Перейти к публикации

Производство фланцев


Рекомендованные сообщения

Для фрезы (сверлилки): единственный критерий для Вас - это подходящие мощность и момент на шпинделе (в зависимости от диаметров отверстий).

Плюс габариты. :smile: А поскольку габариты не маленькие, то мощности и момента по идее должно хватить по умолчанию.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


в том то и дело, что их превеликое множество,фиг поймешь что выбрать... Еще одна проблема появилась: у 150-го и 200-го фланца требуется сохранить центральное отверстие, на автомате , говорят, вырезать нельзя - упадет и разнесет все, как быть ? на универсалах выбирать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У www.iscar.ru есть резцы для глубокого торцевого врезания.

Немного недорезаешь, а потом стукаешь по центральной части и она вываливается. Но это по любому отдельная операция.

А толщина заготовки фланца какая?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я бы все таки сначала попробовал бы оценить время. 4 мин по моему очень много. Время сверления (резания) одного отверастия приводным инструментом 2.5-3 сек мощность 3.5квт. Отвод подвод с поворотом шпинделя еще 1 сек итого на шесть отверстий 24 сек. Смена инструмента и точение торца еще максимум секунд 40. Остальное на цетральное отверстие? А зачем обрабатывать тыловую сторону? Можно резать блины из листа, вырезая сразу центральное отверстие. При обработке крепить за него и одним инструментом обрабатывать торец, внеший диаметр, и фаску на задней стенке. Тут правда нужно считать по металу, отходы больше, чем из круга.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Фланцы с Ду от 150 и выше обрабатываются после приварки к трубе для получения ровной поверхности под прокладку..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

разброс времени от 2,15мин на самый маленький диаметр, до 6мин на самый большой поэтому взял среднее. Толщина максимум 30мм, а после вышибания середины опять точить , так?

ILL , откуда вы это взяли?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Увы, точную ссылку на документ не скажу, т.к. меня просто приучили сразу, как я пришел на работу 8 лет назад, на сборочных чертежах ставить обработку фланцев с Ду 150 и выше.. Это при проектровании емкостного оборудования, но думаю, на трубопроводы это правило тоже распространяется...

Кстати, а рабочие чертежи фланцев у вас есть?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чертежи конечно есть, Гост есть. В сентябре у меня была отгрузка в Узбекистан , фланчики Ду 700 Ру80 , просто монстры, ничего к ним не приваривалось, зачастую их к задвижке прибирают и комплектом к трубе варят.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В порядке предположения по поводу центрального отверстия.

Можно попробовать так:

1. Делать первую установку на токарке.

2. Сверление отверстий + высверливание (и/или фрезерование) для удаления сердцевины на фрезерном ЧПУ.

3. Вторая токарная установка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ILL так и есть

Изменено пользователем ДискоСтю
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

IBV, не вписываюсь я по бюджету на 2 токарника и фрезер( при условии ,что они современные и производительные) денег могу потратить ок $200 тыщ, покупать старые советские - религия не позволяет, я экономист по образованию и "плановая"поломка старого станка для меня как серпом по .... будет, мне нужно снизить себестоимость за счет А)большой производительности оборудования, что исключает многооперационность и подразумевает 3 смены, и Б) максимальное сокращение персонала . сроки окупаемости , нормо-часы не волнуют, деньги свои .Ну и так как я не технарь а скорее гуманитарий :wink: надо чтобы все было красиво, образцово. Так как бы сделали заграницей ( кстати как в Латвии - заграница в производстве или совок?)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

IBV, не вписываюсь я по бюджету на 2 токарника и фрезер( при условии ,что они современные и производительные) денег могу потратить ок $200 тыщ

Имеется в виду 2 токарных с приводным инструментом? Так вряд ли уложетесь.

Ну раз без фрезерного, значит над операцией вырезки центрального отверстия нужно как-то подумать.

Так как бы сделали заграницей ( кстати как в Латвии - заграница в производстве или совок?)

По разному. Но поскольку старые заводы как-то быстренько убили, то большинство производств (правда их малова-то) созданы с нуля. Поэтому оборудование обычно новое и вообщем-то по уму.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

Видел на одном старом заводе

1.Горячая штамповка,обрезка,пробивка.

2.Токарная ЧПУ.

3.Сверловка(многошпиндельная сверл. головка)

4.снятие заусенцев.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...

ZAGOTOVKI POLUCHIT LASERNOI REZKOI ESLI EST TAKOVA OSCTALIS MINIMALNIE PRIPUSKA. 2206 CTANKI NE SOVETUU UG OCHEN KAPRISNIE V 85GODU ZAPUSKAL 3 CTANKA POD NOMERAMI 1-2-3- MNOGO BILO PROBLEM

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Полюбому надо брать Victor с приводным инструментом и противошпинделем . За 1 установ готовое изделие .Если надо оставить середину можно вырезать оставить пару десяток на выбивание остановить программу M0 выбить и потом продолжить программу .Не забывайте что для хорошего станка нужен хороший инструмент который тоже стоит не мало.А если взять станок с двумя резцедержками то можно делать одновременно 2 установа , например такой <noindex>http://www.victor-cnc.com/en/multitasking-turning.html</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

В общем, купили Spinner tc66 c контршпинделем и приводным инст-том, потом в помощь к нему СТХ400, потом подумали, что жирно больно , решили взяться за продукцию которую продаем-трубопроводную арматуру, купили на СТХ индексный патрон, купили горизонт центр DMC50H , 1716пф4, несколько универсалов, пару спец станков, испытательное оборудование, маркировочную машину, авт. пилу Cosen , параллельно сертифицируясь и теперь мы - az-mayak.ru

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Прикольно!

Интересно отобьются ли такие дорогие станки на фланцах???

Хорошее у Вас финансирование...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...

первое и основное.

Для фланцев - нужен радиально сверлильный или горизонтальный токарный и КОРОНЧАТЫЕ СВЕРЛА.

не надо весь металл изводить в стружку.

на обычном токарнике прорезать торцевую канавку и вырезать внутренний блин будет сложно.

Он когда вываливается - может быть тяжелый удар. С поломкой резца и всякими неприятными подхватами.

Корончатое сверло обычный токарник не удержит, особенно если диаметр больше 100

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 11 месяцев спустя...

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
    • mactepnew
      Вот я тоже так думал, пока не столкнулся с обратным) Как еще столкнусь, пришлю скриншот. Хаос еще в том, что порядок в дереве построения весьма условный. операция, которая стоит перед групой, имеет бОльший timestamp(пардон, не знаю как это в переводе), чем эта группа, и выполняется позже. При этом все операции в группе имеют timestamp на пару сотен меньше и выполняются раньше, чем две группы, стоящие перед ней. Логика?  Если в эскизе все элементы определены, то можно поставить еще один размер (хочешь переопределить эскиз - да пожалста!), изменить его - и NX самостоятельно выберет, какой размер или ограничение отпустить и весь эскиз летит к чертям. Это ли не хаос?   Назовете хоть один CAD, которым можно пользоваться так? Любой из встреченных мной имеет много неочевидных нюансов, которые конечно не проявляются при выполнении университетского или базового курса. В Creo я на протяжении 5 лет находил всё новые фишки, которые не прописаны в документации. Огромная благодарность Ruslan за пояснения тонкостей. Даже Компас и Solidworks, которые считаются самыми дружественными, оказалось непросто обуздать, когда проходил собеседования и делал тестовые. А ведь университетский курс знал на отлично!   Возвращаясь к NX - вот сегодняшний пример. Утром деталь была оранжевая, единая. Изменил пару уклонов и толщин, стала желтая с элементами оранжевого и частично твердотельной, частично листовой. Я даже не знаю, как сформулировать вопрос в поддержку. 
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • kkk
      Короче, как сделать автоматом не нашел. Раскрасил нужные грани нужными цветами. Затем на вкладке с цветом модели можно выбирать нужный цвет, тогда в модели выбираются грани, покрашенные этим цветом. Можно еще сохранить выбор этих граней, но смысла не вижу, т.к. все легко выбирается по цвету. Затем либо в инструменте Измерить смотрим площадь и как-то ее используем, либо можно макросом (что выкладывал Kir95 ) внести площадь в свойства (на вкладку Конфигурации). Можно еще внести выбранные грани в датчики, но как использовать их в свойствах не нашел.    Макрос прикрепляю.     Площадь выбранных граней в свойства.swp
    • IgnatvKudrin
      Для нашего производства требуются постоянно инструментальные пружины для штампов. Сейчас заказы обрабатываются довольно долго - до 2-х месяцев. А у нас сроки на штампы 1-2 месяца с испытанием, доработкой и т.п. Хотелось бы найти поставщика, у которого уже есть склад с данными пружинами или кто может доставить за 1 месяц.   Пружины стандартные по ISO, но на всякий случай приложил каталог. Вот список пружин, которые нужны очень срочно:   LR 32 x 44 - 1 шт. LR 25 x 51 - 2 шт. LB 63 x 89 - 7 шт. LB 32 x 102 - 10 шт. LB 32 x 89 - 20 шт. LB 32 x 76 - 12 шт. LB 32 x 51 - 6 шт. LB 25 x 127 - 9 шт.   Готов выслушать все предложения. Возможно даже есть те, кто сможет изготовить подобные пружины с такими же параметрами. 20231101.pdf
    • bubblyk
      Знатоки форума, подскажите, как смоделировать простую (на первый взгляд) задачу термомеханики в упругой постановке.   Есть брусок правильный формы ака кирпич, в котором генерируется НЕРАВНОМЕРНОЕ удельное тепловыделение (HGEN). Задняя и передняя поверхности конвективно охлаждаются с известными (но различными) коэффициентами теплоотдачи и температурами жидкости/газа. Свойства кирпича (теплофизика + механика) принимаются зависящими от температуры. Постановка - стационарная Собственно вопрос : как грамотно смоделировать температурное поле в кирпиче с учетом температурного расширения?   Исходный код приложил.     Надеюсь на коллективный разум и опыт! EPTH2D.mac p.s.   Если есть опыт решения этой задачи в Ansys WB, тоже можно сюда приложить командные вставки.
    • OutXL
      Это было давно использовал NC-Link  и данную инструкцию. The Maho.docx
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • alexqwq10
      В данных корпусах ничего лишнего быть не должно. Максимум шпильки заземления, в количестве предусмотренном для конкретного корпуса. Рассматривал очень много подобных корпусов разных производителей и данная проблема актуальна для подавляющего большинства.
    • MFS
      Коллеги, приветствую, нужно штамповать на горячую из алюминиевого сплава (АК6 или около того) заготовки размером 280*180*12. Подскажите, пожалуйста, параметры пресса для такой заготовки - размеры, усилия. А есл дадите пример такой марки и модели, более менее подходящей для этой работы (нашего или импортного), то будет и еще лучше. Заранее спасибо!
×
×
  • Создать...