Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения



5 часов назад, vad0000 сказал:

А попробуйте увеличить параметр 77 до 10, для f1 и f5.

Хорошо ,попробую.

Обратил как-то внимание на бумажную копию по вбиванию материала.

По F2 на некоторых числах углов ,дробных чисел вконце числа стоят точки.

Вот думал ,к чему это? Или просто ,для операратора как зрительный акцент,

а может,что-то посерьёзней. Пробовал, притулить это к блоку управления,ну ничего 

не дало .20190823_094220.thumb.jpg.e1eca5e2a917d7155c66d801fd28aa27.jpg

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 часов назад, vad0000 сказал:

А попробуйте увеличить параметр 77 до 10, для f1 и f5.

 

50 минут назад, igarr сказал:

Хорошо ,попробую.

Только старайтесь при этом не использовать минимальный зазор, так как механическое ограничение зазора у этой машины весьма условное и есть вероятность захода ножа на нож.

И объясните, пожалуйста, зачем это надо делать, ведь всё уже начало нормально регулироваться?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, Tad сказал:

 

Только старайтесь при этом не использовать минимальный зазор, так как механическое ограничение зазора у этой машины весьма условное и есть вероятность захода ножа на нож.

И объясните, пожалуйста, зачем это надо делать, ведь всё уже начало нормально регулироваться?

Вчера  разок нажал педаль при метериале 10мм. Страшно было.

Но нож до конца неопустился, лишь левый край ножа немного зашёл для реза.

Все выключил. При поднятии ножа на место как-то он жёстко поднялся.

После поднятия ножа и отпускания педали,через две секунды срабатывает самопроизвольное перещёлкивание зазора.

До этого ,до устранения ошибки счета .

TDC ставил 110 вручную ,Leng стирал, блин так все мягко, спокойно происходило.

Без всяких стуков по жёсткому. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 часов назад, igarr сказал:

Вот  фото.

Надо бы физически измерить зазор между ножами при минимальной и максимальной толщинах металла и сравнить с табличными значениями. Но заочно боюсь объяснять эту процедуру по той же причине - есть вероятность сломать ножи при неверных действиях.

Поэтому спрошу, на сколько миллиметров ходят правый и левый штоки цилиндров узла регулировки зазора при изменении толщины материала от минимальной до максимальной, например стали ST42 от 1мм до 10мм?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, Tad сказал:

Надо бы физически измерить зазор между ножами при минимальной и максимальной толщинах металла и сравнить с табличными значениями. Но заочно боюсь объяснять эту процедуру по той же причине - есть вероятность сломать ножи при неверных действиях.

Поэтому спрошу, на сколько миллиметров ходят правый и левый штоки цилиндров узла регулировки зазора при изменении толщины материала от минимальной до максимальной, например стали ST42 от 1мм до 10мм?

Проверю отпишусь. Штоки мерять до центра оси крепления штока гидроцилиндра?

Я так понял рекомендацию vad0000 пока отложить?

Блин боюсь неудержусь от рекомендации,но постараюсь проявить терпение.

О,у меня идея. Возьму щупы. Сделаю процедуру как было со стиранием Leng,

поставлю в ручной режим опускания ножа и проверю зазор, хотя для 10мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хотя уже ручной режим опускания ножа может и неполучиться.

Машина то уже считает зазоры.

Лучше штоки проверю.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
57 минут назад, igarr сказал:

Штоки мерять до центра оси крепления штока гидроцилиндра?

Как удобнее. Интересует ход штока, то есть на какую величину он выдвигается/задвигается.

 

1 час назад, igarr сказал:

Я так понял рекомендацию vad0000 пока отложить?

Надо послушать, что он скажет. Ничего опасного в этом нет, если не ставить наименьшую толщину материала.

34 минуты назад, igarr сказал:

Хотя уже ручной режим опускания ножа может и неполучиться.

Машина то уже считает зазоры.

Не влияет. Получится.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Параметр 82 - Параметр 81 =  115 - 5 = 110 = 1,1 мм

Параметр 80 - Параметр 79 = 145 - 69 = 76 DA

 

Перемещение зазора на 1,1 мм соответствует 76 DA на потенциометре.

1 DA соответствует 0,015 мм

77 Параметр равен 3 DA = 0,043 мм

 

Я хочу, увеличить 77 параметр до 10 DA, т.е. получиться 0,145 мм.

Надо посмотреть, пропадет ли предупреждение от ЧПУ или нет.

1 час назад, Tad сказал:

Надо послушать, что он скажет. Ничего опасного в этом нет, если не ставить наименьшую толщину материала.

Да, рубить на минимальном зазоре не надо, но отпозиционировать его можно и нужно.

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, vad0000 сказал:
4 часа назад, Tad сказал:

 

Теперь о замерах.

На металле 10мм, в ручном режиме опустил нож, выключил насос.

Шуп 1,0мм плотненько проходит.По краям замерял,посередине.

На 1мм побоялся ножо пускать нестал.

Еще такая особенность(в автомате неуточнил может и в ручном режиме ) Старт произвел, все так красиво двигаеться, просто завораживает.) Потом когда зазоры ,углы выставились, при нажатии педали, первое что происходит, штоки зазоров немного задвигает и нож пошёл, рез.(условный произвел,педаль отжал) штоки зазоров выдвинулись на прежнее место, в первоначальное положения когда зазоры и углы выставлялись при старте.Поэтому на металл 1мм побоялся опускать нож в автомате. 

F1 при металле 10мм. (ручной режим)             F1 при металле 1мм

                                                                      г/цилиндр  -101мм

г/цилиндр  -  191мм                                         л/потенц.  - 107мм

л/потенц.   - 198мм.

F2                                                                   F2

г/цилиндр   -178мм                                          г/цилиндр  -116мм

л/потенц.    -185мм                                          л/потенц.  -122мм

 

2 часа назад, vad0000 сказал:

Попробовал увеличить значение параметра 77. Сообщение не ушло.

После обеда еще попробую. Оно сразу не цепляет надо еще вбить и попробовать насос включить, выключить.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, igarr сказал:
  2 часа назад, vad0000 сказал:

Попробовал увеличить значение параметра 77. Сообщение не ушло.

После обеда еще попробую. Оно сразу не цепляет надо еще вбить и попробовать насос включить, выключить.

Пробуйте, надо узнать откуда у этого сообщения "ноги растут".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, vad0000 сказал:

Пробуйте, надо узнать откуда у этого сообщения "ноги растут".

Приехал. Уже читаю,не ноги а роги растут.)

Ну,неполучилось.

Кое-что накопал, ну это наверно не о чём.

С машинных параметров когда выходишь на третьем уровне, ничего не всплывает.

Пытался обхитрить, из далека зайти,как бы сьехать до первого или нулевого уровня.

Неполучилось, третий уровень ручной,ни туды не сюды.

Далекая мысль проскакивает, где-то рядом немогу за хвост впоймать.:smile:

Страницу легкий рез,даже не хочу открывать, там злодей сидит который заставляет на страницах P и N заново вводить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

3 - й уровень - это чисто машинные параметры.

Как из машинных параметров можно выйти не переходя на уровень ниже?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, igarr сказал:

F1 при металле 10мм. (ручной режим)             F1 при металле 1мм

                                                                      г/цилиндр  -101мм

г/цилиндр  -  191мм                                         л/потенц.  - 107мм

л/потенц.   - 198мм.

F2                                                                   F2

г/цилиндр   -178мм                                          г/цилиндр  -116мм

л/потенц.    -185мм                                          л/потенц.  -122мм

Я вас просил сделать очень простые замеры. Ставите толщину, допустим, 1мм. Нажимаете старт. Зазор устанавливается для этой толщины. Идете к цилиндрам регулировки зазоров. Засекаете их положение. Ставите толщину 10мм. Нажимаете старт. Зазор устанавливается для этой толщины. Идете к цилиндрам. Смотрите новое положение их штоков. Разница между положениями называется ходом. То есть вы должны были просто сказать - при изменении толщины от 1 до 10 мм левый шток выдвинулся (задвинулся) на столько-то миллиметров, правый - на столько-то. И делать это надо в рабочем, а не ручном режиме.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
21 минуту назад, vad0000 сказал:

3 - й уровень - это чисто машинные параметры.

Как из машинных параметров можно выйти не переходя на уровень ниже?

Там помоему из всех 20 страниц невозможно выйти не опускаясь на уровень ниже.

Хотя попробую.

Да,одну вещь заметил, когда была проблема с F2, в ручном режиме со страницы 7 при нажатии педали ,страница перескакивала на первую страницу. Сейчас был на какой-то другой странице машинных параметром, непосмотрел перевел на страницу N. Нажал педаль(не опуская нож)

обратно вернулся,там уже первая страница.

10 минут назад, Tad сказал:

Я вас просил сделать очень простые замеры. Ставите толщину, допустим, 1мм. Нажимаете старт. Зазор устанавливается для этой толщины. Идете к цилиндрам регулировки зазоров. Засекаете их положение. Ставите толщину 10мм. Нажимаете старт. Зазор устанавливается для этой толщины. Идете к цилиндрам. Смотрите новое положение их штоков. Разница между положениями называется ходом. То есть вы должны были просто сказать - при изменении толщины от 1 до 10 мм левый шток выдвинулся (задвинулся) на столько-то миллиметров, правый - на столько-то. И делать это надо в рабочем, а не ручном режиме.

Описался я вверху , рабочий режим был.

Тогда для F1 ход 90мм для 10мм

          для F2 ход 62мм для 1мм.

Изменено пользователем igarr
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В ручном режиме ,это когда я физический зазор между ножами для тощины 10мм делал.

Для толщины 1 мм я побоялся нож опускать.

3 минуты назад, Tad сказал:

А для F5?

Перепутал. Где F2 надо читать F5.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, igarr сказал:

В ручном режиме ,это когда я физический зазор между ножами для тощины 10мм делал.

Для толщины 1 мм я побоялся нож опускать.

 

19 минут назад, igarr сказал:

Тогда для F1 ход 90мм для 10мм

          для F2 ход 62мм для 1мм.

Я не понимаю этих выражений. Мы говорим на разных языках

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, Tad сказал:

 

Я не понимаю этих выражений. Мы говорим на разных языках

F2 зациклило у меня.

Мерял для F1 и F5.

F2 с ним разобрались.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Bot
      Команда CSD пообщалась с представителями компании «КС-ПРО» и выяснила, как происходило внедрение G-Station, сколько времени занял процесс перехода на новую платформу, узнала об организации совместной работы и о функционале платформы. Основное направление компании «КС-ПРО» — оказание комплекса услуг технического заказчика, в том числе и для крупных офисных девелоперов. Внедрение G-Station в «КС-ПРО» проходило в ноябре 2022 года. G-Station — это всего лишь один из модулей комплексной платформы G-Tech Suite. Специалисты компании отмечают, что G-Station действительно стала хорошей альтернативой BIM 360. Специалисты «КС-ПРО» получили доступ к полноценной единой информационной среде с облачным хранилищем файлов и моделей, а также такими возможностями, как: Управление проектами, пользователями и подрядчиками; Создание чек-листов; Создание шаблонов чек-листов с процессами согласования; Передача документации на строительную площадку; Просмотр 3D- и 2D моделей [...] View the full article
    • Bot
      АСКОН, российский разработчик инженерного программного обеспечения и ИТ-интегратор, подвел итоги 2023 года. Выручка компании выросла на 47% и достигла 5,6 млрд рублей, штат сотрудников увеличился до 1250 человек. Клиентская база пополнилась тысячью предприятий, и сегодня с решениями АСКОН работают почти 16 000 заказчиков из всех отраслей промышленности и строительства. На динамику бизнеса положительно повлияли рост промышленного производства, сопровождающийся инвестициями в цифровизацию, крупные инфраструктурные проекты и курс страны на технологический суверенитет. Лидерские позиции компании в разработке и интеграции подтверждены профессиональными рейтингами. АСКОН, единственный из разработчиков инженерного ПО, вошел в ТОП-100 российских ИТ-компаний в рейтинге CNews; второй год подряд — в десятку крупнейших ИТ-поставщиков в сфере промышленности и строительства по данным TAdviser; впервые назван в тройке ведущих proptech-компаний как [...] View the full article
    • esergey
      это всего лишь видео - я не шарю в этом ...  
    • lem_on
      ну с дуру известно что сломать можно.
    • Viktor2004
      руку привязки так сломать легко
    • lem_on
      По моему вполне логично если станок вывалится в ошибку если рука не доехала до места. У меня так же если кулачки или деталь на пути, просто пихаеш ее до места и станок опять активен. Но нынешние пановья даже не могут написать модель станка.
    • Viktor2004
      Я согласен что скорее всего проблема механическая Но если логика прописана криво и возможно не предусмотрела остановку в промежуточном состоянии, разве не логично будет попробовать принудительно подав напряжение дернуть эту руку вверх-вниз? Возможно то что туда попало выпадет  
    • Guhl
      Если оставить за скобками вопрото том, что до м19 работает нормально, а после нет, то вы не считали сколько у него реально импульсов на оборот? с помощью стороннего плк, например  А если ориентацию м5 снимать, а не м20?
    • lem_on
      Что это за станок такой в котором сразу ладер ковырять надо, даже не смотря на возможность механической проблемы? Или профдеформация?
    • Viktor2004
      не сразу я понял в чем вопрос. Долго соображал что такое режим управления скоростью. При завершении ориентации PMC снимает сигнал G70.6 ? И если он после снятия сигнала продолжает удерживать шпиндель, при каких условиях эта ориентация все же снимается? После нажатия аварийного грибка или еще как?
×
×
  • Создать...