Перейти к публикации

Помощь новичку Solidworks


yuri-pet

Рекомендованные сообщения

3 минуты назад, malvi.dp сказал:

В макросе есть кнопка "Настройки", нажимаете ее, откроется окно , там есть вкладка "Параметры списка" - "Абзац и "Отступ"" поиграйтесь со значениями, вдуг поможет

У меня так sw2016sp5

TT.JPG.9bdad4a37b2554ef8f508589206b5f56.JPG

 

Hide

 

Спасибо. Помогло.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Помогите разобраться в чем дело. Создал такую деталь, потом по ней путем преобразования создал эскиз (выделен голубым) и по нему хочу создать Базовую кромку\выступ из листового металла, но ничего не получается, мне нужна развертка детали Корпус1. Если эскиз (выделен голубым) делать при помощи дуги, то Базовой кромкой\выступом из листового металла получается сделать такую деталь

корпус.JPG

корпус1.JPG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А контур первой детали как сделан?

Скинь сюда модели, только версию солида укажи

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

premium 2012

sp4.0

корпус1.SLDPRT

эскиз50 получилось сделать лист, а вот эскиз 57 никак не хочет получаться.

Вытянутую бобышку делал сплайном с скрулением

По скруглению делает лист, а по сплайну никак не получается. Как быть

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
48 минут назад, lineyka2 сказал:

По скруглению делает лист, а по сплайну никак не получается. Как быть

скругление это типичный гиб, а сплайн это х пойми что и х пойми как его гнуть. Видимо логика листового модуля заточена строго под классические гибочные операции, поэтому произвольную кривулю никак не воспринимает. Вы как гнуть-то это потом собираетесь?

Не делайте сплайнами, делайте простыми радиусами.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

гнуть думал на вальцах, а потом немного выгибать руками по форме боковин!

спасибо про сплайн понял

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Попытался сделать по траектории и получил совершенно четкое указание "эскизы, содержащие только линии и дуги могут использоваться для создания фланца по траектории". Выходит что все гибы - только простой радиус и никаких произвольных кривулей.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, R2D2_ сказал:

@lineyka2 "элемент по сечениям сгиба" не пробовал?

а как это? можешь показать на примере моей детали?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

теперь не могу выполнить развертку развертка12, пишет про какие-то элементы, которые не могут быт разогнуты

корпус1.SLDPRT

Изменено пользователем lineyka2
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тогда надо, все таки, дугами. Оно и к технологии ближе, как уже сказали.
Это у Вас передняя панель, как я понимаю, из тонкого листа? А боковые толстостенные и эту панель Вы хотите крепить к боковым?
Или это чисто для картинки рисуется?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@R2D2_ да эта панель из листового металла, толщину я поставил 2 мм., боковины сделал при помощи бобышки, тоже 2 мм., в центре панели надо сделать отверстие и получить развёртку панели, но ничего не получается после выреза отверстия.

Делаю не для картинки, нужна развертка

Изменено пользователем lineyka2
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А вы вообще в технологии хоть что-нибудь понимаете? То, что вы изображаете, это сборка из нескольких деталей. А у вас это одна деталь сделанная без учета технологии ее изготовления. Удалите нарисованное и начните заново, по одной детали. Потом соберите их в файле сборки. Тогда у вас будут отдельные развертки на каждую деталь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@РоманВ я уже думал об этом.  Но почему-то при перестроении всей "детали" поочередно, я тоже не могу сделать вырез в панели

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@lineyka2 , Роман прав. Не лепите все в одну деталь. Можно в рамках одной детали получить несколько разверток, но зачем? Делайте по человечески.

Посмотрел я Вашу модель: там у Вас все нормально радиусами нарисовано.

Скрытый текст

Но это только с точки зрения SW нормально. С точки зрения производства - Вас, скорее всего, пошлют далеко. (оффтоп)

Я нарисовал отдельно Вашу деталь с вырезом - все нормально разворачивается.

Деталь1.SLDPRT

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@R2D2_ @РоманВ спасибо за помощь!

@R2D2_ деталь не открывается, может из разных версий "Возникла ошибка при открытии Вашего файла. Обратитесь в Отдел технической помощи"

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@lineyka2 , ну там все предельно просто. Просто не надо все лепить в одну деталь. Нарисуйте поперечное сечение это Вашей кривой детали, вытяните его. Потом сделайте вырез. Все.

P.S. Если не секрет - поделитесь: как Вы это делать собираетесь?

Если

18 часов назад, lineyka2 сказал:

гнуть думал на вальцах, а потом немного выгибать руками по форме боковин!

то товарного вида Вам не добиться. Тем более на двойке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

опять проблема:5a33a36cbbd90_3DSmiles(309):не могу выполнить сопряжение деталей, может надо было какие-то метки на деталях сделать

Сборка.SLDASM

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
29 минут назад, don108 сказал:

Проблемы у тебя со знанием элементарных вопросов SW 

Согласен

деталь.rar

Изменено пользователем lineyka2
разобрался
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Борис Е
    • Igor Lipin
      Спасибо, завтра попробуем.
    • Авенир
      Имеются чертежи комнат (помещений) - 16 штук, строящегося здания. Нужно оформить эти чертежи по стандарту DIN. Нам необходимо отправить чертежи иностранной компании, а они не принимают в российском формате. Есть кто-то, кто может помочь в этом вопросе? 1
    • gudstartup
      @Igor Lipin у релюшек контакты почистите и проверьте блокировку замка раб зоны может проводочек от замка отсох но не совсем если кабель подвижен или сам замочек поистерся. вот телеграммы и не доходят до привода
    • KsunReh
      Странно, раньше ИНТОС поставлял их... По поводу выдержит или нет:   1) Усилие гидроцилиндра одна из его рабочих характеристик. Прикиньте грубо какое давление в полости будет действовать на знак (с помощью симуляции или по формулам) и сопоставьте с паспортным усилием г/ц 2) У ТПА (литьевой машины) обычно есть функция удержания давления на ввод гидрознаков во время впрыска. Если этой функции нет или она отключена в меню, то пункт №1 частично теряет смысл. 3) На гидроцилиндр можно поставить гидрозамок. Стоимость вопроса - 5 - 20 т.р. за 1 цилиндр. Гидрозамок увеличивает усилие отжима штока цилиндра и делает его независимым от пункта №2   По вашему случаю картинка у вас маленькая, непонятна конструкция + какое сырье, например льете ли вы ПК или ПП от этого зависит давление в форме...     
    • Авенир
    • andref
      Попробуйте  если заменить реле проблематично, хотя бы поменять их местами (может другая ошибка появится )
    • Orchestra2603
      Была такая проблема у нас. Стол вибростенда бился об ограничитель. Но тогда это было ждя внутренних целей, так что мы сильно не заморчивались - все всё прекрасно понимали.   Но вообще можно по-разному попробовать выкрутиться.   1. Специально для испытаний в низкочастотной области можно присобачить между стендом и изделием какую-то "мягкую" подвеску. Тогда между стендом и изделием булет промежуточная простейшая система с своей АЧХ. Можно подобрать такую жесткость подвески, чтобы как раз в области низких частот был первый резонанс, и тогда при небольшом ходе стола можно получить бОльшую амплитудлу перемещения на самом изделии относительно стенда, ну и соответственно и ускорения будут также кратно выше. Можно поставить на изделие дополнительный акселерометр, чтобы знать точно там амплитуду ускорения. Очень похоже на задачу подбора параметров всяких виброгасителей, только в обратную сторону ))) Насколько это удобно и практично - это конечно вопрос открытый. Если можно было бы посмотреть на изделие и на стенд, может, че-нить придумали бы вместе.   2. Можно просто в МКЭ посчитать гармонический анализ, подогнать демпфирование и скорректировать жесткости/массы, чтобы для более высоких частот все хорошо ложилось. Тогда заказчику можно будет сказать, что это очень сложная задача поставить эксперимент для таких частот, но есть надежные расчетные модели, которые показывают хорошее совпадение с экспериментом на более высоких частотах (показываем графики), и они позволяют надежно предсказать результаты таких испытаний в низкочастотной области. Тут, кончено зависит то того, как это правильно преподнести заказчику. Нужна харизма определенная :)   3. Можно вообще придумать что-то типа маятника, и подвесить туда изделие. Варьируя высоту подвеса, можно менять частоту колебаний.  Амплитуду можно варьировать меняя начальное отклонение, причем можно сделать ее довольно большой (только отклонения должны быть маленькими, чтобы не проявлялась сильно нелинейность восстанавливющего момента). Вот такое я делал для калибровочных целей, был довольно забавный самопал конечно ))             Хз... можно внести искажения в АЧХ изделия. Надо осторожно
    • Igor Lipin
      Извиняюсь, да такой модуль есть. Я предположил он установлен в самом приводе  https://postimg.cc/gallery/cJHmJHg
    • Пронин
      Нашел только в RMPGroup, цена 1625  Евро/шт., а надо 2. У Интос нету и не будет, звонил  им. А подскажите спецы, я с ГЦ раньше не сталкивался, если ставить обычные ГЦ не выдержит, назад пойдет, у меня знак оформляющий ступенькой ф 3,2 (длина3,5)хф5,2 (длина 4мм) в неподвижке, на него усилие при литье небольшое. Или надо обязательно подпирать. 
×
×
  • Создать...