Перейти к публикации

Помощь новичку Solidworks


yuri-pet

Рекомендованные сообщения

А тут нужно логотипы приделать, я замоделировал а отрендерить не могу без лого.
Чтобы фон логотипа не закрывал грань, его нужно сделать прозрачным в фотошопе?
Если правильно понял проблему :g: ...

Справка - великая штучка

PropertyManager Картинка эскиза, Картинка эскиза

Там есть опция Прозрачность или попробуйте Векторизацию...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Вопрос по масштабированию блоков.

На листе чертежа с определённым масштабом (например 1:5) создаю блок из эскиза и копирую его Ctrl-C. Создаю другой лист чертежа с другим масштабом (например 1:10)  и вставляю этот блок Ctrl-V. Блок вставляется в масштабе 1:5, т.е. в котором был создан. Также, если просто изменить масштаб первого листа (например с 1:5 на 1:2), то все объекты вне блока изменяются согласно

новому масштабу, а блок как был 1:5, так и остаётся. Приходится каждый раз вручную в свойствах блока изменять его масштаб.

Вопрос: можно ли настроить автоматическое отслеживание масштаба у блоков?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Блок на чертеже - это отдельный объект, как и эскиз. Изменение его масштаба в зависимости от масштаба чертежа не нужно и даже вредно. Только вручную или макросом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Блок на чертеже - это отдельный объект, как и эскиз. Изменение его масштаба в зависимости от масштаба чертежа не нужно и даже вредно. Только вручную или макросом.

Понятно, спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Доброго времени суток! SW flow simulation : имеется водяная поверхность, обдуваемая воздухом, необходимо определить влажность воздуха на выходе. Пробовал разделять поток воздуха и воды реальной стенкой - результатов не дало.

post-41573-0-41251800-1428322045_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ребят подскажите, переставил солид и вот такая проблема, которую забыл как устранять. Раньше когда сохранял Деталь, в окне сохранения под именем идёт тип файла, а под типом файла была строчка - Description, на которую мой шаблон настроен, чтобы код чертежа оттуда брался автоматом, и я когда деталь делал сразу код вписывал. А сейчас пропала эта строчка вообще. Что у меня сбилось? Шаблоны вроде старые все, что и до переустановки. Где это настроить?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

в окне сохранения под именем идёт тип файла, а под типом файла была строчка - Description

Вроде бы на месте - (SW2014SP5)

post-6167-0-18884100-1428328716_thumb.png

post-6167-0-48355700-1428329095_thumb.png

Жми на эту строчку и заполняй свои данные

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Решил попробовать модуль "проверка симметрии".

Удивило:

3fBPuaR.jpg

Все симметрично вроде...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@clavr, математическая погрешность. Есть такое в CAD. Отличия могут быть в десятитысячных)))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Жми на эту строчку и заполняй свои данные
 

Да-да! Именно такая была, а сейчас нет!) А я то всего лишь переставил 15sp0 на 15sp2... =\

Может всё таки знает кто-то в чем проблема может быть?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Попробую еще раз поднять, вернее продолжить тему из поста

http://cccp3d.ru/topic/32914-pomosch-novichku-solidworks/?p=659118

своими наблюдениями....

Если, в окне инструмента Измерение, после указания нужных поверхностей, создать датчик (рис.2 красный овал).

Но, опять же остается вопрос как извлечь данные из датчика (рис.3 окно датчика), кроме копировать - вставить? При нажатии редактировать измерение снова открывается окно инструмента Измерение.

post-36433-0-65837200-1428426143_thumb.png

post-36433-0-76551600-1428426156_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что то все равно не помогает изменение галочки на высокое качество резьбы.

Помогло когда вставил элементы модели -> обозначение резьбы.

Вот только толщина линии резьбы почему то толстая.

Я в настройки зашел, толщина линии - условное изображение резьбы, сделал явно тоньше чем сплошная, число поставил такое же как у осевой линии.

Но все равно на виде смотрю, толщина у линии резьбы такая же как у основной линии, и толще чем у осевой.

Как с этим перебороться?

 

 

Я разобрался в последней проблеме все-таки, там в проперти менеджере, если слайдер вниз чуть-чуть было прокрутить был комбо-бокс со слоями, в какой их них вставлять эту линию обозначения резьбы, и по умолчанию почему то стояло - толстая линия, ну поменял на тонкую, вроде все норм, только хз как те которые уже в толстых линиях теперь менять, руками придется все удалять и заново вставку элементов делать)

...

 

Добрый день, можно более популярно объяснить (или указать,где это было уже разжёвано) как изменить толстую линию на тонкую...?

SW12

Изменено пользователем Sergs-pb
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день!
Имеется задача: испытание трубы на прочность. Трехслойная труба, средний слой - эпоксид с армирующим волокном. Подскажите,пожалуйста, какой операцией нужно воспользоваться,чтобы "выдавить" волокно из эпоксидного связующего внутри этого промежуточного слоя?qmqsLn_8ypM.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Добрый день!..

эм.. Вы это серьезно? Подскажите в какой программе вы будете считать этот бутерброд? :doctor:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Добрый день!..

эм.. Вы это серьезно? Подскажите в какой программе вы будете считать этот бутерброд? :doctor:

 

Первоочередная цель - построение модели. Хотелось бы услышать советы по построению

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну для расчета это не пойдет( Так как для волокон важно направление, и там как раз пересечения их с изгибом. считай там где рваться должно

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ну для расчета это не пойдет( Так как для волокон важно направление, и там как раз пересечения их с изгибом. считай там где рваться должно

В расчётах не силён. Но, думаю, что для упрощения (а оно есть везде) волокна можно расположить внахлёст без изгиба, т.е. спирали будут разного диаметра.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Подскажите,пожалуйста, какой операцией нужно воспользоваться,чтобы "выдавить" волокно из эпоксидного связующего внутри этого промежуточного слоя

инструмент "полость" думаю подойдет. находится в меню инструментов для литья

 

 

волокна можно расположить внахлёст без изгиба

задать направление волокон потом будет проблематично, очень. проще делать: одно направления волокна - одно тело

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

инструмент "полость" думаю подойдет. находится в меню инструментов для литья

Лучше сделать многотельную деталь. Команда "Скомбинировать тела".

 

....задать направление волокон потом будет проблематично, очень. проще делать: одно направления волокна - одно тело

Для этого нужно делать многотельную деталь..... :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Bot
      Компания «Топ Системы» открывает Весеннюю школу САПР 2024 — серию уроков в формате открытых вебинаров по теме «T‑FLEX CAD как часть платформенного решения T‑FLEX PLM». Когда? 22-27 апреля 2024, начало в 11.00 МСК Какой формат? ONLINE вебинары продолжительностью 2-2,5 часа Что в программе? Демонстрация экспертного опыта работы с технологиями программного комплекса T‑FLEX PLM. Опыт АЗ Урал, Борлас, НИЯУ МИФИ. Знакомство на практических примерах с функционалом и алгоритмами работы программ комплекса T‑FLEX PLM. Опыт миграции с иностранных решений на программный комплекс T-FLEX PLM. РЕГИСТРАЦИЯ Есть ограничения по участникам, требования к слушателям указаны на сайте регистрации. View the full article
    • Александр 36
      Подскажите как копировать часть программы?Кнопка COPY на экран не выводится и не выделяется часть программы
    • alex0800
      вылет большой это раз фрезу отгибает.уменьшить глубину резания .и для снятия фаски это не тот инструмент. виктор они вам морочат голову. но проверь люфт по оси может разболтаны болты на шаровой. или поменяйте направление подачи может в этом случае будет без подрыва  
    • Клиент
      @Viktor2004 , почему второй станок делает лучше можно разбираться. Но здесь реально большой вылет фрезы, слышно как звенит. Может быть, стоит с оборотами поиграть (уменьшить или увеличить. Может быть нагрузку (съём) на фрезу больше дать. Режимы явно нетехнологичны. Судя по всему серия, над технологией поработать нужно, поставьте такую фрезу, она не дорогая:  
    • gudstartup
      @Viktor2004 вопросы к технологам при такой обработке рябь обеспечена это сильно сказано прям таки зеркало? да и ряби на фото не видно @Viktor2004 это вы рябью называете это какое-то дробление материала а не рябь притом только сверху вижу поставите это зеркало на ваш с рябью и сделайте небольшой съем и посмотрите чего зарябит и вообще чего нельзя стол повернуть и фаску продольно снять что за дикий метод
    • Viktor2004
      мне в пример приводят соседний станок. Там все то же самое, такой же вылет, такие же режимы. Но там дает зеркало
    • Leksunkin
      Вылет великоват, сделать припуск поменьше на фаску, как вариант пройти предварительно ступеньками предыдущим инструментом. Фреза похожа на сферическую, если да то лучше по кругу послойно закатать. Станок не виноват.
    • gudstartup
      ну пока еще мы вам никак не помогли но возможно удастся после изучения бэкапа
    • Viktor2004
      Товарищи, подскажите пожалуйста что можно поднастроить При снятии фаски получается рябь. SERVO ERROR в пределах 5 микрон Series31i Model B   VID_20240420_145644.mp4 CNCIDNUM.TXT CNC-PARA.TXT
    • Maik812
      все работает.. привязывать правильно нужно.
×
×
  • Создать...