Sergey431

Проектирование механической обработки протяжек

Проектирование протяжек

1. Входные данные:

1.1 Чертеж протяжки.

Изображение

Чертёж протяжки

1.2 Технология обработки.

1.3 Стандарт предприятия на шаги и профили зуба протяжки.

Изображение

Схема движения резца

1.4 Схема движения резца (необязательно).

Порядок работы

2. Задание в Microsoft Excel таблицы параметров профиля зубьев.

2.1. Создайте новый excel документ.

2.2. Введите строку заголовков типа:

Изображение

2.3. Введите данные в таблицу согласно чертежу

Изображение

где:

н_зуба” – номер зуба

”t” – шаг

”h” – глубина

”b” – задняя поверхность

”Rb” – больший радиус скругления

”Rm” – малый радиус скругления

”dn” – диаметр начала ступени

”dk” – диаметр конца ступен

Если с какого-то зуба изменится схема движения резца, или будет использоваться другой резец, то последующей группе зубьев, необходимо дублировать строку заголовков, пункт 2.2.

2.4. Присвойте имени группе(-ам) ячеек (создание именованного диапазона).

2.5 Сохраните документ.

Изображение

Результат

3. Описание работы в системе Техтран

3.1 Постройте профиль первого зуба согласно чертежу протяжки. При построении используйте в место чисел параметры из п.п. 2.3

3.2 Опишите контур зуба. Для отображения снятого материала заготовки и контроля столкновения контура державки инструмента с заготовкой, требуется задать базирование. Замкните контур зуба, прямыми линиями так чтобы контур не пересекал ось Х.

Изображение

обработка зуба

Изображение

контроль столкновения державки инструмента с заготовкой или деталью

Постройте заготовку. Рекомендуем использовать схему построения контура, эквидистантного к данному.

3.3 Задайте базирование.

3.4 Назначьте обработку.

Изображение

осталось вывести управляющую программу

4. Верификация в программе NCManager

Изображение

NCManager Turn

Форма заявки запроса системы в опытную эксплуатацию находится по адресу <noindex>http://tehtran.com/demoversion.html</noindex>, либо cкачайте <noindex>анкету</noindex> в формате .doc, заполните её и отправьте по электронной почте с темой "Запрос на Техтран (демоверсию)" на адрес info@nipinfor.spb.su.

---------------------

В приложении:

1. Бонус. Программа для проектирования протяжек для программы Компас.

Выходные данные - чертёж 2D или 3D.

Протяжка.rar

Изображение

-----

Форма заявки запроса системы в опытную эксплуатацию находится по адресу http://tehtran.com/demoversion.html, либо cкачайте <noindex>анкету</noindex> в формате .doc, заполните её и отправьте по электронной почте с темой "Запрос на Техтран (демоверсию)" на адрес info@nipinfor.spb.su.

Изменено пользователем Sergey431

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Интересно, а кроме токарных, еще есть фрезерные операции или далее идет шлифовка? (я об оформлении зубьев в поперечном сечении).

А картинку после сисмуляции обработки я бы показал такую:

post-534-1232628807_thumb.png

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А технология, в кратце, такая:

1) Подготовка баз под ЧПУ (универсальный станок).

Хвостовики (передний и задний) будут выточены окончательно с припуском под шлифовку.

2) Та часть протяжки, где находятся зубья и стружные канавки, будет проточена по цилиндру. Наружный диаметр

цилиндра будет иметь размер на 2 мм больше самого большого зуба протяжки по диаметру под шлифовку.

После того как всё что можно было проточили.

3) Деталь отправляется на закалку.

4) Операция шлифовки.

5) Приваривают ( сварка трением или контактной) хвостовики, п.7 на чертеже.

Фрезерной операции нет.

Изменено пользователем Sergey431

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте. У меня есть проблема с построением 3d модели шлицевой протяжки (курсовой надо срочно сдавать). Существуют ли программы для автоматического построения ? В итоге-то надо, конечно, 2d чертеж.... с разрезами и т.д

 

PS. Есть же для построения цилиндрической протяжки... Думаю может есть и для шлицевой...

 

Изменено пользователем Golden-Man

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Реклама

  • Сообщения

    • chatjokey
    • chatjokey
      тела вращения? я принимаю всё. только ценник соответствующий на простое маленькими партиями, изготовленное на чпу станках для сложного большими партиями. 
    • L_Forest
      Купил GTX 1080. Это полный кайф. То, над чем работал, она вообще не замечает и даже вентиляторы не раскручивает. Технари из Солида написали на почту, что этой карты мне хватит за уши. Если честно я пытался ее загрузить всем, что у меня есть. Просто интересно стало. Даже крутыми и жручими играми. Все на самых максимальных настройках - работает так же позевывая. Такое ощущение, что я теперь катаюсь на работу и за грибами на 49252 Камазе 0_о Такое сравнение потому, что Palit GTX 1080 и этот Монстрячный Камаз даже по раскраске один в один похожи =)   PS стоит чуть больше, чем Р2000 и на много дешевле Р4000, а Мощи столько, что зашататься. Загружу полным своим проектом и отпишусь как себя поведет. Теперь я хоть его сделать могу в полной сборке.
    • Wave
      Вылетела ошибка данного содержания: (скрин прикреплен)   Произошло это после работы с planar_mill, пытался обработать сферический паз (в данной версии программы жутко неудобно заставить инструмент идти по центру паза, приходится к каждой группе кривых включать параметр противоположный "касательно", я прямо таки в афиге, раньше было удобнее или я чего-то не понимаю), в какой-то момент появилось данное окно на фоне и при выборе кривых ничего не происходило, они как-то странно выделялись, а при генерации траектория применялась только на первую группу кривых. Так же эта ошибка выдавалась после попытки сохранить файл (по факту он сохранился) Помогите, люди добрые)  
    • chatjokey
      а я думал не по теме пошло. а не, всё по теме. 
    • BU_RAN
      Попробуйте наш прокат! Надеюсь приятно удивить))
    • BU_RAN
      Порошковый быстрорез без покрытия Вам в помощь! Фреза на порядок дешевле, стойкость уступит не более 5%, и перетачивай сколько угодно!!! Из наших S590, S390, S290!!! фотки почему то не прикладываются(( пр-ли: Тоси, СатИЗ, может НИР, прочие
    • Владимир56
      Свёрла разные бывают - новые и уже сточенные. Получил новичöк новое сверло на складе, вставил, привязал. А оно со стороны шпинделя двинулось к точке сверления и наехало на диаметр. Нужно было в программе на предыдущей операции указать подальше отойти на смену инструмента. Либо использовать постоянную точку смены инструмента в дальнем углу, либо другую траекторию подхода на все случаи жизни.    ..а еще весело писать вместо G0, G94 G1 F15000 ..   Ну да, на старых станках подход к детали без вращения шпинделя. 
    • Ветерок
      так сделай без слома
    • Romario03
      Насколько я знаю, еж может сварные швы на разрезах закрашивать, что в общем-то, предписано ЕСКД. В настройках это можно указать.   И тогда получим автоматически вот такую картинку в сечении:     Если хотите выделить швы другим стилем линий на обычных видах (без разрезов), в настройках отображения вида это можно сделать. Для этого сначала создайте в шаблоне чертежа свой стиль линий с нужной вам толщиной и цветом, а потом в свойствах вида на закладке отображение выделите все сварные швы и поменяйте стиль видимых линий на созданный вами заранее.