Перейти к публикации

рабочее время оператора станка с ЧПУ


Рекомендованные сообщения

Даже не смотря на наш бардак проблема не стоит остро.

Проблема стоит именно остро ввиду запущенности участка. Долгое время на нём не было хорошего управленца и теперь бардак повсюду (самое плохое что и в головах)

Вы, вообще-то, в цех спускаетесь? Как пульт управления станком видели?

Вы можете себе представить, что не только видел, но и каждый день вижу, и даже поработать на нём пришлось. А что вас смущает? Слово пульт что ли не понравилось? Ну хорошо ручка на стойке ЧПУ специально для вас.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Долгое время на нём не было хорошего управленца

По моему на участке не управленец нужен, а специалист. Но это так, к слову...

...и даже поработать на нём пришлось.

Значит мы коллеги :drinks_drunk:

А что вас смущает?

Меня смущает , что он у вас ручку крутит и еще не попался... :confused_1:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Меня смущает , что он у вас ручку крутит и еще не попался... :confused_1:

Наши операторы не лыком шиты. Соображают, что крутить ручку безнаказанно нужно во 2-ую смену после 18.00 когда никто к ним уже не зайдет.

Раньше и в 1-ю смену крутили когда руководителя у них не было, но сейчас так не наглеют.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Наши операторы не лыком шиты. Соображают, что крутить ручку безнаказанно нужно во 2-ую смену после 18.00 когда никто к ним уже не зайдет.

Раньше и в 1-ю смену крутили когда руководителя у них не было, но сейчас так не наглеют.

к счастью, наши операторы пока не используют программные методы изменения коэффициэнта подачи.

С ручкой от можно бороться, выводя сигналы на фонарь....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Dmitry, вы про какого оператора говорите , который кпопкодав или наладчик. Квалификации то у них разные...

Я имею ввиду что надо освободить наладчика ( или привлекать его в крайнем случае), а загружать "кнопкодава" ( хотя мне это слово и не нравится).

Но это все очень индивидуально, зависит от многих факторов: квалификации и количества людей, количества станков, их производительности, сложности заказов т.п.

У нас 1 программист и 1 оператор работает на 3 станках. ( 2 станка в возрасте и медленные, 1 свежий).

Станки работают в 2 смены. и в общем то все в основном успевают.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У нас 1 программист и 1 оператор работает на 3 станках.

Ну и у меня 5 человек работает на 7 станках (пропорции примерно те же). Только у меня нет деления на программистов и операторов. Каждый и детали делает, и налаживается, и программы пишет...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот за что я и люблю маленькие конторы - в них пропорции правильнее и соответственно бардака меньше.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот за что я и люблю маленькие конторы - в них пропорции правильнее и соответственно бардака меньше.

конторка у нас не маленькая: оборонный ФГУП, и, как следствие, бардака - выше крыши. Просто потихоньку пытаемся этот бардак в человеческий вид привести... Пока с переменным успехом... :sad:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну и у меня 5 человек работает на 7 станках (пропорции примерно те же). Только у меня нет деления на программистов и операторов. Каждый и детали делает, и налаживается, и программы пишет...

именно 5 на 7, т.е любой из 5 человек может встать на любой из 7 станков?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пять копеек за сотки. Утром станок в нуле, вечером проверили - на три сотки стол "ушёл", нагрелся зараза. Проверяли внешней линейкой. том. Серьёзные станки имеют свою систему термостатирования, прогрев по полчаса, и то всё "плывёт".

Чуть подачу увеличил, фрезу на сотки гнуть будет

.

Небольшой экскурс в историю, ранее, в эпоху исторического материализма, существовали всякие ГОСТы, ОСТы, нормали, ТУ и ЧТУ. Одним из ГОСТов станки делились по нормам точности на группы:

Н-нормальной точности - применялись круговые датчики перемещения

П-повышенной точности -применялись линейные датчики перемещения

А-прецезионные- дополнительные примочки типа термостабилизации

В-измерительные

Под точностью понималось не точность позиционирования, а отклонения конца инструмента от заданой точки. Что определялось в основном геометрией станка. На эту геометрию влияла в основном температура окружающей среды, солнечная инсаляция, наличие сквозняков и фундамент. Сборка станков на станкозаводах осуществлялась в термостабильных цехах. (на крыше цеха обычно был бассейн глубиной полметра).

Например станок повышенной точности ИР800 ПМФ4 имел точность по кубу 800мм всего 0.05мм. При дискретности датчиков 0.001 точности повто рного позиционирования 0.003. Все это при температуре 20 градусов плюс минус 2.

Теперь ответьте на вопрос, станок от прогрева убежал на 0.03, а размер детали при этом не изменился? Температура станка и детали при обработке с СОЖ примерно одинакова, деталь несколько теплее.

Теперь о том, что"Средства станка такие вещи не видят", это правда, если станок оснащен круговыми датчиками, но если там стоят линейки то видят точно так же как и внешняя.

Ну а насчет того, что фрезу начнет гнуть, это нужно учитывать при програмировании. (просто вести статистику).

Ну и станки желательно использовать в соответствии с их ТУ. А то получается типично советская система. На коленке мы могли сделать все, что угодно, а вот с запуском в серию были проблемы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На коленке мы могли сделать все, что угодно, а вот с запуском в серию были проблемы.

Да при чём тут серия? С серией как раз понятно. Да, там тоже есть сложности, но их нужно просто планомерно отработать.

Теперь ответьте на вопрос, станок от прогрева убежал на 0.03, а размер детали при этом не изменился?

Конечно размер детали изменился. При размерах детали уже от 500*500 он может даже по разному измениться по площади детали. Дальше что?

Температура станка и детали при обработке с СОЖ примерно одинакова, деталь несколько теплее.

Ну... Даже смешно немного потому как это сверхидеалистическое представление о процессе в целом.

Постараюсь объяснить.

Тепло, выделяющееся при резании, далеко не единственный источник нагрева станка. И чаще всего не самый главный.

На современном станке совсем не редкость двигатель шпинделя в 30 и более кВт, мощные двигатели привода ходовых винтов и т.д. и т.п.. Всё это хозяйство выделяет активно тепло.

Кроме того, обработка на современных станках - процесс очень динамичный. Т.е. приличные массы гоняются туда-сюда с приличными скоростями и ускорениями. При этом процесс трения в парах винт-гайка, подшипниках тоже выделяет тепло. Пусть это трение качения, но всё равно тепло образуется.

Самое фиговое, что очаги выделения тепла распределены не равномерно, а значит и процесс распределения тепла по деталям станка не равномерный. Это приводит к местным тепловым деформациям. И бороться с ними ОЧЕНЬ трудно. Поэтому заявление

Теперь о том, что"Средства станка такие вещи не видят", это правда, если станок оснащен круговыми датчиками, но если там стоят линейки то видят точно так же как и внешняя.

выглядит крайне наивно. Нифига они не видят. И будет вам известно, ещё никто в мире ПОЛНОСТЬЮ борьбу с тепловыми деформациями станков не одолел. Полностью - это я имею в виду, чтоб пользователь мог вообще про эту проблему забыть.

Ну а насчет того, что фрезу начнет гнуть, это нужно учитывать при програмировании. (просто вести статистику).

Ух как круто!

apred, прошу, блесните эрудицией, научите меня как вести такую статистику и (что ещё интереснее) как её потом анализировать, чтоб научиться заранее определять отжим фрезы? Всю оставшуюся жизнь на вас молиться буду потому что так по-моему ещё никто не умееет. Ну по крайней мере я ни одного такого ЧЕЛОВЕЧИЩЕ не видел.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Молится не нужно, лучше помогите материально (шутка). А как вести статистику, подумайте. То что ваш оператор делает ловя сотки записывайте и попытайтесь обработать.

ещё никто в мире ПОЛНОСТЬЮ борьбу с тепловыми деформациями станков не одолел. Полностью - это я имею в виду, чтоб пользователь мог вообще про эту проблему забыть

Естесствено-это невозможно, слишком большое количество степеней свободы. Тем не менее есть такое понятие точность станка. и если не требовать от него превышения этой точности, то и проблем не возникает. А если пробовать достичь всего с помощью "молотка отвертки и какой то матери", то квалификация такого достигателя должна быть высочайшей, платить ему нужно столько, что покупка станка с соответствующими паспортными данными обойдется дешевле.

Самое фиговое, что очаги выделения тепла распределены не равномерно, а значит и процесс распределения тепла по деталям станка не равномерный. Это приводит к местным тепловым деформациям. И бороться с ними ОЧЕНЬ трудно.

А боротся не надо, используйте станок в соответсвии с паспортными данными.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

каждая деталь имеет цену, каждая операция в производстве этой детали имеет цену, если оператор укладывается в эту цену то к нему претензий нет - только анализ и ненавязчивые предложения как сократить время. И не надо бояться, что оператор сидит, он тоже человек и любит халяву. (как и хозяин, который накидывает цену выше расчётной, а когда получает барыш, начинает придумывать как снизить себестоимость ещё больше и тут крайний оказывается сидящий оператор........) Вот и получается, что всё зависит от характера и знаний управляющего звена.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

извиняюсь что вмешиваюсь в ваш разговор.

я работаю на предприятии у нас хозяин частник в течении 6 лет за это время пытались директора вынести стулья с цеха от станков.раз пять или шесть .но в конце концов сдались.практически за оператором закреплено по 2-3 станка.это количество меняется в зависимости от трудоемкости детали и ее точности .чем точнее деталь тем больше времени необходимо на промежуточный контроль и заполнение документации отк.по этому вопрос сколько станков должен обслуживать* кнопочник * довольно сложный и в каждом случае подходим отдельно.

в советское время по стране ходила инициатива аттестации рабочих мест .для того чтобы возможно было применять много станочность были проведены перестановки оборудования для уменьшения потерь времени перехода оператора между станками.применены новые зажимные приспособления для сокращения времени на установку и снятие деталей.и конечно применялись многоместные приспособления для увеличения суммарного машинного времени.все это вместе взятое и давало возможность использовать оператора станков обслуживания большего количества станков.да и еще очень много зависит какова партия запуска деталей.как построена система технологического и размерного контроля(отк).и сколько времени уходит на это.

с уважением заславский а.в.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

извиняюсь что вмешиваюсь в ваш разговор.

я работаю на предприятии у нас хозяин частник в течении 6 лет за это время пытались директора вынести стулья с цеха от станков.раз пять или шесть .но в конце концов сдались.практически за оператором закреплено по 2-3 станка.это количество меняется в зависимости от трудоемкости детали и ее точности .чем точнее деталь тем больше времени необходимо на промежуточный контроль и заполнение документации отк.по этому вопрос сколько станков должен обслуживать* кнопочник * довольно сложный и в каждом случае подходим отдельно.

в советское время по стране ходила инициатива аттестации рабочих мест .для того чтобы возможно было применять много станочность были проведены перестановки оборудования для уменьшения потерь времени перехода оператора между станками.применены новые зажимные приспособления для сокращения времени на установку и снятие деталей.и конечно применялись многоместные приспособления для увеличения суммарного машинного времени.все это вместе взятое и давало возможность использовать оператора станков обслуживания большего количества станков.да и еще очень много зависит какова партия запуска деталей.как построена система технологического и размерного контроля(отк).и сколько времени уходит на это.

с уважением заславский а.в.

Я извиняюсь конечно, но у вас клавиша Shift не работает?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

были проведены перестановки оборудования для уменьшения потерь времени перехода оператора между станками

Оно и правильно. Китайцы дажи игрушки так красят - сидит человек на оптимизации пути изделия по разным цветам. И оно в массовом производств очень правильно.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • lem_on
      Поздравляю. Но замена подшипников на таком шпинделе тот ещё квест. Нужно название шпинделя, там наклейка на борту и по нему искать чертеж. Подшипники скорее всего керамические. Сначала найти чертеж, а потом разбирать. А если нет опыта то лучше отдать тем кто умеет. Балансировку обязательно и стразу пакет тарельчатых пружин со всеми уплотнениями перетрясти. 
    • Ветерок
      Зачем это нажимать? Лучше нажать проецировать кривую. Как выяснилось :) такая функция есть. @mannul даже файл выложил - бери и смотри/повторяй.
    • Stanislav
      Относительно POP and PUP в фале постпроцессора вот такое нашел для POP прослеживается возростающая закономерность, а вот для  PUP не ясно почему прыгает значение. # POP and PUP functions for initialization. H parameters are used to  # # get the correct POP and PUP values. If the thickness of the sheet   # # is between the minimum and maximum thickness, the postprocessor     # # will use POP and PUP parameters to write them in the PS file.       # # Example: H000 0.0 1.0 30000 25000                                   # #                                                                     # #     Minimum      Maximum       POP        PUP                       # #    Thickness    Thickness     Value      Value                      # #---------------------------------------------------------------------# H001    0.0          0.5        14000      9000 H002    0.51         1.0        14500      9000 H003    1.01         1.5        15000      9000 H004    1.51         2.0        15500      9000 H005    2.01         2.5        16000      8500 H006    2.51         3.0        16500      8000 H007    3.01         3.5        17000      8000 H008    3.51         4.0        17500      8000 H009    4.01         4.5        18000      9000 H010    4.51         5.0        18500      8000 H011    5.01         5.5        19000      9000 H012    5.51         6.0        19500      8000
    • Krusnik
      Да там же ничего сложного.   Делаете вашу спираль.   Потом делаете эскиз. В эскизе нажимаете Преобразование объектов и тыкаете на созданную спираль.   Нажимаете поверхность вытянуть и выбираете только что созданный эскиз. В опциях вытягивание ставите "До поверхности". И вытягиваете спиральку до вашего купола.   И последний шаг - вырез по траектории. Думаю с этим вы без моих советов справитесь.   Лишнее скрываете и вуаля.  
    • IgP
      Это, конечно, да, не хорошо ... Но и конструктор не бог чтобы всё знать ... Для этого есть и д.б. этап "технологическая проработка", со всеми вытекающими.
    • arsenev
      Спасибо за ответ. Нет, в видео он говорит, что это такая стратегия. Пробовал использовать шаблон и обрабатывать его со смещением, получается не то (именно, когда нужно обработать цилиндрическое отверстие). Лучше отводится стружка и не мешает резанию. (см. видео, где-то с 18 минуты).
    • scrimline
      Если ещё нужна информация, fanuc oi-tf станок akira-seiki, М14 на опускание руки, для привязки и М15 для поднятия
    • Богоманшин Игорь
      Эта проблема от незнания некоторыми конструкторами технологических особенностей порошковой окраски. Максимум на чертеже научатся указывать РАЛ и толщину слоя. А необходимо предусмотреть места подвеса, можно туда шпильки или гайки запрессовать в нужных местах.
    • MagicNight
      Добрый день! Обратил внимание, что стал шуметь (свистеть) шпиндель станка, причём на всех режимах. Я так понимаю, что полетели подшипники. Хотим найти их, но не знаем как они называются, может у кого-то было подобное? Ну и отремонтировать своими силами. Станок швейцарский Mikron UCP-710 пятиосевой.  
    • maxx2000
      это не одно и тоже что и создать шаблон? А если мне нужен будет документ без зон?
×
×
  • Создать...