Перейти к публикации

Кто какие параметры использует


Спим

Рекомендованные сообщения

29 минут назад, __VIPER__ сказал:

День добрый! 

Помогите люди добрые! Пришел станок китайскай КТЛ56 со стойкой 0i-TF. С фануком до этого не работал, опыт есть только на хаасах. Много всяких мелочей-различий, но вроде постепенно получается разбираться. Но вот проблема которую решить так и не могу. При обработке по циклу G71 станок делает лишний проход. Не важно забит припуск U,W или стоит по нулям и идет ли за G71 G70. Тоесть получается такая картина - идет проточка по циклу, выводятся нужные размеры (допустим не используем потом G70 и в цикле стоят U0,W0), потом станок делает еще одну прокатку контура по тем же размерам. Помимо того что это портит шероховатость детали, царапая ее (решаю пока чистовым проходом G70), это лишняя затрата времени на обработку воздуха. Искал в параметрах что-то типа автоматического чистового прохода, но ничего похожего для g71 там не нашел. Документации на станок почти нет, мануал на параметры скачал для стойки 0i-TD (вроде сходятся). Циклы пишу примерно так:

G71 U1.5 R0.5

G71 P1Q2U0W0F0.25

N1......

N2......

Может кто подсказать в чем может быть проблема???

Разрешить доступ к 9000+ программам, найти ту, что обрабатывает цикл G71 и отредактировать, если мозгов хватит)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


11 час назад, Vengeance сказал:

Разрешить доступ к 9000+ программам, найти ту, что обрабатывает цикл G71 и отредактировать, если мозгов хватит)

Вы перепутали с сименсом, у фанука циклы не в папках ине в файлах.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Цитата

Вы перепутали с сименсом, у фанука циклы не в папках ине в файлах.

Ага, глянул в папках - нашел только 1 программу 9000 (хз что обрабатывает). 

В хаасах в цикле g71 есть отдельные команды на припуски - припуск на черновую и чистовую обработку I,U (по оси х). Соответственно если мне не нужно менять скорость и подачу на последний проход - пишу просто G71 P1Q2 D1.5 I0.2F0.25   и не используя G70 получаю свою детальку. На фанук,  я так понял припуски (U,W) забиваются только если потом идет G70, иначе ставим их по нулям. Или можно тоже забить припуск на черновую обработку? Блин, уже не знаю в какую сторону копать((. Тех поддержки считай нет, была проблема с одной позицией на револьвере - еле устранили ее за месяц почти (переписывались типа с китайцами и т.д.) и то уже через скандалы...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, __VIPER__ сказал:

Ага, глянул в папках - нашел только 1 программу 9000 (хз что обрабатывает). 

В хаасах в цикле g71 есть отдельные команды на припуски - припуск на черновую и чистовую обработку I,U (по оси х). Соответственно если мне не нужно менять скорость и подачу на последний проход - пишу просто G71 P1Q2 D1.5 I0.2F0.25   и не используя G70 получаю свою детальку. На фанук,  я так понял припуски (U,W) забиваются только если потом идет G70, иначе ставим их по нулям. Или можно тоже забить припуск на черновую обработку? Блин, уже не знаю в какую сторону копать((. Тех поддержки считай нет, была проблема с одной позицией на револьвере - еле устранили ее за месяц почти (переписывались типа с китайцами и т.д.) и то уже через скандалы...

В наше время проще подключить машину к компу через PCMCIA или Memory Card/USB и заюзать CAM) Циклы создают более компактный текст, но они не актуальны, если расчеты выполняет компьютер :P

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
23 часа назад, __VIPER__ сказал:

День добрый! 

Помогите люди добрые! Пришел станок китайскай КТЛ56 со стойкой 0i-TF. С фануком до этого не работал, опыт есть только на хаасах. Много всяких мелочей-различий, но вроде постепенно получается разбираться. Но вот проблема которую решить так и не могу. При обработке по циклу G71 станок делает лишний проход. Не важно забит припуск U,W или стоит по нулям и идет ли за G71 G70. Тоесть получается такая картина - идет проточка по циклу, выводятся нужные размеры (допустим не используем потом G70 и в цикле стоят U0,W0), потом станок делает еще одну прокатку контура по тем же размерам. Помимо того что это портит шероховатость детали, царапая ее (решаю пока чистовым проходом G70), это лишняя затрата времени на обработку воздуха. Искал в параметрах что-то типа автоматического чистового прохода, но ничего похожего для g71 там не нашел. Документации на станок почти нет, мануал на параметры скачал для стойки 0i-TD (вроде сходятся). Циклы пишу примерно так:

G71 U1.5 R0.5

G71 P1Q2U0W0F0.25

N1......

N2......

Может кто подсказать в чем может быть проблема???

Если вы купили станок, то вам в нагрузку должны были дать 2 ящика (без преувеличений) документации, один на русском(или китайском), другой на английском языках, в книге параметров есть тот заветный параметр который отключает сглаживающий проход цикла G71.

Так же интереса ради хотелось бы знать что за стойка у вас (есть ли на ней Mate) потому как с этим словом идет урезанная версия фанук без возможности выполнения цикла G71 TypeII. 

Если вам интересно могу посмотреть в каком именно параметре исправляется значение для цикла.

Последовательность циклов G71, G70 пишется на фанук вручную.

2 часа назад, Vengeance сказал:

В наше время проще подключить машину к компу через PCMCIA или Memory Card/USB и заюзать CAM) Циклы создают более компактный текст, но они не актуальны, если расчеты выполняет компьютер :P

И с ораторами советующими переходить на CAD обработку соглашусь и в то же время поспорю, т.к для работы на фанук требуется от 1 недели до месяца подготовка специалиста (оператор-кнопочник с познаниями программ) А вот на CAD систему специалиста кнопочника не один месяц потребуется для подготовки, который сможет не как обезьяна тыкать кнопку и мерить деталь.

Изменено пользователем DIABLLO
добавление циклов(не до писал)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, DIABLLO сказал:

Если вам интересно могу посмотреть в каком именно параметре исправляется значение для цикла.

Вы уверены, что этот параметр существует? Прошу сообщить его номер.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Цитата

В наше время проще подключить машину к компу через PCMCIA или Memory Card/USB и заюзать CAM) Циклы создают более компактный текст, но они не актуальны, если расчеты выполняет компьютер :P

В корне не согласен. Для токарных операций считаю САМ абсолютным злом)). Наверное имеет место быть на каких то сложных и единичных деталях. Не всегда получается назначить режимы резания оптимально при написании программ сразу, приходится шлифовать их уже около станка (выводя производительность/стойкость пластин, избавляясь от дробления, подбирая режимы на расточку, чтоб под резьбовой резец не осталась стружка внутри детали и т.д. и т.п). Так вот - все это делается в "2 движения", если написана программа через циклы и куча заморочек бегая с флешкой от станка к компу или с ноутом к станкам. А если одновременно оптимизируется программа на 2-3 станках? Да и как написали выше - легкость освоения для оператора. Часто даже совсем неопытному оператору можно по телефону объяснить, что подправить в программе в режиме "жми эту кнопку/что видишь/листай дальше/исправь вот эту цифорку". Да и в большинстве своем быстрее написать ручками, чем рисовать 3д модель и т.д. САМ  оправдывает себя на сложных фрезеровках - тут бесспорно. Имея 4осный хаас st20y в основном с фрезеровкой справляюсь "ручками" используя м97,м98 и относительные координаты...получаются компактные и легко настраиваемые программки при общей длине обработки в сотню метров. Но дали один раз детальку, глянув на которую сразу понял - потрачу времени раз в 10 меньше на освоения того же солидкам, чем напишу вручную, что впринципе и сделал (по верхушкам конечно изучил, но этого хватило).

Цитата

Если вы купили станок, то вам в нагрузку должны были дать 2 ящика (без преувеличений) документации

Документации к нему почти нет, если не считать книженки с кривым переводом, картинками заслоняющим часть текста и толщиной в 40 листов (это на все и обслуживание и програмирование). То чем пользуюсь - нарыл в инете. Тех поддержка никакущая - писал выше.

Цитата

Так же интереса ради хотелось бы знать что за стойка у вас (есть ли на ней Mate)

Выше так же писал, стойка 0i-TF (без "мате"). В параметрах смотрел - стоит g71 тип1-включен, тип2-включен. Раз к слову пришлось еще вопросик. Эта зараза ругается на немонотонные контура в циклеG71. Есть параметр где можно прописать допустим 1мм и станок не будет ругаться если немонотонность не превысит этого значения(вроде так по описанию). При обработке и съеме, допустим в 0.5мм он ковырнет это место 2 раза или вырежет в итоге 1мм за один проход? Просто станок постоянно в работе и самому попробовать такие все мелочи не всегда получается(во всяком случае приходится долго подгадывать момент)

Цитата

Если вам интересно могу посмотреть в каком именно параметре исправляется значение для цикла

Вы имеете ввиду параметр включения обработки по типуII?  Тогда  уже написал что включен. Или речь  о том, что есть все таки параметр, где отключается "сглаживающий проход" или что-то в этом роде? Книжку с параметрами скачал для стойки 0i-TD (вроде сходятся)...но не нашел подобного параметра, сколько не смотрел. Если не трудно, подскажите - буду очень благодарен!!!!

Изменено пользователем __VIPER__
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Каждый сам решает как ему быстрее, мне часто приходится на токарке юзать G12.1 и G7.1 + ось Y)

Тема кстати про параметры, а не флудилка)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 часов назад, __VIPER__ сказал:

В корне не согласен. Для токарных операций считаю САМ абсолютным злом)).

Не согласен с Вами. Написание программ на стойке подходит только на простые изделия из простых заготовок, опять же в ущерб времени работы станка.

Что дает написание программ в CAM: 1. Оптимальные программы на сложные детали, 2. Оптимальные программы из сложных заготовок (поковки, литье), 3. Сокращается время простоя оборудования, 4. Снижается необходимая квалификация оператора-наладчика, 5. Заранее прорабатываются чертежи на наличие каких-либо ошибок и улучшение технологичности, 6. Заранее подбирается и закупается необходимый инструмент, 7. Уменьшается количество брака, 8. Снижается нагрузка на оператора-наладчика, соответственно уменьшается количество его ошибок.

Есть еще несколько плюсов, но не буду их перечислять. Главное: каждая единица оборудования дает больше выход продукции. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, Metal_Cutter сказал:

Не согласен с Вами. Написание программ на стойке подходит только на простые изделия из простых заготовок, опять же в ущерб времени работы станка.

Что дает написание программ в CAM: 1. Оптимальные программы на сложные детали, 2. Оптимальные программы из сложных заготовок (поковки, литье), 3. Сокращается время простоя оборудования, 4. Снижается необходимая квалификация оператора-наладчика, 5. Заранее прорабатываются чертежи на наличие каких-либо ошибок и улучшение технологичности, 6. Заранее подбирается и закупается необходимый инструмент, 7. Уменьшается количество брака, 8. Снижается нагрузка на оператора-наладчика, соответственно уменьшается количество его ошибок.

Есть еще несколько плюсов, но не буду их перечислять. Главное: каждая единица оборудования дает больше выход продукции. 

станок не простаивает, если делать проги в фоновом редактировании.

некоторые программы можно оформить как субпрограммы, которые используются в десятках других программ, что сокращает время их создания.

снижается стоимость детали за минусом стоимости кам системы и на многих малых производствах просто невыгодно приобретать кам систему

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, Metal_Cutter сказал:

Не согласен с Вами. Написание программ на стойке подходит только на простые изделия из простых заготовок, опять же в ущерб времени работы станка.

Согласен с данным высказыванием. Уже давно пишу все проги из под кам модуля  хоть на токарку хоть на фрезеровку циклами либо кадрами или через переменные как того требует ситуация.

1 час назад, NSerg сказал:

кам системы и на многих малых производствах просто невыгодно приобретать кам систему

И с этим я тоже согласен, будеш точить 10 деталей пол года напишеш хоть шариковой ручкой в тетрадке в клеточку. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 20.09.2018 в 17:18, __VIPER__ сказал:

День добрый! 

Помогите люди добрые! Пришел станок китайскай КТЛ56 со стойкой 0i-TF. С фануком до этого не работал, опыт есть только на хаасах. Много всяких мелочей-различий, но вроде постепенно получается разбираться. Но вот проблема которую решить так и не могу. При обработке по циклу G71 станок делает лишний проход. Не важно забит припуск U,W или стоит по нулям и идет ли за G71 G70. Тоесть получается такая картина - идет проточка по циклу, выводятся нужные размеры (допустим не используем потом G70 и в цикле стоят U0,W0), потом станок делает еще одну прокатку контура по тем же размерам. Помимо того что это портит шероховатость детали, царапая ее (решаю пока чистовым проходом G70), это лишняя затрата времени на обработку воздуха. Искал в параметрах что-то типа автоматического чистового прохода, но ничего похожего для g71 там не нашел. Документации на станок почти нет, мануал на параметры скачал для стойки 0i-TD (вроде сходятся). Циклы пишу примерно так:

G71 U1.5 R0.5

G71 P1Q2U0W0F0.25

N1......

N2......

Может кто подсказать в чем может быть проблема???

Попробуйте поставить #1 (RF1) #2 (RF2) параметра 5105 =1

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 23.09.2018 в 09:53, zemlyak сказал:

Попробуйте поставить #1 (RF1) #2 (RF2) параметра 5105 =1

Огромное спасибо, помогло!!! А ведь не раз перечитывал в книжке про этот параметр, а мозг не сработал по описанию, за что он отвечает((((

 

Цитата

Не согласен с Вами. Написание программ на стойке подходит только на простые изделия из простых заготовок, опять же в ущерб времени работы станка.

Я и не говорил, что на стойке писать)) Пишу в Симке и обкатываю - потом приношу на флешке. А в остальном все зависит от специфики производства, но не хочется тему превращать во флудилку по этому вопросу))

 

В 22.09.2018 в 08:17, __VIPER__ сказал:

Выше так же писал, стойка 0i-TF (без "мате"). В параметрах смотрел - стоит g71 тип1-включен, тип2-включен. Раз к слову пришлось еще вопросик. Эта зараза ругается на немонотонные контура в циклеG71. Есть параметр где можно прописать допустим 1мм и станок не будет ругаться если немонотонность не превысит этого значения(вроде так по описанию). При обработке и съеме, допустим в 0.5мм он ковырнет это место 2 раза или вырежет в итоге 1мм за один проход? Просто станок постоянно в работе и самому попробовать такие все мелочи не всегда получается(во всяком случае приходится долго подгадывать момент)

А по этому вопросу может кто подсказать??

 

Еще раз огромное спасибо zemlyaku))!!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 24.09.2018 в 12:35, __VIPER__ сказал:

А по этому вопросу может кто подсказать??

Для использования цикла G71 типа 2, в первом кадре цикла должно быть перемещение по двум осям, достаточно добавить W0, и немонотонный профиль будет обрабатываться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Уважаемые знатоки, может кто знает. Стойка 0i-TF

1. В листинге программы при движении по G1/G2/G3 при установке F подаче на оборот надо ограничить F максимум 0,5мм/об . Только для линейных и круговых интерполяций. (нарезание резьбы и.т.д. при минутной подаче (фрезеровка), параметр должен игнорировать ограничение F). Это надо для того, чтобы в случае ошибки в программе (в кадре G1X100F100 исключить удар где F задано 100мм на оборот). В фануке есть параметр ограничение максимальной скорости подачи ,я его знаю. Но он ограничивает и минутную подачу в том числе. А мне надо ограничить подачу на оборот при линейной и круговой интерполяции. Это как например есть ограничение величины чисел корректора , я его задал +/-1мм. И теперь если оператор ошибется и введет число на корректор больше 1 стойка выдаст ошибку "превышение лимита ввода"

2. Как изменить отображение листинга программы при работе станка так чтобы можно было видеть предыдущие (выполненные) строчки программы? Например на 4 кадра назад. Так как на дисплее отображается только текущий кадр и строчка предыдущего.

С уважением.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
11 час назад, sendust77 сказал:

Уважаемые знатоки, может кто знает. Стойка 0i-TF

1. В листинге программы при движении по G1/G2/G3 при установке F подаче на оборот надо ограничить F максимум 0,5мм/об . Только для линейных и круговых интерполяций. (нарезание резьбы и.т.д. при минутной подаче (фрезеровка), параметр должен игнорировать ограничение F). Это надо для того, чтобы в случае ошибки в программе (в кадре G1X100F100 исключить удар где F задано 100мм на оборот). В фануке есть параметр ограничение максимальной скорости подачи ,я его знаю. Но он ограничивает и минутную подачу в том числе. А мне надо ограничить подачу на оборот при линейной и круговой интерполяции. Это как например есть ограничение величины чисел корректора , я его задал +/-1мм. И теперь если оператор ошибется и введет число на корректор больше 1 стойка выдаст ошибку "превышение лимита ввода"

2. Как изменить отображение листинга программы при работе станка так чтобы можно было видеть предыдущие (выполненные) строчки программы? Например на 4 кадра назад. Так как на дисплее отображается только текущий кадр и строчка предыдущего.

С уважением.

2. Только на 1 шаг вперед, по другому Fanuc неумеет, да и нафига это нужно

PS Ограничивать величину offset это для свинопитеков, опытные ребята прописывают 50/100мм :P

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может кому-то и не нужно смотреть что было впереди. Вопрос по другому поставлен.

Токарный обрабатывающий центр. Используем как минутные подачи так и на оборот . Сложные детали. Поэтому вопрос об ограничении F не решен.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Здравствуйте, люди. Стойка FANUC series Oi - MD. 

1) В мануал прочел, что можно перезапускать программу с любого места. Согласно алгоритму действий в мануал, перезапустить программу не получилось. Предполагаю, что определенный параметр отключен. Подскажите, какой именно?

 

2) При вызове инструмента всегда используются корректора H и D. Можно ли сделать так, чтобы при вызове инструмента, они автоматически присваивались в соответствии с номером вызываемого инструмента?

Спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • lem_on
      Поздравляю. Но замена подшипников на таком шпинделе тот ещё квест. Нужно название шпинделя, там наклейка на борту и по нему искать чертеж. Подшипники скорее всего керамические. Сначала найти чертеж, а потом разбирать. А если нет опыта то лучше отдать тем кто умеет. Балансировку обязательно и стразу пакет тарельчатых пружин со всеми уплотнениями перетрясти. 
    • Ветерок
      Зачем это нажимать? Лучше нажать проецировать кривую. Как выяснилось :) такая функция есть. @mannul даже файл выложил - бери и смотри/повторяй.
    • Stanislav
      Относительно POP and PUP в фале постпроцессора вот такое нашел для POP прослеживается возростающая закономерность, а вот для  PUP не ясно почему прыгает значение. # POP and PUP functions for initialization. H parameters are used to  # # get the correct POP and PUP values. If the thickness of the sheet   # # is between the minimum and maximum thickness, the postprocessor     # # will use POP and PUP parameters to write them in the PS file.       # # Example: H000 0.0 1.0 30000 25000                                   # #                                                                     # #     Minimum      Maximum       POP        PUP                       # #    Thickness    Thickness     Value      Value                      # #---------------------------------------------------------------------# H001    0.0          0.5        14000      9000 H002    0.51         1.0        14500      9000 H003    1.01         1.5        15000      9000 H004    1.51         2.0        15500      9000 H005    2.01         2.5        16000      8500 H006    2.51         3.0        16500      8000 H007    3.01         3.5        17000      8000 H008    3.51         4.0        17500      8000 H009    4.01         4.5        18000      9000 H010    4.51         5.0        18500      8000 H011    5.01         5.5        19000      9000 H012    5.51         6.0        19500      8000
    • Krusnik
      Да там же ничего сложного.   Делаете вашу спираль.   Потом делаете эскиз. В эскизе нажимаете Преобразование объектов и тыкаете на созданную спираль.   Нажимаете поверхность вытянуть и выбираете только что созданный эскиз. В опциях вытягивание ставите "До поверхности". И вытягиваете спиральку до вашего купола.   И последний шаг - вырез по траектории. Думаю с этим вы без моих советов справитесь.   Лишнее скрываете и вуаля.  
    • IgP
      Это, конечно, да, не хорошо ... Но и конструктор не бог чтобы всё знать ... Для этого есть и д.б. этап "технологическая проработка", со всеми вытекающими.
    • arsenev
      Спасибо за ответ. Нет, в видео он говорит, что это такая стратегия. Пробовал использовать шаблон и обрабатывать его со смещением, получается не то (именно, когда нужно обработать цилиндрическое отверстие). Лучше отводится стружка и не мешает резанию. (см. видео, где-то с 18 минуты).
    • scrimline
      Если ещё нужна информация, fanuc oi-tf станок akira-seiki, М14 на опускание руки, для привязки и М15 для поднятия
    • Богоманшин Игорь
      Эта проблема от незнания некоторыми конструкторами технологических особенностей порошковой окраски. Максимум на чертеже научатся указывать РАЛ и толщину слоя. А необходимо предусмотреть места подвеса, можно туда шпильки или гайки запрессовать в нужных местах.
    • MagicNight
      Добрый день! Обратил внимание, что стал шуметь (свистеть) шпиндель станка, причём на всех режимах. Я так понимаю, что полетели подшипники. Хотим найти их, но не знаем как они называются, может у кого-то было подобное? Ну и отремонтировать своими силами. Станок швейцарский Mikron UCP-710 пятиосевой.  
    • maxx2000
      это не одно и тоже что и создать шаблон? А если мне нужен будет документ без зон?
×
×
  • Создать...