Перейти к публикации

Технология клепки


Рекомендованные сообщения

Други, проблема возникла там где ее никто не ждал, прошу совета.

Имеется две детали, которые нужно склепать между собой с зазором (одна относительно другой должна свободно вращаться). Как это сделать быстро и качественно? У меня пока ничего не получается. Либо тело заклепки осаживается и детали перестают двигаться между собой, либо процесс очень долгий и кропотливый (если обстукивать головку молотком).

Головку желательно иметь красивого эстетичного вида, не обязательно полукруглую.

Заклепка ф2 нержавеющая.

Кто что посоветует?

post-2960-1258654266_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Либо скобу , которую потом вытаскивать...

Причём скоба может быть из двух половинок, а для скорости половинки той же клёпкой в одной точке склепать, и как ножницами, чак...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Простенький прессик - матрица и пуансон с формой головки и регулируемый прокладками ход. "Лягушка", кажется называется, если можно подлезть во все места клепки, конечно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

в том то и дело, что и со скобкой и без нее тело заклепки либо осаживается (увеличивается в диаметре), либо гнется (при увеличении диаметра отверстия).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

в том то и дело, что и со скобкой и без нее тело заклепки либо осаживается (увеличивается в диаметре), либо гнется (при увеличении диаметра отверстия).

А действительно... Пустотелые (просверленные на небольшую глубину) сделать головки заклепок?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

перед клёпкой соединяемые детали смазать малом. После клёпки покрутить - заклёпка должна "притереться". Или не должна...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пустотелые (просверленные на небольшую глубину) сделать головки заклепок?

берегу этот вариант на крайний случай
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Дурацкая/крамольная мысль:

соединяемые детали(кроме заклепки) охлаждаем (например, сухим льдом, м.б. местное охлаждение), клепаем.

При возврате соединяемых деталей в нормальные условия, ИМХО должен появится зазор между ними и заклепкой...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я правда давненько ничего не клепал, но думаю, что можно попробовать так:

1. Среднюю (толстую) деталь просверлить под заклёпку. Конечно я не помню диаметр отверстия под заклёпку Д=2 (см. справочники). Ну вообщем просверлить отверстие

минимально-возможного диаметра.

2. Отвестия в наружных (тонких) деталях сделать явно больше рекомендуемых по справочнику.

3. Длину заклёпки тоже сделать чуть больше рекомендуемой.

4. Хорошо бы ещё сделать простенькую приспособу, для того, чтоб головка заклёпки не прилегала к детали во время процесса клёпки - плитка с лункой глубиной большей, чем высота головки заклёпки.

Должно получиться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Дурацкая/крамольная мысль:

соединяемые детали(кроме заклепки) охлаждаем (например, сухим льдом, м.б. местное охлаждение), клепаем.

При возврате соединяемых деталей в нормальные условия, ИМХО должен появится зазор между ними и заклепкой...

Ну тогда уж нагреваем...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Среднюю (толстую) деталь просверлить под заклёпку. Конечно я не помню диаметр отверстия под заклёпку Д=2 (см. справочники). Ну вообщем просверлить отверстие

минимально-возможного диаметра.

Может тогда и не расклепывать, просто с натягом загонять в среднюю деталь? Крайние детали разные или одна (вилка)?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Други, проблема возникла там где ее никто не ждал, прошу совета.

Имеется две детали, которые нужно склепать между собой с зазором (одна относительно другой должна свободно вращаться). Как это сделать быстро и качественно? У меня пока ничего не получается. Либо тело заклепки осаживается и детали перестают двигаться между собой, либо процесс очень долгий и кропотливый (если обстукивать головку молотком).

Головку желательно иметь красивого эстетичного вида, не обязательно полукруглую.

Заклепка ф2 нержавеющая.

Кто что посоветует?

Отверстие в вилке делаешь без зазора среднюю деталь зазор 0,5мм.При расклепывании вставить дистанционную прокладку равную зазору межде деталями вращения.Клепать,после клепки вынуть вставленную прокладку.И будет счастье!
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну тогда уж нагреваем...

Перечитав внимательно ваш пост , понял что сморозил глупость.

Виноват , каюсь ... :wallbash:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Други, проблема возникла там где ее никто не ждал, прошу совета.

Имеется две детали, которые нужно склепать между собой с зазором (одна относительно другой должна свободно вращаться). Как это сделать быстро и качественно? У меня пока ничего не получается. Либо тело заклепки осаживается и детали перестают двигаться между собой, либо процесс очень долгий и кропотливый (если обстукивать головку молотком).

Головку желательно иметь красивого эстетичного вида, не обязательно полукруглую.

Заклепка ф2 нержавеющая.

Кто что посоветует?

как вариант, по экспериментируйте с полиэтиленовой плёнкой или бумагой разной толщины. между деталями добавьте шайбы. вариант поронит. зависит всё от нагрузки, размера, скорости и материала деталей, среды эксплуатации. также в природе есть специальные пластиковые втулки и медные или сплав трубки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

В общем нашел удовлетворяющее меня решение:

Ставлю не одну длинную заклепку, а две короткие с уже сформированными головками. Отверстие в тонкой детали на 0,2 мм больше по диаметру, в толстой - номинал. Узел собирается, далее на пресс, заклепки осаживаются.

На выходе имеем эстетичное и работоспособное изделие (заклепки работают на срез).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 8 лет спустя...

апну тему.

в ГОСТ на клепки описывается допуск на отверстие. он жесткий. при сборке металлоконструкций ( шкафы электрические) ,используем со стороны головки отверстие бОльшего диаметра.

нигде не нашел допущения на данную тему.

Что скажете? моя логика проста- головка не проваливается, и все.

 

klepka.JPG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Zergus
      Выкладывайте сюда свои "чудеса", может по модели получится понять, что в ней не так. А если есть возможность писать в техподдержку - кидайте им свой файл, думаю разберутся.
    • Богоманшин Игорь
      А есть подтверждение в каких либо нормативных документах? Или только из соображений "максимально минимальная себестоимость"?
    • ANT0N1DZE
      Это не поможет ответить на этот вопрос конкретными числами. Судя по всему, там металлические частички внутри материала. Подобные эластомеры существуют и применяются. 
    • gudstartup
      как перевести шпиндель снова первоначальный режим управления скоростью когда ему пофиг число импульсов на оборот? резьбу пока резать не будут а в подпрограмму смены можно что нить добавить или в реализацию m19  чтобы чпу из режима контроля позиционного кодера вышло?
    • gudstartup
    • mactepnew
      Вот я тоже так думал, пока не столкнулся с обратным) Как еще столкнусь, пришлю скриншот. Хаос еще в том, что порядок в дереве построения весьма условный. операция, которая стоит перед групой, имеет бОльший timestamp(пардон, не знаю как это в переводе), чем эта группа, и выполняется позже. При этом все операции в группе имеют timestamp на пару сотен меньше и выполняются раньше, чем две группы, стоящие перед ней. Логика?  Если в эскизе все элементы определены, то можно поставить еще один размер (хочешь переопределить эскиз - да пожалста!), изменить его - и NX самостоятельно выберет, какой размер или ограничение отпустить и весь эскиз летит к чертям. Это ли не хаос?   Назовете хоть один CAD, которым можно пользоваться так? Любой из встреченных мной имеет много неочевидных нюансов, которые конечно не проявляются при выполнении университетского или базового курса. В Creo я на протяжении 5 лет находил всё новые фишки, которые не прописаны в документации. Огромная благодарность Ruslan за пояснения тонкостей. Даже Компас и Solidworks, которые считаются самыми дружественными, оказалось непросто обуздать, когда проходил собеседования и делал тестовые. А ведь университетский курс знал на отлично!   Возвращаясь к NX - вот сегодняшний пример. Утром деталь была оранжевая, единая. Изменил пару уклонов и толщин, стала желтая с элементами оранжевого и частично твердотельной, частично листовой. Я даже не знаю, как сформулировать вопрос в поддержку. 
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • kkk
      Короче, как сделать автоматом не нашел. Раскрасил нужные грани нужными цветами. Затем на вкладке с цветом модели можно выбирать нужный цвет, тогда в модели выбираются грани, покрашенные этим цветом. Можно еще сохранить выбор этих граней, но смысла не вижу, т.к. все легко выбирается по цвету. Затем либо в инструменте Измерить смотрим площадь и как-то ее используем, либо можно макросом (что выкладывал Kir95 ) внести площадь в свойства (на вкладку Конфигурации). Можно еще внести выбранные грани в датчики, но как использовать их в свойствах не нашел.    Макрос прикрепляю.     Площадь выбранных граней в свойства.swp
    • IgnatvKudrin
      Для нашего производства требуются постоянно инструментальные пружины для штампов. Сейчас заказы обрабатываются довольно долго - до 2-х месяцев. А у нас сроки на штампы 1-2 месяца с испытанием, доработкой и т.п. Хотелось бы найти поставщика, у которого уже есть склад с данными пружинами или кто может доставить за 1 месяц.   Пружины стандартные по ISO, но на всякий случай приложил каталог. Вот список пружин, которые нужны очень срочно:   LR 32 x 44 - 1 шт. LR 25 x 51 - 2 шт. LB 63 x 89 - 7 шт. LB 32 x 102 - 10 шт. LB 32 x 89 - 20 шт. LB 32 x 76 - 12 шт. LB 32 x 51 - 6 шт. LB 25 x 127 - 9 шт.   Готов выслушать все предложения. Возможно даже есть те, кто сможет изготовить подобные пружины с такими же параметрами. 20231101.pdf
    • bubblyk
      Знатоки форума, подскажите, как смоделировать простую (на первый взгляд) задачу термомеханики в упругой постановке.   Есть брусок правильный формы ака кирпич, в котором генерируется НЕРАВНОМЕРНОЕ удельное тепловыделение (HGEN). Задняя и передняя поверхности конвективно охлаждаются с известными (но различными) коэффициентами теплоотдачи и температурами жидкости/газа. Свойства кирпича (теплофизика + механика) принимаются зависящими от температуры. Постановка - стационарная Собственно вопрос : как грамотно смоделировать температурное поле в кирпиче с учетом температурного расширения?   Исходный код приложил.     Надеюсь на коллективный разум и опыт! EPTH2D.mac p.s.   Если есть опыт решения этой задачи в Ansys WB, тоже можно сюда приложить командные вставки.
×
×
  • Создать...