Перейти к публикации

Проблемы с деталями из стеклонаполненной пластмассы


Рекомендованные сообщения

Прессуем панели (примерно 450х110х50 мм, толщина стенки 2.5мм) из стеклопластика DMC-20-OPMT. После того, как деталь достают из прессформы и она немного полежит (остывает), её (деталь) начинает коробить... Пропеллерообразно :( Далее проводиться отжиг деталей для дегазации - опять допорлнительные деформации, и потом мы эти детали покрываем порошковой краской для металлов. А т.к. температура полимеризации краски 180С, то панели еще деформируются... материал становиться довольно хрупким... Может есть у кого-нить идет по коррекции тех.процесса? Или знаете где почитать? Говорят, есть порошковые краски именно для пластика, температура полимеризации в районе 160С, что гораздо лучше чем 180С, но в России что-то я их пока не нашел...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Прессуем панели (примерно 450х110х50 мм, толщина стенки 2.5мм) из стеклопластика DMC-20-OPMT. После того, как деталь достают из прессформы и она немного полежит (остывает), её (деталь) начинает коробить... Пропеллерообразно :( Далее проводиться отжиг деталей для дегазации - опять допорлнительные деформации, и потом мы эти детали покрываем порошковой краской для металлов. А т.к. температура полимеризации краски 180С, то панели еще деформируются... материал становиться довольно хрупким... Может есть у кого-нить идет по коррекции тех.процесса? Или знаете где почитать? Говорят, есть порошковые краски именно для пластика, температура полимеризации в районе 160С, что гораздо лучше чем 180С, но в России что-то я их пока не нашел...

Добрый вечер! Может начать с конца? Отказаться от порошковой окраски и перейти на обычные эмали. По изготовлению панели. Она наверное у вас ажурная(судя по толщине стенки), поэтому сложно проливается.Напряжения в потоках огромное, что и сказывается при остывании. Можно попробовать подогревать материал перед загрузкой( если у вас материал в таблетке). Текучесть увеличится. Ещё можно остужать готовые детали в "заневоленном" состоянии, но для этого нужна оснастка. Ну а наиболее правильное решение заняться формой( сделать так ,чтобы масса проливались как можно легче). А деталь-то внутри нормальная( на сломе) может просто температуры на блоке не хватает? Успехов!

Прессуем панели (примерно 450х110х50 мм, толщина стенки 2.5мм) из стеклопластика DMC-20-OPMT. После того, как деталь достают из прессформы и она немного полежит (остывает), её (деталь) начинает коробить... Пропеллерообразно :( Далее проводиться отжиг деталей для дегазации - опять допорлнительные деформации, и потом мы эти детали покрываем порошковой краской для металлов. А т.к. температура полимеризации краски 180С, то панели еще деформируются... материал становиться довольно хрупким... Может есть у кого-нить идет по коррекции тех.процесса? Или знаете где почитать? Говорят, есть порошковые краски именно для пластика, температура полимеризации в районе 160С, что гораздо лучше чем 180С, но в России что-то я их пока не нашел...

Кстати, в догонку. Может использовать другой материал DMC-18-T. Он как раз для тонкостенных "разветвленных" деталей.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот как раз на обычные эмали мы перейти и не можем. Нам нужна теплостокость - раз, совпадение цвета с металлическими панелями - два. Если второй вопрос мы еще как-то можем обойти с помощью дизайна, то вот с теплостойокстью эмалей - проблемы... Что-то я не встречал эмалей, которые реально держат хотя бы до 180С. Мы именно поэтому и выбрали стеклопластик, что он при таких температурах ведет себя более адекватно, чем теже пластики для литья, например, в силикон... И кстати, у нас не литье - а прессование...

Да и вообще для использования эмалей необходимо открывать лакокрасочный участок, а это такой геммор!

Вот бы найти ту краску, что полимеризуется при 160С, а не при 185С, тогда можно было бы и использовать рекомендованный Вами, Механик, материал - DMC-18-T. У него теплостойкость как раз 180С, а у краски, что мы используем сейчас, температура полимеризации 185С.

А пока есть серьезные подозренпия, что надо нам что-то скорректировать в тех.процессе циклов остывания-нагревания деталей, на этапе от съме с пресс-формы и до нагрева для сушки краски...

Кстати, может кто знает, какую грунтовку можно использовать для пластмассы под порошковую краску?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот как раз на обычные эмали мы перейти и не можем. Нам нужна теплостокость - раз, совпадение цвета с металлическими панелями - два. Если второй вопрос мы еще как-то можем обойти с помощью дизайна, то вот с теплостойокстью эмалей - проблемы... Что-то я не встречал эмалей, которые реально держат хотя бы до 180С. Мы именно поэтому и выбрали стеклопластик, что он при таких температурах ведет себя более адекватно, чем теже пластики для литья, например, в силикон... И кстати, у нас не литье - а прессование...

Да и вообще для использования эмалей необходимо открывать лакокрасочный участок, а это такой геммор!

Вот бы найти ту краску, что полимеризуется при 160С, а не при 185С, тогда можно было бы и использовать рекомендованный Вами, Механик, материал - DMC-18-T. У него теплостойкость как раз 180С, а у краски, что мы используем сейчас, температура полимеризации 185С.

А пока есть серьезные подозренпия, что надо нам что-то скорректировать в тех.процессе циклов остывания-нагревания деталей, на этапе от съме с пресс-формы и до нагрева для сушки краски...

Кстати, может кто знает, какую грунтовку можно использовать для пластмассы под порошковую краску?

Что-то я не сталкивался с порошковой окраской диэлектриков. Там принцип нанесения порошка на поверхность не нарушается? Поверхность должна быть проводящей, нет? По изготовлению панели. Что означает "у нас прессование" ,материал у вас в виде порошка( или волокон)? Загрузка материала в загрузочную камеру? Или просто положили в форму, сомкнули, выдержали, вытащили? Хотя для ваших проблемм это безразлично. Увеличте время выдержки детали в форме, проверьте температуру формы(и её равномерность по длинне). Материал предварительно влаги не нахватался? Потом не понятно, что такое вторая стадия "дегазации".В прессматериалах я с таким не сталкивался.

Если вам удаётся красить порошком, то попробуйте детали в печи сушки расположить горизонтально. Градиент температуры будет меньше. Я однажды столкнулся,что в печи был перепад 80 град. на высоте в 500мм.Успехов!

Что касается эмалей,то есть термостойкие, но технологии у вас такой нет,увы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Принцип не нарушается - на поверхность предварительно наноситься токопроводящая жидкость.

Материал в виде волокон, его просто кладут в форму и смыкают... ессно с нагревом пресс-формы.

Пытались увеличить время выдержки в пресс-форме - деталь прилипает, при сипользовании смазки почему-то ухудшается качество поверхности готовой детали, и что-то там еще не пронравилось начальнику производства (вроде как проблемы с удалением смазки с поверхност детали). Сейчас держат 5 минут.

А под "дегазацией" я имею ввиду дополительный нагрев отпрессованнной, неокрашенной детали - для выхода влаги и газов из материала, иначе все покрытие вспухает :(

Насчет сушки в горизонтальном виде - надо подумать, проверить. Спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




×
×
  • Создать...