Новый способ литья

[БДС 1]

И в общем виде я понимаю - способ позволяет лить из нежидкотекучих материалов. А вот насколько это востребовано не знаю. А нужно ли автоматизировать литьевое производство? Есть ли на заводах такие проблемы выбора между литьем и обработкой давлением и перейдут ли она на литье если "отбросить" ограничение на жидкотекучесть? Много вопросов. :)

Это уже не литье по определению. А термоформовка (термопрессование).

Частный случай, когда нагрев исходного сырья доведен до максимума, и количество с избытком.

Если материал "нежидкотекучий" то смыкание полу-форм есть процесс прессования (штамповки, формовки если хотите) от которого вы открещиваетесь.

Вообще, Дмитрий Петушков, вы довольно вольно обращаетесь терминологией, и физикой. Как вы проводили патентный поиск с таким подходом.

Вам очень нужна заявка на изобретение для диплома/диссертации?

Дык сами и анализируйте. Плюсы/минусы/физика процесса.

И вообще то подобным способом в стародавние времена шарики мороженного делали (клещами с двумя получашками).

И еще мелочь свинцовую похабного какчества, немереного количества в деревенских условиях (черпалили формой-чашкой из ведерка с расплавом)

[Дмитрий Петушков 0]

Между прочим, весьма ЛЮБОПЫТНО!

При таком способе литья (при соответствующей подготовке расплава и формы) можно полностью исключить ГАЗОВУЮ ПОРИСТОСТЬ в отливке!

Получается почти "литьё в вакууме", но со значительно меньшими затратами!

Браво!

Рекомендую дополнить материалы заявки упоминанием ГАЗОВОЙ ПОРИСТОСТИ в разделе "существенных отличий"!!!

Спасибо. :)

[Гость aleank]

Между прочим, весьма ЛЮБОПЫТНО!

При таком способе литья (при соответствующей подготовке расплава и формы) можно полностью исключить ГАЗОВУЮ ПОРИСТОСТЬ в отливке!

Получается почти "литьё в вакууме", но со значительно меньшими затратами!

Браво!

Рекомендую дополнить материалы заявки упоминанием ГАЗОВОЙ ПОРИСТОСТИ в разделе "существенных отличий"!!!

при определенной подготовке расплава, формы и режимов литья. и то полную газовую пористость в отливке таким способом не исключишь. и про значительныо меньшие затраты говорить очень рано, такое литье будет стоить не дешево, да и затраты энергии на такое будут не маленькие.

[ilya_w 85]

Это уже не литье по определению. А термоформовка (термопрессование).

Частный случай, когда нагрев исходного сырья доведен до максимума, и количество с избытком.

Если материал "нежидкотекучий" то смыкание полу-форм есть процесс прессования (штамповки, формовки если хотите) от которого вы открещиваетесь.

Я бы добавил, что понадобится и значительное усилие для смыкания полуформ при таком способе.

[digit 0]

при определенной подготовке расплава, формы и режимов литья. и то полную газовую пористость в отливке таким способом не исключишь. и про значительныо меньшие затраты говорить очень рано, такое литье будет стоить не дешево, да и затраты энергии на такое будут не маленькие.

Это понятно! В расплаве почти всегда, при любой подготовке, остаются растворённые газы!

Но согласитесь, КОЛЛЕГА, что в этом случае ГАЗОВАЯ ПОРИСТОСТЬ будет сведена к разумному минимуму без дорогостоящих вакуумных установок, без ухудшения свойств отливки за счёт применения газовыводящих присадок, и т.д. В техническом литье это иногда бывает очень важно.

В художественном литье - это почти "по барабану". Например, когда я делал художественные отливки из бронзы (а она, как Вам известно, льётся плохо, чаще применяют латуни) добавлял для снижения пористости и улучшения текучести электротехнический алюминий (от кабелей)! Во-о-о - получалось!!!

Кстати, а может быть этим способом можно получать отливки из стекла или ситалов? Оптика будет практически без пузырьков!

Я бы добавил, что понадобится и значительное усилие для смыкания полуформ при таком способе.

Не факт!

Проблему "значительного усилия" при смыкании формы можно решить как организационными, так и конструктивными методами!

Уважаемый Дмитрий Петушков! Советую Вам усилить эффект от заявки на "способ" ещё и заявкой на "Устройство формы для литья по заявляемому способу"! Чутьё подсказывает, тут целое напрвление вырисовывается!

Можно и над литейной печью под этот СПОСОБ "поработать"!

беда многих изобретателей - сначала они изобретут что-то этакое, а потом пытаются найти этому место в реальной жизни...

Позволю себе несколько усомниться в справедливости этого высказывания, тем более, что оно не НОВО!

Ещё дедушка Ленин (не к ночи будет помянут...) говорил:

" Изобретать надо не то, что хочется, а то, что нужно..."

Плоды этой "глубокой" мысли российские изобретатели пожинают до сих пор! Что-то не часто у нас изобретатели получают достойное вознаграждение за свои труды...

Так вот! Ярчайшим примером, ставящим под сомнение справедливость утверждения уважаемого GOLF_stream, является изобретения в области ОКГ (оптических квантовых генераторов), или по простому - лазеров. Вот, что пишет об этом Википедия:

"С момента своего изобретения лазеры зарекомендовали себя как «готовые решения еще не известных проблем»"

А. Прхоров, Н. Басов и Ч. Таунс за изобретение ЛАЗЕРА стали лауреатами Нобелевской премии в области физики за 1964 год (ссылка), а потом долго "пытались найти применение в реальной жизни..."

Изменено 14 августа 2009 пользователем digit

[digit 0]

...удалил.

Изменено 14 августа 2009 пользователем digit

[AlexSpb 0]

Утверждать не могу,но что-то подобное явно встречалось и тут патентный поиск рулит.

А там есть даже такие экзотические как литье вытягиванием.

Утяжины все равно будут,прбыли-то нет.

и форму эту еще разомкнуть нужно.

[Дмитрий Петушков 0]

Это понятно! В расплаве почти всегда, при любой подготовке, остаются растворённые газы!

Но согласитесь, КОЛЛЕГА, что в этом случае ГАЗОВАЯ ПОРИСТОСТЬ будет сведена к разумному минимуму без дорогостоящих вакуумных установок, без ухудшения свойств отливки за счёт применения газовыводящих присадок, и т.д. В техническом литье это иногда бывает очень важно.

В художественном литье - это почти "по барабану". Например, когда я делал художественные отливки из бронзы (а она, как Вам известно, льётся плохо, чаще применяют латуни) добавлял для снижения пористости и улучшения текучести электротехнический алюминий (от кабелей)! Во-о-о - получалось!!!

Кстати, а может быть этим способом можно получать отливки из стекла или ситалов? Оптика будет практически без пузырьков!

Не факт!

Проблему "значительного усилия" при смыкании формы можно решить как организационными, так и конструктивными методами!

Уважаемый Дмитрий Петушков! Советую Вам усилить эффект от заявки на "способ" ещё и заявкой на "Устройство формы для литья по заявляемому способу"! Чутьё подсказывает, тут целое напрвление вырисовывается!

Можно и над литейной печью под этот СПОСОБ "поработать"!

Позволю себе несколько усомниться в справедливости этого высказывания, тем более, что оно не НОВО!

Ещё дедушка Ленин (не к ночи будет помянут...) говорил:

" Изобретать надо не то, что хочется, а то, что нужно..."

Плоды этой "глубокой" мысли российские изобретатели пожинают до сих пор! Что-то не часто у нас изобретатели получают достойное вознаграждение за свои труды...

Так вот! Ярчайшим примером, ставящим под сомнение справедливость утверждения уважаемого GOLF_stream, является изобретения в области ОКГ (оптических квантовых генераторов), или по простому - лазеров. Вот, что пишет об этом Википедия:

"С момента своего изобретения лазеры зарекомендовали себя как «готовые решения еще не известных проблем»"

А. Прхоров, Н. Басов и Ч. Таунс за изобретение ЛАЗЕРА стали лауреатами Нобелевской премии в области физики за 1964 год (ссылка), а потом долго "пытались найти применение в реальной жизни..."

Спасибо за сообщение. Постараюсь все учесть :)

[Гость aleank]

Утверждать не могу,но что-то подобное явно встречалось и тут патентный поиск рулит.

вот тут я согласен, подобное что то было, но тут все зависит от того как это подать и как написать формулу.

diqit по поводу газовой пористости - все будет зависеть от конструкции и скорости смыкания полуформ.

Советую Вам усилить эффект от заявки на "способ" ещё и заявкой на "Устройство формы для литья по заявляемому способу"! Чутьё подсказывает, тут целое напрвление вырисовывается!

Можно и над литейной печью под этот СПОСОБ "поработать"! -а это полностью согласен, тут очень много работы, и нужны огромные деньги которые надо вкладывать и экспериментировать. а главное в этом надо хоть не много разбираться и сделать рабочую конструкцию-после этого заявка будет действительно усиленна.

[sau 0]

Если таким макаром отливать металл, то он вокруг формы быстрее остынет чем внутри.

Интересно чего потом делать, пилить форму?

Недостатки

1 Форма одноразовая и дорогая

2 перерасход материала

3 большие энергозатраты

4 не регулируемая система охлаждения изделия,а отсюда и невозможность построения грамотной технологии получения изделий с конкретными свойствами и характеристиками

Вам очень серьезно нужно подумать над решением этих задач. Сомневаюсь что производственников заинтересует ваша технология.

Открою Вам секрет

Зачерпывать расплав из ванны научились еще тысячи лет назад, правда ковшиком, а не двумя полусферами. Но Ковшиком оно поудобнее будет.

Изменено 1 августа 2010 пользователем sau

[Noncompos 15]

Дайте и я идею задвину. В предлагаемом изобретении есть лишнее звено - ванна с расплавом. Поскольку, очевидно, материал формы способен выдержать температуру расплавленного "нежидкотекучего материала", то рубим материал на достаточно мелкие куски и расплавляем их непосредственно в форме. Для компенсации усадки раскрошенного материала при плавлении (зазоры между частицами) делаем прибыль с таким же мелко порубленным материалом. Нагревать будем ТВЧ.

А ОКГ - там скорее имело место открытие - испускание когерентных лучей света узким пучком некоторыми материалами.

[Dometer 1]

1 Форма одноразовая и дорогая

Это для литья В ПОРЯДКЕ ВЕЩЕЙ.

2 перерасход материала

А куда он расходуется ?

3 большие энергозатраты

Или вы представляете, что это будет сооружаться для литься ЕДИНСТВЕННОЙ отливки ?

4 не регулируемая система охлаждения изделия,а

Охлаждение изделия - другой процесс. Тут процесс черпания.

А формы смыкать можно и "вскользь".

А прибыль никто не запрещает делать.

Но по-моему это называется "жидкая штамповка" (хотя, наверное нюанс есть).

Наверное можно таким методом отливать медь (а то никак не льётся (без раковин и включений)) .

.. рубим материал на достаточно мелкие куски и расплавляем их непосредственно в форме..

Noncompos ! Ты не учёл, что при твоей технологии в отливку может залететь муха !

[Don Dies 0]

:thumbdown: :thumbdown: :thumbdown: :thumbdown:

Ето не рентабельно сейчас есть намного дешевле способы литья!Самый крутой ето в писчаную форму!!!

[Noncompos 15]

Noncompos ! Ты не учёл, что при твоей технологии в отливку может залететь муха !

Этот вопрос потребует дополнительной проработки. Надо разыскать в литературе химсостав мухи, может она будет обладать легирующими свойствами и улучшит мехсвойства отливки. Опять же из школьного курса живодерства известно, что при повышении температуры муха шевелит лапками быстрее, будет перемешивать расплав - получим более однородную структуру. Поскольку муха плавает - то при охлаждении она останется в прибыли.

[Nikoros 0]

Этот вопрос потребует дополнительной проработки. Надо разыскать в литературе химсостав мухи, может она будет обладать легирующими свойствами и улучшит мехсвойства отливки. Опять же из школьного курса живодерства известно, что при повышении температуры муха шевелит лапками быстрее, будет перемешивать расплав - получим более однородную структуру. Поскольку муха плавает - то при охлаждении она останется в прибыли.

Это всё шутки.

А, если серъёзно, то такой способ литья известен под названием "способ литья погружением".