Вакуумный стол

[ДРМ 0]

Вакуумный стол.

Принцип работы прост, это обычный пылесос.

Вопрос в том, как правильно подобрать мощность пампа

для создания вакуума. Как высоко должна выступать резиновая

прокладка и её ширина. Зависит ли это от всех габаритов детали (и её веса)

или только от площади контакта детали и стола.

В сети нашел только примитивную информацию. Ничего конкретного

или я искал не там.

Есть ли смысл обрабатывать ступенчатые детали см. ниже

Разница высот на концах детали, создаст ли это деформирование

после снятия детали.

И у кого какой есть опыт, поделитесь.

Если не ошибаюсь Gari, как-то писал, что он работает с этим.

Отзовитесь.

1538.tif

[Gari 1]

Мы пользуемся обычной вакумной помпой . Купили в магазине медицинских приборов , их используют для откачки жидкостей при операциях. Видел потом специализированные для металообработки. Ничем не отличается кроми как дополнительным балоном для сбора СОЖ. Но мы работаем с небольшим столом

400Х300 мм. Видимо если детали больше то и помпа должна быть мощнее.

Резинки должны быть достаточно мягкими и немного пористыми . Канавки делаем глубиной 3 мм , и шириной 3 мм . Резинки диаметром 4 мм. Если в детале есть окна или отверстия ни в коем случае не прорезать на сквозь. Мы оставляем 0.1 мм и потом вырезаем окна вне станка обычным ножом.

Второй вариант вокруг окон делать дополнительный контур для резинок.

Где то я видел универсальные вакумные столы. Не помню где или в интернете или какой то тайванский каталог просматривал.

[signmaker 0]

Абсолютно согласен с предыдущим докладчиком. Пористый резиновый шнур, 4-5мм, выступает из паза на 1-1.5 мм. Фиксирую в нескольких точках 3-5 шт, и режь себе окна, хоть зарежься. Но у меня и размеры примерно от 1*1м. Вообще есть просто подвижные зоны - присоски, ее на стол а на нее заготовку. А памп побольше по давлению, поток- средний.