Возможна ли обработка по 6-му квалитету?

[getrag 0]

Нужно обработать шейку вала диаметром 35мм, поле допуска к6(+0,002/+0,018мм), Сталь 40Х, станок южнокорейского концерна Hyundai-Kia, отличной жесткости, повторяемость и позиционирование +0,002/0,004мм, установлена система измерения заготовки Renishaw, люнет есть (т.е. жесткость обеспечена).

Добивался кто-нибудь 6-го квалитета точением на токарном обрабатывающем центре с характеристиками, примерно равным указанным выше, в автоматическом режиме по программе БЕЗ шлифования??? На каком оборудовании?

p.s. Сами корейцы отвечают, что данную точность без шлифовки не получить.

[konst 10]

Уважаемый getrag.

Это возможно. Я попадал в допуск 0,02 мм на корейском станке DOOSAN Puma 400/300 правда на диаметрах 45-95 мм однако не в полностью автоматическом режиме, потому что станки не были оснащены Touch probe для деталей.

Технология была такова:

шейка на которой необходимо получить указанный допуск протачивались сначала получистовым резцом с припуском 1 мм на диаметр, а затем чистовым резцом по чистовым режимам оставляя припуск 0,5 мм на диаметр, далее по программе останов (М00) и шейка замерялась микрометром. Результат замера сравнивал с тем, что должно было получиться в идеале по программе и вычислял дельту, которую прибавлял к корректору того чистового инструмента, который протачивал эту шейку. Далее по программе обязательно повторная команда выбора того же чистового инструмента с корректором (чтобы взялось новое значение корректора) и чистовое точение на тех же режимах (упаси Бог что-то поменять).

Процесс слегка геморрройный. Вероятность попадания в допуск более 90% (зависит от размерной стойкости чистового инструмента и аккуратности оператора). Для крупносерийного производства метод подходит плохо, если замеры не автоматизировать.

В вашем случае автоматизация возможна, но надо программно прописать процесс автоматического замера, вычисление дельты и изменение корректора инструмента или координаты в программе.

[dzim 11]

Желательно ещё определиться с точностными характеристиками самого Renishaw, хотя, как показывает практика, при заявленной точности измерения 0,02мм, укладываются в 0,01мм.

[RChM 0]

Я делал стабильно 25Н5( 0 +0,009), только на швейцарском фрезерно-токарном. По указанной выше технологии с Ренишоу ОМР-40. "Припуск-измерение-коррекция". Рабочее поле допуска было 4 мкм (на радиусе). Ключевые факторы: хорошо настроенный Ренишоу, повторяемость станка, ну и конечно, хорошо продуманный алгоритм измерений и расчетов. Да, и шероховатость получал лучше , чем 0,63Ra. Подача 0,3 на оборот. Материал - магнито-мягкая сталь 79НМ.

[SteelMan 1]

Шейка надеюсь не 100-200мм? :) И я так понимаю она расположена не по центру двухметрового вала?

У меня 50% деталей имеют точность +-0,01мм. При этом контур сложный. Выполняю все на станке без шлифовки. шероховатость до Ra 0.1. Твердость 55-62 HRC.

А вы тут к6 поймать не можете.

Если у вас повторяемость 0.002мм, в чем я очень сомниваюсь, то в чем тогда ваши проблемы?

[M491 0]

Я делал 4s6 нутро 6H6 наружа. Станок Schaublin 125CCN (гавно), повторяемости у него нет, но удалось

брак снизить до 10%. Все перемещение только на рабочей подаче плюс точные остановы, ни каких G0, работал, как смесь ренишоу и универсала - проточил померелся, далее по интуиции либо добавил в корректоре,либо убавил, либо ни чего не делал - просто еще раз проточил. На чем основывалась моя интуиция наладчикам, тем более операторам объяснить не смог, поэтому пришлось все делать самому :))