

Проверьте таблицы зазоров для всех пяти материалов.

Share this post


Link to post
Share on other sites
5 минут назад, Tad сказал:

Проверьте таблицы зазоров для всех пяти материалов.

Я тоже об этом подумал.)

Но казалось бы 100 раз проверил, а на 101й нашел,разок было такое.)

Share this post


Link to post
Share on other sites

Проверил  все, нормально. У меня получаеться при ST35,выставляеться правильно когда переходишь с большего на меньший металл или наоборот. Если просто поменять марку металла тогда выставляеться не правильно.

С этим я разобрался ,теперь вычислил одну фиговину по зазорам.

Выставил ST42 металл 10мм ,все четко опустил сначало левый край ножа,замерил,

опустил правый край ножа(полностью нож опустил)замерял правый край ножа.

Всё чётко, зазор согласно бумаге.

Теперь выставил металл 7мм, все 0,7мм щуп не лезет,а надо 0,74мм.Щуп 0,65 проходит как положенно, но это для металла ST35 ,а выставленно ST42.

Пока оставил все так, какие будут рекомендации?

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 1787   Posted (edited)

Дальше прошёлся вроде нормально,дошел до металла 2мм и тут засада.

Щуп про 0,07 не проходит, а надо 0,13. ( опускание ножа в ручном режиме.)

В атомате начиная с максимального металла, при нажатии педали видно что срабатывают 

гидроцилиндры на уменьшение зазора, от установленного.

Доходя до 2мм металла, гидроцилиндры при нажатии педали ,срабатывают на увеличение 

зазора.

Блин ну для двойки металла зазор 0,05мм ,как-то не фонтан, это как для металла 0,5мм.

Незнаю,что и делать. В автомате как-то все жестко работает, с перещелкиванием зазоров.

В ручном режиме ,машину даже не слышно,как нож опускаеться и поднимаеться.

Вот так бы в автомате работала, тогда вообще блеск был бы.

Незнаю ,что и делать.

Еще со смазочным насосом разбираться.:sad:

Да,забыл сказать , при металле 10мм нож до конца не опускаеться,

Только 1/3 левой части ножа. 
 

 

Edited by igarr

Share this post


Link to post
Share on other sites
14 часа назад, igarr сказал:

Пока оставил все так, какие будут рекомендации?

Оставить всё как есть.

9 часов назад, igarr сказал:

Блин ну для двойки металла зазор 0,05мм ,как-то не фонтан, это как для металла 0,5мм.

Минимальный зазор устанавливается параметром 79 MIN RANGE для функций F1, F5 до какого-то разумного предела. Увеличение этого параметра ведет к увеличению зазора. Окончательно минимальный зазор устанавливается вручную регулировочными болтами верхнего ножа.

1.jpg

9 часов назад, igarr сказал:

Да,забыл сказать , при металле 10мм нож до конца не опускаеться,

Только 1/3 левой части ножа.

Сотрите отмеченное на картинке красным крестиком значение, означающее ширину руба. 

Share this post


Link to post
Share on other sites
2 часа назад, Tad сказал:

Оставить всё как есть.

Допуски посадки, зазоры ,это моя основная специальность.

В моём случае с машиной при обмерах вполне свободно можно ошибиться.

Ну я досконально все проверил. Если нож опустить до середины режужей кромки

и мерять ,то получаеться при максимальных зазорах,   щуп 1,35 пролетает свободно,это первая ошибка. Если режущую кромку ножа опустить от 5 до 10мм, уже другая картина

1,14мм проходит в натяжку, тут понятно.

Теперь минимальный зазор. У меня металл 2мм получаеться зазор 0,05мм.

Хотя хитро сделали, заход ножа миллиметров 100-150 ,если производить замер с самого края ,то 0,1мм проходит,на растояние 100мм,дальше только щуп 0,05мм.

Что успокаивает ,меньше металла 2мм мы не рубим.

 

Одну деталь я упустил.

Весной когда проверял правий  гидроцилиндр.Линейные потенциометры, 

 поменял  местами. Может обратно вернуть на место?

Когда ставил запомнил расположение надписи маркировки.

Там же тоже есть полярность или это невлияет?

Share this post


Link to post
Share on other sites

И вот напала таскани.:sad:

Думаю ,что же произошло после осенней транспортировке гильотины?

Так востановил частично события.

Бригадир грущиков, спросил у меня ,а ничего,что при кантовании машины, вот тот

гидрощилиндр немного вылез.(уточняю -это F1)

И тут ошибка Blade Gap.

Круг прошли, от ошибок в Р93, P54,F2, и вернулся опять к ошибке Blade Gap.

Не могут же открутиться, покорёжеться болты верхнего ножа?

Хотя профтрубу-опора площадок,куда металл сваливаеться после резки ,погнули.

Ну я её пилянул в месте гиба. Фундаментные болты пока не закреплял.

 

Share this post


Link to post
Share on other sites
2 часа назад, igarr сказал:

Хотя хитро сделали, заход ножа миллиметров 100-150 ,если производить замер с самого края ,то 0,1мм проходит,на растояние 100мм,дальше только щуп 0,05мм.

Никто специально так не делал. Зазор должен быть одинаков по всей длине ножа.

2 часа назад, igarr сказал:

и мерять ,то получаеться при максимальных зазорах,   щуп 1,35 пролетает свободно,это первая ошибка. Если режущую кромку ножа опустить от 5 до 10мм, уже другая картина

1,14мм проходит в натяжку, тут понятно.

Если сомневаетесь в измерениях, правильность установки зазора можно проверить по качеству руба. Если на больших толщинах срез гладкий. без ступеньки, то зазор установлен верно. На малых толщинах критерий верной установки зазора - отсутствие заусенца на срезе.

Появление косы или пропеллера - не критерий. На этой машине заготовка получается прямой только если её ширина больше пятнадцатикратной толщины металла.

2 часа назад, igarr сказал:

Там же тоже есть полярность или это невлияет?

Не влияет.

Share this post


Link to post
Share on other sites
11 час назад, Tad сказал:

Никто специально так не делал. Зазор должен быть одинаков по всей длине ножа.

Если сомневаетесь в измерениях, правильность установки зазора можно проверить по качеству руба. Если на больших толщинах срез гладкий. без ступеньки, то зазор установлен верно. На малых толщинах критерий верной установки зазора - отсутствие заусенца на срезе.

Появление косы или пропеллера - не критерий. На этой машине заготовка получается прямой только если её ширина больше пятнадцатикратной толщины металла.

Не влияет.

Спасибо,все понял. 
Так получаеться, что все четко.Срезы идеальные, без замечаний.

Похоже ночью свет выключали. Утром пришёл дисплей на лёгком куте, только без параметров материала. Залез в машинные параметры, немного функции сместились.

Вместо F5 , рисуеться пустое F7. Подправил и все в норме. Программу не снесло.

Хотя незнаю , а вдруг не выключали свет. Оставил на ночь,утром проверю.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 1793   Posted (edited)

Добрый день всем!

Подскажите, может сталкивался кто, после перезаливки параметров в ЧПУ Cybelec DNC60 пропала опция поддержки стола (support table). См. фото.

На фото в овале должно быть типа: PIN, TABLE, М.2T и пр.

Деактивируются/активируются эти опции 0 или 1

Залив параметров: набивали ручками после замены батарейки ЧПУ.

Все параметры в главном меню пункта 7 PROGRAMMING MACHINE PARAMETERS зафотал

20190826_132522.jpg

Edited by Andrey_city

Share this post


Link to post
Share on other sites
10 часов назад, Andrey_city сказал:

Подскажите, может сталкивался кто, после перезаливки параметров в ЧПУ Cybelec DNC60 пропала опция поддержки стола (support table).

Сфоткайте страницу N "маленькими буквами"

Share this post


Link to post
Share on other sites

вот фото, но мы работаем в режиме Easy cut

072209.jpg

Share this post


Link to post
Share on other sites

Это большими буквами, а нужно маленькими.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 1797   Posted (edited)

Спасибо за помощь, разобрались. В машинных параметрах необходимо было прописать на стр. 7 Auxiliary functions недостающие значения для F4-F8

Edited by Andrey_city

Share this post


Link to post
Share on other sites

Вчера волей случая,по невнимательности сделал ошибку.

Нажал кнопку старт насоса, и как-то получилось старт выполнения установки упора, зазоров,углов. И попал во временную задержку пуска главного насоса. Автомат сработал по перегрузу. Кнопка стоп на дисплее в таком режиме пуска не сработала.

Параметры несохранились. Думаю все приехал. Вписал все заново, сделал пару ошибок

вернее многие тонкости ввода. На стопервый раз нашел , что пропустил. И с малахольным 

видом Рупрехта пустил машину. Больше так не буду делать:sad:

Перехожу к смазочному насосу. Ну как всегда схемы нет, провода вычислить неполучаеться,так как машина включена постоянно, насос работает постоянно.

 

Share this post


Link to post
Share on other sites
13 часа назад, igarr сказал:

 

Перехожу к смазочному насосу. Ну как всегда схемы нет, провода вычислить неполучаеться,так как машина включена постоянно, насос работает постоянно.

 

1.jpg

Ничего сложного. Контактор 6К5 запускает двигатель насоса на время, установленное на таймере (ок. 30 сек.). Таймер срабатывает через заданное количество опусканий ножа. Опускания считаются по срабатыванию концевика ВМТ - срабатывает реле 6К4.

Share this post


Link to post
Share on other sites
11 час назад, Tad сказал:

 

Ничего сложного. Контактор 6К5 запускает двигатель насоса на время, установленное на таймере (ок. 30 сек.). Таймер срабатывает через заданное количество опусканий ножа. Опускания считаются по срабатыванию концевика ВМТ - срабатывает реле 6К4.

Спасибо за ответ.

По схеме ,проверял раньше ,провод 152 подходит к 8му выходу NC, а на схеме выше к 7му выходу ND. Может и нет существенной разницы к 7му или 8му выходу подключен провод

152. Получаеться контакты 6К5 постоянно замкнуты.

Я конечно еще посмотрю на реле 6К5,горит ли лед или нет.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • lllppp
      Спасибо, обязательно проверю! Отпишусь)
    • раздватри
      Да, а вот пример лодки полученной в среде Flowision. На сегодня нет в РФ экономичней на ход плавсредства. 1200 км. в одну сторону, а с обратно 2400 км. и с бутером не менее 600 кг. на все и про все требуется 240 литров 92-го, после последнего улучшения днища в корме. А как иначе и зачем третья версия, если 2.5.4 дает такие верные вычисления. Я поверил и я получил результат. Того и Вам желаю, студенты.  ТОЛЬКО В РЕКЛАМНЫЕ ТРЮКИ РАЗРАБОТЧИКОВ И МЕНЕДЖЕРОВ + СОЧУВСТВУЮЩИМ НЕ ВЕРЬТЕ. ДОХОДИТЕ ЛО КОНЦА И ЩУПАЙТЕ САМОСТОЯТЕЛЬНО.
    • maxems
      Помню пытались купить станок Mori Seiki. Когда узнали, что в нем стоит датчик, при помощи которого японцы могут контролировать месторасположение станка в любой точке мира (типа, чтоб он не достался какой нибудь Северной Корее) вопрос отпал сам собой. А вообще, в ОПК мозгов пока хватает не оснащаться одним производителем.
    • раздватри
      А зачем это надо ваще!!! Бесплатным и сыр не бывает. Да и много чего так и осталось, как в старой версии 2.5.4 Кто шарит в этом, тот никогда не подпишется на версии 3, до устранения всех недостатков старой версии, важных или коренных.  Я, вот, летом, между разделкой черной и красной икры, прогнал по основным вопросам Компас Flow, кроме подвижных тел, которых нет пока. Так там все можно, даже то о чем не знает разработчик, а лишнее на куй не нада.  Тесис допускает стратегическую ошибку в распространении популярности своей программы. Так и пусть допускает, но и подаваться на подобную пропаганду не стоит.  Делать надо, как сведующие специалисты в своих отраслях говорят, а не доктора с Доцентами и Профессора с ученными, отставшие от сего года на долго, а молодые купившие изначально все и без ума-знаний в зазоре. Пустое все это Господа, пустое, как и не дистанционное обучение. Кто хочет тот всегда найдет истину или дорожку к ней.
    • Kir95
      Получается вот так. Или неправильно понял, где масштаб установить?   А так, чтобы с основной надписью масштабировалось, можно сделать? В солиде при экспорте такое окно с настройками, где можно выбрать пересчёт масштаба -    Может какие макросы есть для экспорта? Просто дизайнерам и архитекторам часто приходится отправлять чертежи в автокаде, только для того, чтобы они сами могли посмотреть и померять, что им захочется.
    • Alex2020
      Уважаемые операторы и технологи! У нас вышел спор с коллегой, поэтому в этом топике было бы интересно послушать ваше мнение реального производства, которое каждый день работает с деталями. Лазерная система AKAS / LazerSafe при пересечении луча снижает скорость до 10 мм/сек, подход и возврат идут 100 мм/сек. На рынке появляются прессы с подходом и возвратом уже 150 мм/сек и выше. Где-то проскальзывает 20 мм/сек как рабочая скорость. Один из производителей компактных листогибов, который очень неплохо продает в Германии, говорит, что даже AKAS часто не покупает из-за экономии и тупо все скорости устанавливают как 10 мм/сек, при работе делают минимальный отход пуансона (возврат) и тем самым вполне нормально и шустро работают. В связи с этим, сам вопрос - если мы не будем говорить про защиту рук, насколько сами скорости дают прирост производительности и может ли он отличаться в разы? Как по мне - все вспомогательные операции типа позиционирования детали под гиб занимают гораздо больше времени, чем непосредственные движения станка. Спасибо за Ваши мнения. Я понимаю, что по сути также многое зависит от геометрии детали, ее глубины и по сути хода станка. Но интересно Ваше мнение в общем...
    • Alex2020
      Привет! Мы занимаемся поставками гибочного инструмента, но плохо знаем возможности различных ЧПУ систем по обработке библиотек инструмента и импорту новых пуансонов-матриц. Например, было бы здорово, если кто-то работает с листогибами на ЧПУ ESA для комментариев. Дело в том, что прямого импорта из DXF вроде на данных системах нет, например, файл библиотеки идет как XXX.pnz Его структура вообще неясна, как предоставить клиенту файл для работы - непонятно. К сожалению, пока с самой ESA коммуникация не пошла. В общем, очень интересует опыт операторов внесения нового инструмента в библиотеку без покупки постпроцессора. Недавно мы проходили подготовку файлов для CoastOne, там структура файла понятная и логичная, по сути точки XY контура и все. Но вот с ESA как-то затык встал.
    • grOOmi
      Никто и никогда не работает с 5000 компонентов, это безумие. Как было безумием работать в 2001-2003 годах, когда я начинал работать с большими сборками, так и сейчас. Главное - упрощаете, делаете ссылочные наборы. Делаете Representation (facet body) чем грубее тем лучше. Нужны только для понимания общего внешнего вида при отображении всей сборки.    В этой части нужна работа с большими сборками http://media.plm.automation.siemens.com/ru_ru/nx/book/chapter-4.pdf   Также советую вот это почитать https://www.plm.automation.siemens.com/media/global/ru/Solid-Edge-Five-tips-for-large-assembly-performance-63817_tcm52-9087.pdf   Также вот это видео поможет  
    • OlegZolotko
    • vasillevich68
      Сначала установите масштаб 1:1, а потом экспортируйте