Sergei K

Резьба на тонколистовом металле

Дали задание, найти требования (какую нагрузку должна держать) к резьбе М3,М4 на тонколистовом металле 0.7-1.0мм. Может кто видел где-нибудь?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Все требования аналогичны к требованиям к метрическим резьбам. Соответственно, и нагрузки на нее те же.

Вообще, в резьбовом соединении работает 2-3 витка- не более (это ты можешь найти в любом хорошем учебнике по деталям машин).

А в таком тонком листе обычно делают специальные места для того, что бы можно было нарезать резьбу, т.е. пробивают отверстия так, что бы в метале образовывалась бобышечка. Иначе у тебя просто не хватит толщины металла, что бы эту самую резьбу нарезать....

Удачи, стрелок :surrender:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

konpf

Спасибо за наводку, посмотрю, а места под резбу у нас делаются примерно 2 толшины металла вытяжка, проблема в том что у заказчика эта резьба не держит вот и попросили найти требования.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Смотри мин.длину свинчиваемости на эту резьбу(обычно 3,75 шага).А отверстие не пробивают под резьбу,а формуют.СНачала отв.,а потом разбортовка этого отверстия..и настраивают на опред.высоту

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

это у нас называют ПУКЛЯ под резьбу.

В зависимости от Ф пукли и высоты - нагрузка меняется.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По ГОСТ это разбортовка под резьбу.А "пуклей" называть это мастер в ПТУ учит.А нагрузка зависит от шага и диаметра резьбы,которую в этой разбортовке потом нарежут.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По ГОСТ это разбортовка под резьбу.А "пуклей" называть это мастер в ПТУ учит.А нагрузка зависит от шага и диаметра резьбы,которую в этой разбортовке потом нарежут.

<{POST_SNAPBACK}>

Собрались горячие финские парни и вцепились в горлянки. И начали спорить кто умнее и красивее...

Лучше помогите вот. Производство у нас полная ж...а. Даже не могут эту долбаную пуклевку в листе получить нормальную. а надо, да еще как. металл от 0,5 до 1 мм.

Вот нашел ссылку <noindex>по так сказать, оригинальному (на мой взгляд) способу получения резьбы.</noindex>

Может кто сталкивался, подскажите, че по чем. Точность, долговечность инструмента и т.д. Ну все технически аспекты. Может кто имел дело?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Попробуйте резьбовые втулки, т.н. "Rivkle". Пробивается отверстие под наружный диаметр втулки, вставляется втулка, расклепывается специнструментом и все, просто и надежно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Такие втулки используются в точных резьбовых соединениях(приборы различные и т.п.),соотв.и цена.Есть еще такая штука-совмещенный инструмент,занимает 2 станции в револьвере-предварительное отверстие под разбортовку,затем сама разбортовка и нарезание резьбы-последние 2 операции за один проход.Результат впечатляет..

Даже не могут эту долбаную пуклевку в листе получить нормальную

<{POST_SNAPBACK}>

На каком оборудовании ее получают?И под какую резьбу?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Такие втулки используются в точных резьбовых соединениях(приборы различные и т.п.),соотв.и цена.Есть еще такая штука-совмещенный инструмент,занимает 2 станции в револьвере-предварительное отверстие под разбортовку,затем сама разбортовка и нарезание резьбы-последние 2 операции за один проход.Результат впечатляет..

На каком оборудовании ее получают?И под какую резьбу?

<{POST_SNAPBACK}>

Лист 1 мм, металл черный, резьба М3. На каком оборудовании не в курсе, далеко это общаемся в письменном виде или по телефону. Но то что присылают - жалкое порванное подобие того что надо.

Я там в предыдущем посте ссылку оставил. Кто, что может сказать?????

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

жалкое порванное подобие

<{POST_SNAPBACK}>

некачественный инструмент или неверные режимы...халтура,одним словом.По поводу представленной ссылки-думаю трудоемкий процесс.А если еще разбортовки делать в развертках деталей различных габаритов.

Попробуйте резьбовые втулки, т.н. "Rivkle".

<{POST_SNAPBACK}>

<noindex>http://www.autonommetall.com/en/rivkle.html</noindex> неким подобием(ручным пневматическим) пользуемся уже лет 5.очень удобная и простая штука.рекомендую.Сначала не понял,что речь идет о них.дешево и практично.может быть даже впотай и шестигранная для защиты от проворачивания+из различных сталей и с разным покрытием.Сам такие ставил-просто песня.Одна кнопка-зажимает,другая-выкручивает с уже установленной втулки.В магазине крепежа видел такой комплект с ручным прибором(не пневмо) за 8000руб.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я там в предыдущем посте ссылку оставил. Кто, что может сказать?????

<{POST_SNAPBACK}>

...хвостовиком типа конус Морзе №3 для размеров от 10 мм. Также имеется цилиндрический хвостовик...

Я думаю, что этот инструмент можно применить на вертикальном фрезерном или сверлильном станке даже с ЧПУ.

У нас лет 10 применяют втулки своего производства. Но сейчас купили TRUMPF координатновысечной станок с поворотной головой, так он за один удар одним инструментом делает разбортовку под резьбу.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Собрались горячие финские парни и вцепились в горлянки. И начали спорить кто умнее и красивее...

Лучше помогите вот. Производство у нас полная ж...а. Даже не могут эту долбаную пуклевку в листе получить нормальную. а надо, да еще как. металл от 0,5 до 1 мм.

Вот нашел ссылку <noindex>по так сказать, оригинальному (на мой взгляд) способу получения резьбы.</noindex>

Может кто сталкивался, подскажите, че по чем. Точность, долговечность инструмента и т.д. Ну все технически аспекты. Может кто имел дело?

<{POST_SNAPBACK}>

Честно сказать - способ не оригинальный (патент 20-30г.г. прошлого века).

Однако тогда не было твердых сплавов, а сейчас в Европе несколько фирм выпускают подобную продукцию, и этот инструмент достаточно широко используется в различных областях промышленности.

Теперь по сути - класс точности получаемой резьбы не хуже чем в обычной гайке, долговечность наконечников ок. 10000 отверстий в сталях типа Ст3,

в нержавейке и твердых сплавах и цветмете - меньше - 4000-6000. Присылайте все вопросы на sahall@yandex.ru отвечу.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Реклама

  • Сообщения

    • ezhevika
      Спасибо! А то сомнения закрались
    • ILL
        У нас НК несколько раз придумывала разные надписи.. Последний вариант "Аксонометрическия проекция"..     Мы не указываем..     Нигде.. Давно уже не пишется..
    • andrey2147
      В окне кнопки OFS/SET третья сверху строчка ПУШКОДЫ. ( я только на 5й день понял чего надо )
    • ILL
        Почему то нашел только здесь   https://m.vk.com/wall-153693416_127   Так ведь    
    • ezhevika
      Кстати, подскажите, пжл, где написано, что возле обозначения масштаба букву М нужно писать? ))
    • Snake 60
      @Semax67 А можно узнать в чём тайный смысл сего действа? Я имею ввиду зачем вставка должна быть ниже на 0,05мм? Это ведь даже не формообразующие, а просто опорный бурт. Я бы шлифовал их в сборе да и всё. Но если нужен гарантированный зазор, то моё ИМХО поигрался бы номиналами, как у Вас и нарисовано, а не изобретал бы велосипед. Размер наружной детали 5,04h6(-0,008), а размер вставки 5h6(-0,008). Таким образом не отходим от общепринятой системы вала. Рассмотрим два крайних варианта изготовления: 1й вариант изготовления (минимальный зазор) Первая деталь изготовлена с минимально возможным допуском 5,032мм, а вторая с максимально возможным допуском 5,000мм. Таким образом минимальный зазор будет 5,032-5,000=0,032мм < 0,05мм как и требовалось. 2й вариант изготовления (максимальный зазор) Первая деталь изготовлена с максимально возможным допуском 5,040мм, а вторая с минимально возможным допуском 4,992мм. Таким образом максимальный зазор будет 5,040-4,992=0,048мм < 0,05мм как и требовалось. По факту, задав такие размеры и допуски, Вам скорее всего изготовят детали с зазором, близкому к номиналу, то бишь 0,04мм. Надеюсь объяснил понятно и не запутал :)
    • Владимир56
      Брали два резца ромба левый и правый и поочерёдно. Здесь правым только врезаться до диаметра 546, остальное левый по циклам. Такие массивные канавочные плохо режут - вибрация.  
    • Vlad_off
      вызвать сервис и посмотреть :) ставиться автоматически 10% от толщины материала
    • Boom
      Вроде бы криминала в параметрах нет. Пока писал сообщение, возникло подозрение, что причина не в DNC. Все равно будет важно узнать ваше мнение.
    • bagzone
      Подскажите как на готовом чертеже сделать гибку по указанным отрезкам. Профиль примерно такой будет __/----\__     Допустим по одному отрезку он сделал сгиб на 20гр, далее мне нужно сделать еще два сгиба  \_/ ,но по уже существующим отрезкам не получается, пробовал создавать на новой согнутой поверхности, тоже не получается.   Или только каким то образом все создавать с помощью фланцев? Если только по фланцем мастерить, как тогда грамотнее это делать когда имеется готовый эскиз..   защита-двигателя33.ipt