Перейти к публикации

Помощь новичку Solidworks


yuri-pet

Рекомендованные сообщения

54 минуты назад, Ljo сказал:

Переименовывать надо при открытой сборке всего лишь.

Если открыть сборку, и начать переименовывать то переименование недоступно так как файл используется.
Как-то помню в ProEngineer была такая функция в самой программе "переименовать файл" который переименовывал и в программе и на жестком диске. 

И еще есть вопрос: если я деталь в сборке сделал прозрачной, как можно в дереве увидеть что компонент прозрачный, так как я его теперь не могу найти и сделать явным. 

Изменено пользователем Klyiner
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


11 час назад, Basima сказал:

это упрощенное визуальное отображение полимерных нитей в молекуле

Нифига себе "упрощенное"! Только зачем это делать в Солиде и вообще в инженерном софте? Наверное, подобный клубок проще сделать в каком-нибудь тридемаксе. Или скачать готовый с какого-нибудь дизайнерского сайта.

1 час назад, Klyiner сказал:

Теперь нужно все аккуратно переименовать.

Для этого есть СВЕксплорер.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемый @Klyiner . PTRSetup(4.0.0.3)  вам в помощь. Ссылку легко найдете в теме "Как сделать свою работу эфективнее". Вопрос поднимался буквально вчера. И также было-бы неплохо указывать версию Солида.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Klyiner сказал:

1) Если открыть сборку, и начать переименовывать то переименование недоступно так как файл используется.
2) Как-то помню в ProEngineer была такая функция в самой программе "переименовать файл" который переименовывал и в программе и на жестком диске. 

3) И еще есть вопрос: если я деталь в сборке сделал прозрачной, как можно в дереве увидеть что компонент прозрачный, так как я его теперь не могу найти и сделать явным. 

1) Это неправда! Более того, программа вам предложит ещё и несколько вариантов.

2) "Переименовать файл" - это переименовать файл, а не название сборки в программе или чего ещё там же.

3) А в сборке вы этот прозрачный компонент можете увидеть? Тогда правой кнопкой по нему, а ещё одним движением руки все компоненты в сборке можете сделать непрозрачными, иначе откуда программе знать какой из непрозрачных вам надо сделать прозрачным.

2 часа назад, Klyiner сказал:

как можно в дереве увидеть что компонент прозрачный, так как я его теперь не могу найти и сделать явным. 

Когда вы будете учиться системно пользоваться Солидом? Пройдите курс по тому же дереву проектирования, море вопросов уйдёт само по себе.

 

Наверху этого дерева проектирования стрелочка "вправо" есть, нажмите и последний из столбиков будет отвечать за прозрачность компонентов!

 

 

Hide.jpg

Изменено пользователем Ljo
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Ljo сказал:
  4 часа назад, Klyiner сказал:

1) Если открыть сборку, и начать переименовывать то переименование недоступно так как файл используется.

Возможность переименовывать компоненты сборки в дереве появилась только в св2016, вместе с синими значками )

http://help.solidworks.com/2016/russian/whatsnew/HelpViewerDS.aspx?version=2016&prod=whatsnew&lang=russian&path=t_rename_components_fm_tree.htm

3 часа назад, ГЕЛА сказал:

И также было-бы неплохо указывать версию Солида.

- это да

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте! Прошу помощи у профи по работе в 3D.

Тема такая. Есть емкость, у которой много одинаковых штуцеров. Сама емкость должна быть одной сборкой (со всеми деталями включая детали этих штуцеров), т.е. не должно быть подсборок. Как упростить себе работу по добавлению этих одинаковых штуцеров? Надо штуцер нарисовать отдельной сборкой, а потом его добавлять в сборку емкости, а все входящие штуцера стали бы деталями емкости. Опыт пару дней. Дайте наводку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@oleg2019 На мой взгляд варианта 2:

1) Рисуете штуцер как подсборку, потом сохраняете сборку как деталь, в главную сборку уже вставляете эту деталь, создаете массивы.

2) Вставляете сборку штуцера в главную сборку, размножаете массивом, потом каждую сборку штуцера разбиваете на детали (есть такая команда при ПКМ на сборке)

По мне так первый способ менее трудозатратен.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте! Прошу помощи у профи по работе в 3D.

Тема такая. Есть емкость, у которой много одинаковых штуцеров. Сама емкость должна быть одной сборкой (со всеми деталями включая детали этих штуцеров), т.е. не должно быть подсборок. Как упростить себе работу по добавлению этих одинаковых штуцеров? Надо штуцер нарисовать отдельной сборкой, а потом его добавлять в сборку емкости, а все входящие штуцера стали бы деталями емкости. Опыт пару дней. Дайте наводку.

 

а можно ли вот так:

Собрать подетально штуцер в емкости (с сопряжениями) и потом копировать их (детали и сопряжения) и ставить в других местах емкости. Или это фантастика?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
47 минут назад, oleg2019 сказал:

 

а можно ли вот так:

Собрать подетально штуцер в емкости (с сопряжениями) и потом копировать их (детали и сопряжения) и ставить в других местах емкости. Или это фантастика?

Можно. Выделяете детали и ищите в контекстном меню пункт копировать с сопряжениями.

Маленький нюанс, изначально, детали эти сопречь лучше друг с другом, так чтобы с емкостью было как можно меньше сопряжений. Копировать будет легче.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 часов назад, oleg2019 сказал:

Здравствуйте! Прошу помощи у профи по работе в 3D.

Тема такая. Есть емкость, у которой много одинаковых штуцеров. Сама емкость должна быть одной сборкой (со всеми деталями включая детали этих штуцеров), т.е. не должно быть подсборок. Как упростить себе работу по добавлению этих одинаковых штуцеров? Надо штуцер нарисовать отдельной сборкой, а потом его добавлять в сборку емкости, а все входящие штуцера стали бы деталями емкости. Опыт пару дней. Дайте наводку.

Вам принципиально, чтоб в модели подсборок не было или в чертеже?
если первый вариант - как сказали выше, копировать элементы с сопряжениями или массив.

если второй - стройте сборку так, как удобно, хоть с тысячей подсборок, а в чертеже потом просто когда будете создавать спецификацию выберите "только детали", а не "только верхнего уровеня" и тогда в спецификации подсбороки будут условно "разбиты" на детали.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Буду проверять копировать с сопряжениями. Создам штуцер внутри без привязки к емкости и потом буду копировать и вставлять. Проверю отпишу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Буду проверять копировать с сопряжениями. Создам штуцер внутри без привязки к емкости и потом буду копировать и вставлять. Проверю отпишу.

 

Все работает. спасибо. Только без привязки к емкости не работает. Приходится пересопрягать. Привыкну.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте! SolidWorks 2014. Скажите можно ли в солиде вырезать середину с этой бочки, из левой и правой оставшейся части сформировать детали, и соединить их, как бы укоротив бочку. А середину тоже порезать и сделать из нее заплатки?

Скрытый текст

2019-04-17_13-26-25.thumb.png.86a77beabcd614bb80a6ef45d828048f.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
25 минут назад, Klyiner сказал:

Здравствуйте! SolidWorks 2014. Скажите можно ли в солиде вырезать середину с этой бочки, из левой и правой оставшейся части сформировать детали, и соединить их, как бы укоротив бочку. А середину тоже порезать и сделать из нее заплатки?

Можно!

 

А можно и параметризацией воспользоваться тут же!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 минут назад, Ljo сказал:

Можно!

 

А можно и параметризацией воспользоваться тут же!

Параметризация это присвоения уравнения к размерам?

А в целом какими инструментами нужно пользоваться? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 минут назад, Klyiner сказал:

Параметризация это присвоения уравнения к размерам?

И не только, это зависимость от заданных параметров

7 минут назад, Klyiner сказал:

А в целом какими инструментами нужно пользоваться? 

Всеми доступными :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
52 минуты назад, Dezing сказал:

Здравствуйте, можно ли как-то узнать уравнение по которой строится кривая?

Методом множителей Лагранжа, либо посмотреть в дерево проектирования. :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте. Как сделать размер касательно к окружности?

SW2018

И еще вопросик. Главный размер (который изменяется) печатает ярким цветом, второстепенный размер (который не изменяется), печатает тускло. Где в настройка сделать цвет одинаковым для печати?

Спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 минут назад, deflavr сказал:

Здравствуйте. Как сделать размер касательно к окружности?

SW2018

Можно рисунок какой размер вы хотите поставить

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Igor Lipin
      Спасибо, завтра попробуем.
    • Авенир
      Имеются чертежи комнат (помещений) - 16 штук, строящегося здания. Нужно оформить эти чертежи по стандарту DIN. Нам необходимо отправить чертежи иностранной компании, а они не принимают в российском формате. Есть кто-то, кто может помочь в этом вопросе? 1
    • gudstartup
      @Igor Lipin у релюшек контакты почистите и проверьте блокировку замка раб зоны может проводочек от замка отсох но не совсем если кабель подвижен или сам замочек поистерся. вот телеграммы и не доходят до привода
    • KsunReh
      Странно, раньше ИНТОС поставлял их... По поводу выдержит или нет:   1) Усилие гидроцилиндра одна из его рабочих характеристик. Прикиньте грубо какое давление в полости будет действовать на знак (с помощью симуляции или по формулам) и сопоставьте с паспортным усилием г/ц 2) У ТПА (литьевой машины) обычно есть функция удержания давления на ввод гидрознаков во время впрыска. Если этой функции нет или она отключена в меню, то пункт №1 частично теряет смысл. 3) На гидроцилиндр можно поставить гидрозамок. Стоимость вопроса - 5 - 20 т.р. за 1 цилиндр. Гидрозамок увеличивает усилие отжима штока цилиндра и делает его независимым от пункта №2   По вашему случаю картинка у вас маленькая, непонятна конструкция + какое сырье, например льете ли вы ПК или ПП от этого зависит давление в форме...     
    • Авенир
    • andref
      Попробуйте  если заменить реле проблематично, хотя бы поменять их местами (может другая ошибка появится )
    • Orchestra2603
      Была такая проблема у нас. Стол вибростенда бился об ограничитель. Но тогда это было ждя внутренних целей, так что мы сильно не заморчивались - все всё прекрасно понимали.   Но вообще можно по-разному попробовать выкрутиться.   1. Специально для испытаний в низкочастотной области можно присобачить между стендом и изделием какую-то "мягкую" подвеску. Тогда между стендом и изделием булет промежуточная простейшая система с своей АЧХ. Можно подобрать такую жесткость подвески, чтобы как раз в области низких частот был первый резонанс, и тогда при небольшом ходе стола можно получить бОльшую амплитудлу перемещения на самом изделии относительно стенда, ну и соответственно и ускорения будут также кратно выше. Можно поставить на изделие дополнительный акселерометр, чтобы знать точно там амплитуду ускорения. Очень похоже на задачу подбора параметров всяких виброгасителей, только в обратную сторону ))) Насколько это удобно и практично - это конечно вопрос открытый. Если можно было бы посмотреть на изделие и на стенд, может, че-нить придумали бы вместе.   2. Можно просто в МКЭ посчитать гармонический анализ, подогнать демпфирование и скорректировать жесткости/массы, чтобы для более высоких частот все хорошо ложилось. Тогда заказчику можно будет сказать, что это очень сложная задача поставить эксперимент для таких частот, но есть надежные расчетные модели, которые показывают хорошее совпадение с экспериментом на более высоких частотах (показываем графики), и они позволяют надежно предсказать результаты таких испытаний в низкочастотной области. Тут, кончено зависит то того, как это правильно преподнести заказчику. Нужна харизма определенная :)   3. Можно вообще придумать что-то типа маятника, и подвесить туда изделие. Варьируя высоту подвеса, можно менять частоту колебаний.  Амплитуду можно варьировать меняя начальное отклонение, причем можно сделать ее довольно большой (только отклонения должны быть маленькими, чтобы не проявлялась сильно нелинейность восстанавливющего момента). Вот такое я делал для калибровочных целей, был довольно забавный самопал конечно ))             Хз... можно внести искажения в АЧХ изделия. Надо осторожно
    • Igor Lipin
      Извиняюсь, да такой модуль есть. Я предположил он установлен в самом приводе  https://postimg.cc/gallery/cJHmJHg
    • Пронин
      Нашел только в RMPGroup, цена 1625  Евро/шт., а надо 2. У Интос нету и не будет, звонил  им. А подскажите спецы, я с ГЦ раньше не сталкивался, если ставить обычные ГЦ не выдержит, назад пойдет, у меня знак оформляющий ступенькой ф 3,2 (длина3,5)хф5,2 (длина 4мм) в неподвижке, на него усилие при литье небольшое. Или надо обязательно подпирать. 
    • ANT0N1DZE
      Я бы вполне смог посчитать форму профиля. У вас есть схема механизма нужного? Еще нужны параметры пружины силовые. 
×
×
  • Создать...