Перейти к публикации

Помощь новичку Solidworks


yuri-pet

Рекомендованные сообщения

33 минуты назад, Kulagin сказал:

Как мне проверить, SolidWorks сделал кучу несвязанных отрезков в dxf файле или два закрытых периметра?

Открыть dxf (лучше не в Солиде), ткнуть на линию, посмотреть что выделится и на свойства этого выделенного.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


4 минуты назад, РоманВ сказал:

Полагаю, постпроцессор лазерного станка сам учтет толщину реза луча и сместит луч на нужную величину. Радиус резака скажется лишь на том, что в углах будут радиуса. Все как с фрезеровкой, только диаметр около 0,5 мм. 

В лазерном станке есть понятие: положение Kerf. Остальное гуглить...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, РоманВ сказал:

Все как с фрезеровкой, только диаметр около 0,5 мм. А вы конструктор или технолог? Или настройщик станка?

Ничего из этого, я просто люблю че-нить сделать, и мне надоело делать это руками, ну и хочется точности и качества, все-таки 2018 год на дворе.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
48 минут назад, Kulagin сказал:

Сделал dxf чертеж из модели, просто нажав на file-save As, выбрал dxf, далее выбрал вид сверху, получилось вот так:

u0SfGeX.png

 

Но говорят, что лазерному резаку лучше(дешевле выходит и быстрее режет) подавать закрытые периметры вместо кучи несвязанных отрезков. Как мне проверить, SolidWorks сделал кучу несвязанных отрезков в dxf файле или два закрытых периметра? И если сделал кучу несвязанных отрезков, как мне качественно сделать чертеж для лазерного резака?

 

И еще мне же нужно учесть радиус лазерного резака(сколько он там самого материала отрезает) и соответственно откоректировать мою деталь, правильно? И можно ли как-то указать корректировки для чертежа(для лазерного резака), при этом не изменяя саму деталь?

Во внешних углах внутреннего выреза делают так называемые "уши Микки Мауса" (Ø), если там идёт посадка с ответной деталью.

То же самое и к внутренним углам внутреннего выреза требование есть, обычно надо скруглить (R).

LaserCut_01.jpg

Изменено пользователем Ljo
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
52 минуты назад, Kulagin сказал:

Но говорят, что лазерному резаку лучше(дешевле выходит и быстрее режет) подавать закрытые периметры вместо кучи несвязанных отрезков. Как мне проверить, SolidWorks сделал кучу несвязанных отрезков в dxf файле или два закрытых периметра?

Это "говорят" давно уже не сказывается на работе станка, последние два десятилетия лазеры имеют хорошие процессорные мощности и легко идут по траектории из отрезков, которая заложена в программе. Проверять замкнутость и отсутствие самопересечения надо в программе станка, но в Солиде вы на это повлиять не можете, да и последние версии Солида уже хорошо с этим справляются, были проблемы с развёртками в 2015-й версии последний раз. Главное, что может сказаться на работе лазера - это преобразование в дхф, используя полилинии или сплайны (лучше галочку поставить на первый вариант и спать спокойно).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Раз уж зашла речь о DXF для лазера, кто нибудь знает имеет ли какое нибудь значение какими линиями сделан DXF? В частности имеет ли значение вес линий, 0 там стоит или 1. И может ли быть так, что какой то постпроцессор из за этого некорректно составляет программу для резки?

И вообще если есть какие то требования к DXF, можете сообщить

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
17 минут назад, vasyam сказал:

Раз уж зашла речь о DXF для лазера, кто нибудь знает имеет ли какое нибудь значение какими линиями сделан DXF? В частности имеет ли значение вес линий, 0 там стоит или 1. И может ли быть так, что какой то постпроцессор из за этого некорректно составляет программу для резки?

И вообще если есть какие то требования к DXF, можете сообщить

Да, для очень старых станков имеет место быть проблемы, если не в нулевом слое находятся контура, а так же наличие в других слоях линий гибов и т.п.(иногда их вообще нужно убирать из дхф)

Поэтому всё в нулевом слое, а вот проблем с весом линий не встречал.

В Солиде есть так называемый файл маски для создания дхф/двг форматов. В нём можно определить что и с каким цветом, и с каким весом линии уходит на тот и или иной слой. Опять же в последних версиях он там же настраивается легко.

П.С. читать подробнее тут: 

 

Изменено пользователем Ljo
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 минут назад, Ljo сказал:

Да, для очень старых станков имеет место быть проблемы, если не в нулевом слое находятся контура, а так же наличие в других слоях линий гибов и т.п.(иногда их вообще нужно убирать из дхф)

Поэтому всё в нулевом слое, а вот проблем с весом линий не встречал.

В Солиде есть так называемый файл маски для создания дхф/двг форматов. В нём можно определить что и с каким цветом, и с каким весом линии уходит на тот и или иной слой. Опять же в последних версиях он там же настраивается легко.

П.С. читать подробнее тут: 

 

Спасибо пошел разбираться

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Доброе время суток!

 

столкнулся с такой проблемой, перешёл с 2017 версии на 2018, перестал работать FeatureWorks

пытаюсь открыть step, но предложения распознать деталь не выскакивает

деталь открывается как твёрдое тело, и распознавание элементов в FeatureWorks не активно

если в меню выбрать разъединить элемент, становится активным  распознавание элементов в FeatureWorks

отсюда вопрос, как сделать что бы по умолчанию сразу запускалось распознавание эелментов

Заранее спасибо за помощь 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
49 минут назад, mrDronIK сказал:

как сделать что бы по умолчанию сразу запускалось распознавание эелментов

 

Изменено пользователем sloter
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
19 часов назад, Kulagin сказал:

Но говорят, что лазерному резаку лучше(дешевле выходит и быстрее режет) подавать закрытые периметры вместо кучи несвязанных отрезков. Как мне проверить, SolidWorks сделал кучу несвязанных отрезков в dxf файле или два закрытых периметра? И если сделал кучу несвязанных отрезков, как мне качественно сделать чертеж для лазерного резака?

 

И еще мне же нужно учесть радиус лазерного резака(сколько он там самого материала отрезает) и соответственно откоректировать мою деталь, правильно? И можно ли как-то указать корректировки для чертежа(для лазерного резака), при этом не изменяя саму деталь?

Как на прежнем месте работы у нас был лазер, оператор которого требовал разомкнутые контуры с траекторией врезки лазера, причем мы договорились, что контуры по часовой стрелке - это вырезание внутренних элементов деталей, а контур против часовой - это вырезание контура самой детали. На толщину лазера не заморачивались - оператор сам настраивал. Там же был у нас был лазерный маркер (гравер), в принципе тоже лазерный станок, так для него было не важно где и куда врезаться. Важна была только толщина линии (сверхтонкий арбис - понятие самой тонкой линии в CorelDraw) Порядок обработки задавал оператор, выделяя цветом необходимый контур. Поэтому, как видите на моём примере, всё зависит от программного обеспечения самого станка, как Вам об этом уже и говорили, то бишь надо знать где и на чём Вы будете делать Вашу деталь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Snake 60 сказал:

Как на прежнем месте работы у нас был лазер, оператор которого требовал разомкнутые контуры с траекторией врезки лазера, причем мы договорились, что контуры по часовой стрелке - это вырезание внутренних элементов деталей, а контур против часовой - это вырезание контура самой детали. На толщину лазера не заморачивались - оператор сам настраивал. Там же был у нас был лазерный маркер (гравер), в принципе тоже лазерный станок, так для него было не важно где и куда врезаться. Важна была только толщина линии (сверхтонкий арбис - понятие самой тонкой линии в CorelDraw) Порядок обработки задавал оператор, выделяя цветом необходимый контур. Поэтому, как видите на моём примере, всё зависит от программного обеспечения самого станка, как Вам об этом уже и говорили, то бишь надо знать где и на чём Вы будете делать Вашу деталь.

Бывают варианты, особенно когда используется плазма, что вообще надо оставлять перемычки и контура бить на составляющие, чтобы длинные детали не деформировались при резке (так называемая проблема "банана" или "сабли"). Но имхо, это дело уже технолога или самого оператора станка. 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как правильно закрыть такой угол? Ни сварной, ни простой угол из листового металла применяться не хочет. Нужен сварной, но думал может хотя бы простой применится, а потом сварные швы наложу...

1.jpg

2.jpg

3.jpg

4.jpg

Изменено пользователем ZenBooster
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

9 минут назад, ZenBooster сказал:

Как правильно закрыть такой угол? Ни сварной, ни простой угол из листового металла применяться не хочет. Нужен сварной, но думал может хотя бы простой применится, а потом сварные швы наложу...

 

 

 

 

 Такой стык у тебя не получиться, металлу не откуда взяться, если не понятно про что я говорю разверни металл и сам все увидишь.

 

Я про внутренний угол говорю там либо кромки под углом 45 градусов делать, либо у одной кромки отступ должен быть на величину развертки второй кромки. И оба варианта уродливы.

Изменено пользователем vasyam
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 минут назад, ZenBooster сказал:

Как правильно закрыть такой угол? Ни сварной, ни простой угол из листового металла применяться не хочет. Нужен сварной, но думал может хотя бы простой применится, а потом сварные швы наложу...

А что такое "правильно"?

Вы нарисуйте от руки и поможем закрыть тогда. Но тут проблема того, что надо найти вначале металл. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
39 минут назад, ZenBooster сказал:

Как правильно закрыть такой угол? 

Как тут уже правильно заметили, в данном варианте деталь невыполнима. Проверяется банально - разверткой. ИМХО правильно будет вот так

 

Буфер обмена-1.jpg

Буфер обмена-2.jpg

Буфер обмена-3.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, vasyam сказал:

Такой стык у тебя не получиться, металлу не откуда взяться, если не понятно про что я говорю разверни металл и сам все увидишь.

Действительно, не откуда...

1 час назад, Ljo сказал:

А что такое "правильно"?

Наименее коряво :smile:

28 минут назад, РоманВ сказал:

ИМХО правильно будет вот так

В смысле, желтая часть выполняется в виде отдельной детали и потом приваривается?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, ZenBooster сказал:

Действительно, не откуда...

Наименее коряво :smile:

В смысле, желтая часть выполняется в виде отдельной детали и потом приваривается?

Попробуйте пойти от обратного:

1) спроектируйте развёртку.

2) загибайте полочки.

 

Думаю, что скоро вопросы сами отпадут.

35 минут назад, РоманВ сказал:

Как тут уже правильно заметили, в данном варианте деталь невыполнима. Проверяется банально - разверткой. ИМХО правильно будет вот так

В ребро крепить деталь не слишко эффективно. Лучше сделать два отгиба: один к основанию, второй к существующей полочке зелёной детали. Но пока не ясно по толщинам и допустимым поводкам от сварки. Помимо сварки есть клинчер, есть приварные шпильки и куча других решений, которые могут быть присущи конкретному производству.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

6 минут назад, ZenBooster сказал:

 

В смысле, желтая часть выполняется в виде отдельной детали и потом приваривается?

Если сварка есть, то почему бы нет, на прихватки посадить вплотную и покрасить, правда выглядеть тоже скорее всего будет убого, зависит от того, как сварят и где стык будет, на видимом месте или нет. Если где-то снизу то бог с ним. Если сверху и нужна красота то лучше, что то другое придумать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день! Я пользовалась старой версией Солида достаточно давно...хотела бы спросить какая версия Солида на данный момент наиболее работоспособна с точки зрения функционала, минимальности багов и ошибок, существования шаблонов, макросов под ЕСКД и ГОСТ Тулбокс (отверстия, крепеж и желательно модели ГОСТовских деталей для холодной штамповки). Еще очень интересует где все это можно скачать с подробными инструкциями по установке на Виндовс 10, у меня с ним прямо беда(((

Заранее спасибо

Изменено пользователем Чертежница
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   1 пользователь

    • kkk



  • Сообщения

    • gudstartup
    • mactepnew
      Вот я тоже так думал, пока не столкнулся с обратным) Как еще столкнусь, пришлю скриншот. Хаос еще в том, что порядок в дереве построения весьма условный. операция, которая стоит перед групой, имеет бОльший timestamp(пардон, не знаю как это в переводе), чем эта группа, и выполняется позже. При этом все операции в группе имеют timestamp на пару сотен меньше и выполняются раньше, чем две группы, стоящие перед ней. Логика?  Если в эскизе все элементы определены, то можно поставить еще один размер (хочешь переопределить эскиз - да пожалста!), изменить его - и NX самостоятельно выберет, какой размер или ограничение отпустить и весь эскиз летит к чертям. Это ли не хаос?   Назовете хоть один CAD, которым можно пользоваться так? Любой из встреченных мной имеет много неочевидных нюансов, которые конечно не проявляются при выполнении университетского или базового курса. В Creo я на протяжении 5 лет находил всё новые фишки, которые не прописаны в документации. Огромная благодарность Ruslan за пояснения тонкостей. Даже Компас и Solidworks, которые считаются самыми дружественными, оказалось непросто обуздать, когда проходил собеседования и делал тестовые. А ведь университетский курс знал на отлично!   Возвращаясь к NX - вот сегодняшний пример. Утром деталь была оранжевая, единая. Изменил пару уклонов и толщин, стала желтая с элементами оранжевого и частично твердотельной, частично листовой. Я даже не знаю, как сформулировать вопрос в поддержку. 
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • kkk
      Короче, как сделать автоматом не нашел. Раскрасил нужные грани нужными цветами. Затем на вкладке с цветом модели можно выбирать нужный цвет, тогда в модели выбираются грани, покрашенные этим цветом. Можно еще сохранить выбор этих граней, но смысла не вижу, т.к. все легко выбирается по цвету. Затем либо в инструменте Измерить смотрим площадь и как-то ее используем, либо можно макросом (что выкладывал Kir95 ) внести площадь в свойства (на вкладку Конфигурации). Можно еще внести выбранные грани в датчики, но как использовать их в свойствах не нашел.    Макрос прикрепляю.     Площадь выбранных граней в свойства.swp
    • IgnatvKudrin
      Для нашего производства требуются постоянно инструментальные пружины для штампов. Сейчас заказы обрабатываются довольно долго - до 2-х месяцев. А у нас сроки на штампы 1-2 месяца с испытанием, доработкой и т.п. Хотелось бы найти поставщика, у которого уже есть склад с данными пружинами или кто может доставить за 1 месяц.   Пружины стандартные по ISO, но на всякий случай приложил каталог. Вот список пружин, которые нужны очень срочно:   LR 32 x 44 - 1 шт. LR 25 x 51 - 2 шт. LB 63 x 89 - 7 шт. LB 32 x 102 - 10 шт. LB 32 x 89 - 20 шт. LB 32 x 76 - 12 шт. LB 32 x 51 - 6 шт. LB 25 x 127 - 9 шт.   Готов выслушать все предложения. Возможно даже есть те, кто сможет изготовить подобные пружины с такими же параметрами. 20231101.pdf
    • bubblyk
      Знатоки форума, подскажите, как смоделировать простую (на первый взгляд) задачу термомеханики в упругой постановке.   Есть брусок правильный формы ака кирпич, в котором генерируется НЕРАВНОМЕРНОЕ удельное тепловыделение (HGEN). Задняя и передняя поверхности конвективно охлаждаются с известными (но различными) коэффициентами теплоотдачи и температурами жидкости/газа. Свойства кирпича (теплофизика + механика) принимаются зависящими от температуры. Постановка - стационарная Собственно вопрос : как грамотно смоделировать температурное поле в кирпиче с учетом температурного расширения?   Исходный код приложил.     Надеюсь на коллективный разум и опыт! EPTH2D.mac p.s.   Если есть опыт решения этой задачи в Ansys WB, тоже можно сюда приложить командные вставки.
    • OutXL
      Это было давно использовал NC-Link  и данную инструкцию. The Maho.docx
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • alexqwq10
      В данных корпусах ничего лишнего быть не должно. Максимум шпильки заземления, в количестве предусмотренном для конкретного корпуса. Рассматривал очень много подобных корпусов разных производителей и данная проблема актуальна для подавляющего большинства.
    • MFS
      Коллеги, приветствую, нужно штамповать на горячую из алюминиевого сплава (АК6 или около того) заготовки размером 280*180*12. Подскажите, пожалуйста, параметры пресса для такой заготовки - размеры, усилия. А есл дадите пример такой марки и модели, более менее подходящей для этой работы (нашего или импортного), то будет и еще лучше. Заранее спасибо!
×
×
  • Создать...