Фрезерование отверстий

[Raider19 2]

Описываю существующую проблему.

На нашем вертикальнос станке обрабатываются детали из алюминия, при этом на них имеются множество отверстий разлиных диаметров (при этом отверстия уже есть на литье с припуском по 5 мм на сторону). Диаметры от 50 до 120 мм. Нерационально использовать для обработки расточные головки, ибо на каждый диаметр покупать выйдет дорого...хотелось бы, чтоб посоветовали конфигурацию фрезы и пластины (можт даж в личку скинули шифры фрез различных фирм для этих целей).

Сейчас мы пытаемся спирально фрезеровать эти отверстия фрезой ф33, но чтоб получалась заданная шероховатость, шаг экспериментально выходит где-то 0,2мм (Ra1,6 по чертежу), делаем чуть больше...сразу шероховатость не выдерживается...

Естественно требуется повышение производительности, ибо на глубину 70мм опускаться по 0,2мм не дело. Поделитесь опытом по этой проблеме.

[IBV 112]

Фрезеруйте с большим шагом по оси Z (на сколько позволяет фреза), но оставляйте припуск на сторону примерно 0.2...0.25 мм. Причём не по сптрали, а просто контурная обработка с шагом по Z.

Потом делайте чистовой проход на более шадящих режимах с шагом по Z примерно 5 мм, может даже больше - нужно пробовать.

[Measuring 0]

тут надо искать компромис

либо дорогие расточные головки и маленькое время обработки (выгодно при больших партиях)

либо увеличение времени обработки и дешевые фрезы, относительно расточных головок. (это удобно при штучном изготовлении)

Фрезеровать однозначно дольше чем растачивать.

Непонятна фраза: на каждый диаметр свою головку?

Расточные головки вроде по диапазонам идут типа от 50 до 80, от 80 до 120

А вот настраивать на каждый диаметр их придется.

[Богоманшин Игорь 295]

Чистовая обработка фрезой из быстрореза длиной 75 мм, сразу на всю глубину, подвод-отвод по радиусу. Это если отверстия цилиндрические. Обильно эмульсия, фрезерование попутное. А черновая именно так:

Фрезеруйте с большим шагом по оси Z (на сколько позволяет фреза), но оставляйте припуск на сторону примерно 0.2...0.25 мм. Причём не по сптрали, а просто контурная обработка с шагом по Z.

Можно еще добавить получистовую, той же длинной фрезой.

[Raider19 2]

Непонятна фраза: на каждый диаметр свою головку?

Расточные головки вроде по диапазонам идут типа от 50 до 80, от 80 до 120

А вот настраивать на каждый диаметр их придется.

В этом-то и дело, что придется...постоянно останавливать станок для этих целей тоже не слишком рационально...хотя качество поверхности конечно будет лучше....

[Wizard! 7]

Фрезеруйте с большим шагом по оси Z (на сколько позволяет фреза), но оставляйте припуск на сторону примерно 0.2...0.25 мм. Причём не по сптрали, а просто контурная обработка с шагом по Z.

Почему же, черновая обработка отверстий по спирали может давать хорошую производительность.

[IBV 112]

Почему же, черновая обработка отверстий по спирали может давать хорошую производительность.

Может. Но если отверстие у него уже есть, то какой в этом смысл? Зачем напрасно "грузить" фрезу?

[Ufa MEN 7]

IBV правильно говорит. Мы тоже так делаем. Практически все отверстия фрезеруем, вот только если нужно точное отверстие (допуск жесткий и конусность минимальная должна быть) то в обяз надо разделить черновые Т1 и чистовые проходы Т2 (порой даже несколько проходов надо делать и новой фрезой). И еще при программировании отверстия проверте саму программу(может по математике постпроцессор яйцо рисовать в пределах заложенного допуска на расчет программы) тогда в относительных координатах ручками пишите прогу и пользуйте

бла-бла

G90 XYZ

G91..............

(Окружность) L3

G90 XYZ(переход к др. отв.)

бла-бла

и деталь готова

мерим коректора правим и отдаем прогу штатному персоналу

Великим нажимателям кнопок, а сами идем пить чай с малиновым вареньем

[IBV 112]

Ufa MEN

Кстати о фрезеровке отверстий...

При использовании вишнёвого варенья тоже достигается неплохой результат.

[CSN 1]

По поводу фрезеровки отверстий: точнее 0,025-0,05мм круглость не будет.

Смотря какое литьё, быстрорез???

Есть вариант расточных головок двухрезцовых, в том числе ступенчатых.

Есть фрезы с круглыми пластинами, они очень хорошо идут при врезании, в т.ч. по спирали. Только не лохонись с минимальной глубиной резанья.

Например мы работали TaeguTec TFMRX-550-22R-12

А от черн и чист проходов не уйдёте. Или точность совсем...

[Wizard! 7]

точнее 0,025-0,05мм круглость не будет

почему же, достижима, на хорошем оборудовании.

если отверстие у него уже есть, то какой в этом смысл? Зачем напрасно "грузить" фрезу?

Я говорил про расфрезеровку по спирали уже имеющегося отверстия. В сплошном материале вообще пытаться использовать спиральное фрезерование не советую - проблемы с отводом стружки будут. Сейчас у многих производителей инструмента есть так называемые "Фрезы для высоких подач", которые дают очень высокую производительность и прекрасно работают по спирали. Вот они бы тут прекрасно подошли.

[vishnu74 0]

Ну вы и темы обсуждаете... Россия точно застряла в семидесятых и для того, чтобы работать на бензоколонке видимо уже нужно не академическое образование, а докторская степень. Чистовая фрезеровка отверстий, казалось бы, ну что здесь обсуждать? Но видимо приходится вам работать по принципу голь на выдумки хитра: используете ломанные программы, подгоняете под них постпроцессоры, инструменты из старых запасов, дай-то бог завернутые в промаслянную бумагу, и сложенные в складе, как дрова. Грустно... Посмотришь новости - президент собирается инвестировать в нанотехнологии... Видимо по его понятиям нанотехнологии - это нанокефир, нанойогурт и т.д.

Изменено 28 января 2009 пользователем vishnu74

[IBV 112]

vishnu74

А что так высокомерно, уважаемый?

Да, расфрезеровка отверстий - ну и что? В различных случаях подход к выполнению этой простой операции (как впрочем и любой другой) может быть более или менее рациональный, правда? И при этом пофигу какой инструмент используется, можно и фирмовым инструментом работать неправильно.

[Axel79 5]

А что так высокомерно, уважаемый?

Полностью согласен! В том году технологию людям прорабатывал на токарный станок. Делать вроде бы нечего. Станок - обычный токарный (без приводных инструментов), с податчиком прутка, без револьверной головки (на рейке в рядок инструменты крепятся). Материал - труба, ст.20. По обработке: торцануть, расточить изнутри трубу, да отрезать. Правда еще надо все фаски поснимать.

Вроде бы - делать нечего. Правда было одно но. У них раньше эти втулки на древнем шестишпиндельном полуавтомате делались, так вот у них обработка занимала 22 сек. И задача мне стояла наладить производство как минимум - не медленнее. При этом вопрос "жизни" инструмента стоял весьма остро. Так вот, я эту "простоту" 5 смен у станка мурыжил, пока гарантировано 18 секунд не добился и еще чтоб все пластины не чаще раза в полсмены менять.

Все от задач зависит: если человеку одну-две детали сделать - это один вопрос. А если ему массовость требуется? Да еще и чтоб по себестоимости конкурентно было? Да чтобы быстрота переналадки? Да еще учесть миллион прочих подводных камней...

Возникает закономерный вопрос: а сам то vishnu74 когда-нибудь даже самую простую чистовую фрезеровку отверстий делал? А то ведь просто всегда только со стороны кажется...

Изменено 28 января 2009 пользователем Axel79

[MFS 248]

Да уж, vishnu74, высокомерно, неприятно и бесполезно. Кстати, если вот это:

Но видимо приходится вам работать по принципу голь на выдумки хитра: используете ломанные программы, подгоняете под них постпроцессоры,

показатель нашей убогости, то позволю себе процитировать:

Gospoda! Nachal rabotat v Solidcam i obnarugil takuyu nepriyatnuyu vesh: v spiske postov net Haas 4x. Chto bi eto znachilo? No est Fanuc 4x. Poproboval ego, no on ne generiruet "A" (povorot). Krome togo, kompensaciya na diameter/radius "D" idet kak D31 dlya T1, D32 dlya T2... A tak, vse ostalnoe vrode toge samoe. Kto chto dumaet po etomu povodu? A moget u kogo-to est post for Haas 4x, pod Solidcam? Gospoda, budu ochen priznatelen, skinte na milo! A kstati stanki u menya Haas VF-2, VF-4, EC-1600, EC-500

Забавно, правда?

[alder 0]

Описываю существующую проблему.

На нашем вертикальнос станке обрабатываются детали из алюминия, при этом на них имеются множество отверстий разлиных диаметров (при этом отверстия уже есть на литье с припуском по 5 мм на сторону). Диаметры от 50 до 120 мм. Нерационально использовать для обработки расточные головки, ибо на каждый диаметр покупать выйдет дорого...хотелось бы, чтоб посоветовали конфигурацию фрезы и пластины (можт даж в личку скинули шифры фрез различных фирм для этих целей).

Сейчас мы пытаемся спирально фрезеровать эти отверстия фрезой ф33, но чтоб получалась заданная шероховатость, шаг экспериментально выходит где-то 0,2мм (Ra1,6 по чертежу), делаем чуть больше...сразу шероховатость не выдерживается...

Естественно требуется повышение производительности, ибо на глубину 70мм опускаться по 0,2мм не дело. Поделитесь опытом по этой проблеме.

используйте 4-6 зубые твердосплавные концевые (пальчиковые) фрезы диаметра 20-22мм. на полную глубину обработки.каждое отверстие обкатывайте по3-4 раза.будет и размер и шероховатость на уровне!