Перейти к публикации

Фрезерование с большим вылетом инструмента


Рекомендованные сообщения

Помогите, плиз! Нужно расфрезеровать прямоугольный карман 295х170 в нержавейке . Верхняя плоскость на глубине Z-222mm, дно кармана Z-330mm. Инструмент - фреза "Sandvik" R390 66 С6 (5-ти зубая) и 2 удлиннителя С6-С6 по 140mm (вылет инструмента 350mm), пластины 4230, 1030, 2030. Станок не новый ИР-800ПМФ4. Предварительно расфрезеровал цилиндрический карман диам. 350 фрезой R210 66 С6 с одним удлиннителем С6-С6 140mm слоями по 1.5mm от Z0 до Z-222mm и сделал отверстие диам. 100mm под заход фрезы. Скорости резания Vc пробовал от 80 до 210 и подачи по осям от 60 до 300 и на попутном и на встечном, ар=2...6mm - дробит, и пластины летят... Деталь жёстко закреплена, сплошная нержавейка массой 700кг. Станок, конечно, не фонтан - но других нет...

Можно что-то с режимами ещё придумать? Очень не хочется эровской фрезой резать ...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Помогите, плиз! Нужно расфрезеровать прямоугольный карман 295х170 в нержавейке . Верхняя плоскость на глубине Z-222mm, дно кармана Z-330mm. Инструмент - фреза "Sandvik" R390 66 С6 (5-ти зубая) и 2 удлиннителя С6-С6 по 140mm (вылет инструмента 350mm), пластины 4230, 1030, 2030. Станок не новый ИР-800ПМФ4. Предварительно расфрезеровал цилиндрический карман диам. 350 фрезой R210 66 С6 с одним удлиннителем С6-С6 140mm слоями по 1.5mm от Z0 до Z-222mm и сделал отверстие диам. 100mm под заход фрезы. Скорости резания Vc пробовал от 80 до 210 и подачи по осям от 60 до 300 и на попутном и на встечном, ар=2...6mm - дробит, и пластины летят... Деталь жёстко закреплена, сплошная нержавейка массой 700кг. Станок, конечно, не фонтан - но других нет...

Можно что-то с режимами ещё придумать? Очень не хочется эровской фрезой резать ...

Я попробовал создать черновую операцию с похожей фрезой, только 6 зубов. Мне выдало параметры резания по вашему материалу: обороты 892 об/мин и скорость 1338 мм/мин. Они примерно соответствуют и моим представлениям. Понятно, что на длинный инструмент их можно и, наверное даже нужно, немного уменьшить. Но в грубом приближении попробовать можно. Тем более, что соотношение диаметр-длина максимально 1:6, что более-менее приемлемо. 100%-ного врезания в материал избегать, максимум 50-65% от диаметра, глубину резания брал бы 1мм, не больше. Высокие скорости и малый съём более экономичны и выгодны.

MFS дело советует, но не накроется ли у станка шпиндель? Для такой обработки специальный шпиндель по-хорошему нужен.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А может планж-миллом попробовать? (PlungeMill)

Без подачи СОЖ через шпиндель,по-моему,это нехорошо.А вот ВСО с малой глубиной съёма- самое то.Вообще нержавейка любит,чтобы фреза её не резала,а,как фрезеровщики говорят,кусала.Это когда обороты "не очень",а подача приличная.Не могу сказать в цифрах-не раскрывают,гады,секретов. :gun_guns:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Большое спасибо всем, кто откликнулся!

Завтра попробую "покусать" на малых съёмах... Обязательно расскажу, что получилось.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Большое спасибо всем, кто откликнулся!

Завтра попробую "покусать" на малых съёмах... Обязательно расскажу, что получилось.

Присоединяюсь к bf190. По своему опыту, нерж. надо обрабатывать с низкими оборотами инструмента,значительно более низкими чем Вы пробовали(300-400 об\мин), а подача будет зависить от "жесткости" инструмента, т.е. такая чтобы фреза не "дробила". Успехов!
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хочу поделиться первыми результатами... Фреза R390 , пластины 2030 H-ML , 2 удлиннителя по 140 мм. Вылет 72+140+140=352мм. Станок "ИР-800" с горизонтальным расположением шпинделя. Обороты 140-150. Подача 0.15 на зуб (по каталогу и на коробке не более 0.25). Съём по 1 мм. Перекрытие в плане 25%. Получилось довольно прилично, не дробит. Плунжерное попробую позже фрезой R210.

Спасибо всем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Алекале
      @esergey Подскажите а для того что бы создавать "интерактивное электронное технологическое руководство" с 22 по 26 минуту в вебинаре, для этого нужно создавать техпроцесс в системе тимцентр с электронной моделью ДСЕ, или же можно как то поверхностно этот путь пройти?
    • Nalad4eG
      Как этот "свист" сказывается на тех характеристиках? Если не существенно, то мой вас совет не трогайте будет только хуже.
    • lem_on
      Поздравляю. Но замена подшипников на таком шпинделе тот ещё квест. Нужно название шпинделя, там наклейка на борту и по нему искать чертеж. Подшипники скорее всего керамические. Сначала найти чертеж, а потом разбирать. А если нет опыта то лучше отдать тем кто умеет. Балансировку обязательно и стразу пакет тарельчатых пружин со всеми уплотнениями перетрясти. 
    • Ветерок
      Зачем это нажимать? Лучше нажать проецировать кривую. Как выяснилось :) такая функция есть. @mannul даже файл выложил - бери и смотри/повторяй.
    • Stanislav
      Относительно POP and PUP в фале постпроцессора вот такое нашел для POP прослеживается возростающая закономерность, а вот для  PUP не ясно почему прыгает значение. # POP and PUP functions for initialization. H parameters are used to  # # get the correct POP and PUP values. If the thickness of the sheet   # # is between the minimum and maximum thickness, the postprocessor     # # will use POP and PUP parameters to write them in the PS file.       # # Example: H000 0.0 1.0 30000 25000                                   # #                                                                     # #     Minimum      Maximum       POP        PUP                       # #    Thickness    Thickness     Value      Value                      # #---------------------------------------------------------------------# H001    0.0          0.5        14000      9000 H002    0.51         1.0        14500      9000 H003    1.01         1.5        15000      9000 H004    1.51         2.0        15500      9000 H005    2.01         2.5        16000      8500 H006    2.51         3.0        16500      8000 H007    3.01         3.5        17000      8000 H008    3.51         4.0        17500      8000 H009    4.01         4.5        18000      9000 H010    4.51         5.0        18500      8000 H011    5.01         5.5        19000      9000 H012    5.51         6.0        19500      8000
    • Krusnik
      Да там же ничего сложного.   Делаете вашу спираль.   Потом делаете эскиз. В эскизе нажимаете Преобразование объектов и тыкаете на созданную спираль.   Нажимаете поверхность вытянуть и выбираете только что созданный эскиз. В опциях вытягивание ставите "До поверхности". И вытягиваете спиральку до вашего купола.   И последний шаг - вырез по траектории. Думаю с этим вы без моих советов справитесь.   Лишнее скрываете и вуаля.  
    • IgP
      Это, конечно, да, не хорошо ... Но и конструктор не бог чтобы всё знать ... Для этого есть и д.б. этап "технологическая проработка", со всеми вытекающими.
    • arsenev
      Спасибо за ответ. Нет, в видео он говорит, что это такая стратегия. Пробовал использовать шаблон и обрабатывать его со смещением, получается не то (именно, когда нужно обработать цилиндрическое отверстие). Лучше отводится стружка и не мешает резанию. (см. видео, где-то с 18 минуты).
    • scrimline
      Если ещё нужна информация, fanuc oi-tf станок akira-seiki, М14 на опускание руки, для привязки и М15 для поднятия
    • Богоманшин Игорь
      Эта проблема от незнания некоторыми конструкторами технологических особенностей порошковой окраски. Максимум на чертеже научатся указывать РАЛ и толщину слоя. А необходимо предусмотреть места подвеса, можно туда шпильки или гайки запрессовать в нужных местах.
×
×
  • Создать...