Перейти к публикации

Проблемы литья пластмасс


Рекомендованные сообщения

  • 2 года спустя...


Вопрос друзья, проблема в следующем! Льём изделие (тремпель) на тпа Хмельницкий 125гр 

на вторичном материале ящик пп из под мандарин и.т.д

при литье проблема следующая 

дробенка которая пошла через Дробилку через мелкую сетку гонит брак недоливы постоянные проблема при загрузки , а брак который передробеный вторично и ещё раз пролит вопросов при литье нет ! В чем проблема ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Видимо, что успевает набраться воды... сушите материал в течении часа. Да, вроде ПП не сушат, но бывает это необходимо, ибо зависит от поставки/хранения.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Добрый день, Игорь Анатольевич!

Помогите решить проблему!

Льем прозрачное изделие из поликарбоната WONDERLITE PC-122U для защиты LCD дисплея. По периметру с целью скрыть неровности, было принято решение придать матовость на изделии по контуру. 

Эскиз изделия:

5a16835a770e9_111.png.cb5426ea737133b793dcd7d15bc97442.png

Отдали форму на доработку в граверную мастерскую, где при помощи лазерной установки согласно эскизу нанесли в одном из 4-х мест матовую окантовку.

На форме это выглядит вот так:

5a1682d545f4c_111.jpg.2a9528d67b1623d3a9cb7eb196fa4e6c.jpg

После нанесения начались проблемы!!!

Внутри матовой окантовки, недалеко от впускного канала начала появляться тонкая полоска (спай), от которой никак не можем избавиться.

Фото изделий с окантовкой и без:

5a1679c22b2ea_2.jpg.ffdf796139082eb157eb2404bfa4f1ab.jpg

Фото под микроскопом:

5a1681cdced13_222.jpg.d91c2902ea77cb9a2126e82b99ed84ac.jpg

5a16812c757da_111.jpg.eaba8b98d92a84d369ad232a14f338c6.jpg

 

5a168240e5f2b_333.jpg.f531876769c0f0717bdeb3cf270cab5a.jpg

 

5a1684ff79e4c_444.jpg.15d0ca7b1d8138fa5ac6b44251fab889.jpg

 Стоит заметить что меняя режимы полоса меняла размеры, но все же окончательно избавиться от нее мы так и не смогли...

Проливали полистиролом проблема в виде полоски исчезала, но из-за своей хрупкости данный материал не подходит.

Будем очень признательны совету.

 С уважением, Денис.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изменено пользователем megaliteishik
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

да уж... Очень "удачный" способ нашли наносить матовость.:smile:

 

Ну, попробуйте сделать по касательной впрыск, может будет получше. Хотя при одолении массой таких борозд кто ещё знает, какая картина получится...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день! К сожалению не видны первый и последний рисунки.

 

А след возникает с противоположной стороны от матовой поверхности или с той же стороны?

И какая толщина детали в области впуска и толщина впускного литникового канала на входе в полость?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 месяцев спустя...

Здравствуйте!

Имеется горячеканальная пресс-форма для литья кофейных ложек. Впрыск через сопло в выделенном месте. На полистироле ложки получаются ровные, а на полипропилене их коробит дугой. Настройками литья коробление убрать не удается. Подскажите, можно ли избавиться от коробления на полипропилене?

ложка.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Во-первых, полипропилен имеет бо'льшую усадку, поэтому и коробит больше. А во-вторых, от производителя тоже зависит. Работал в фирме по выпуску контейнеров, так там как-то попалась партия, где брак был большой из-за того, что при закрытии крышками даже пустой тары иногда лопались/трескались. Не говоря уже о проблеме коробления крышек

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 10 месяцев спустя...

Приветствую. Кто нить занимался литьем из полипропилена бален 01030? Это тот, из которого одноразовые стаканчики изготавливают методом вакууимрования. Или, может, сталкивались с созданием форм для подобного литья?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@L_Forest может кто-то и занимался, а может и нет. Вы бы написали вопрос сразу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Прошу прощения, что задержался с ответом. Работы столько, что реально вообще времени нет, ибо такую Задачку на меня свалили, что зашиваюсь по полной =/

Суть вот в чем. Один из модулей конструкции, которую разрабатываю, будет заниматься выдавливанием из своеобразных капсулей консервированного содержимого. Пару месяцев пытались найти, кто бы занялся производством, но без толку. Многие просто даже не отвечали. В результате решил сварганить для прототипа из подручных материалов и единственным подходящим оказался стаканчик одноразовый из ПП 01030 и вот к нему нужно присобачить квадратную основу опорную. Купил мешок этого полипропилена в гранулах и теперь пытаюсь сообразить как с ним работать. Никогда с пластиком не возился... хотя с этим проектом я очень много всего впервые делаю.

 

По сути есть два варианта:
1. Отлить квадратную форму и припаять стаканчик горлышком, разогрев до нужной температуры (самое горлышко, разумеется).
2. После отливки ПП в открытую форму и дав ему чутка остынуть просто опустить стаканчик в горячую массу, чтобы он горлышком сплавился и диффузировал, ибо материал один и тот же.

 

Капсуль из стаканчика вот так выглядит. Не обращайте внимание на бумажную крышку. Это просто конечный вариант.

 

5c8993a959fc4_key988-.thumb.jpg.99a13b1d32ad3460869e84ee054f1dcf.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, L_Forest сказал:

ибо материал один и тот же.

Это не означает, что будет диффузия. Боюсь, что при таком варианте просто ободок поплывет и все.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это при котором? При припаивании к квадратной основе или при вплавлении? И как быть вообще в такой ситуации?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, L_Forest сказал:

Это при котором?

приведенная цитата из второго варианта

2 часа назад, L_Forest сказал:

И как быть вообще в такой ситуации?

ну, вроде как стандартно - варят на установке. Какие установки - не подскажу. У производителей надо спрашивать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ух, все это наколеночное решение задач меня скоро в конец измучает. Хотя я многое узнаю и в ускоренном темпе, но нервов изматывается прорва. Видать придется шприц варганить опять же на коленке. Блин, и проектирую, и воплощаю, и такие вот задачи решаю... и все это одновременно. Через годик таким макаром спецом многопрофильным стану... может быть 0_о

Но подсказки очень ускоряют и помогают!! На эксперименты уже просто времени нет, хотя целый мешок ПП на 25 кило - это полный разгуляй для оных.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 9 месяцев спустя...

Всем добрый день! Вопрос такой - нужно спроектировать ПФ, 4 места, материал - ПА CВ-30 (полиамид стеклонаполненный 30%). Габариты деталей - 55х30х15. Заказчик просит автоматическое отделение литника. Есть вариант сделать туннельный впускной литник, и в то же время есть сомнения, насколько долговечный он будет? Не будет ли быстро тупиться от стекловолокна (со всеми вытекающими последствиями, такими как отрыв впускной части, ее застревание в канале и последующее выковыривание застрявшего кусочка)? Или же есть какие-то конструктивные особенности проектирования туннельных литников на стеклонаполненных материалах, так чтобы не приходилось сомневаться в их работоспособности? Или же такие литники нормально работают на таких материалах и я напрасно переживаю об этом?

Заранее спасибо за ответы!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Denis_V сказал:

и я напрасно переживаю об этом?

не напрасно. Гибкости-то никакой практически. Да и узкий впрыск не сделать, под стеклонаполненный требуется достаточное сечение (высота или диаметр 1,2...1,5мм). Я вот думаю не будет ли лучше сделать обыкновенный впрыск, но со срывателем близко к впрыску, а сам впрыск выполнить не просто прямым пазом, а сечением, постепенно сужающимся к детали?

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Работаем с такими литниками на данных материалах. Вечного ничего нет. Предусмотрите возможность впоследствии вставить ремонтную вставку. И посмотрите справочник на счет длины разводящих литников и места установки выталкивателя. Изгибается в основном разводящий литник...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 часов назад, Bully сказал:

... но со срывателем близко к впрыску...

А что это такое - срыватель?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Элемент типа выталкивателя, но с поднутрением и неподвижный. Поднутрение минимальное. Тем более на таком материале.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • kkk
      Короче, как сделать автоматом не нашел. Раскрасил нужные грани нужными цветами. Затем на вкладке с цветом модели можно выбирать нужный цвет, тогда в модели выбираются грани, покрашенные этим цветом. Можно еще сохранить выбор этих граней, но смысла не вижу, т.к. все легко выбирается по цвету. Затем либо в инструменте Измерить смотрим площадь и как-то ее используем, либо можно макросом (что выкладывал Kir95 ) внести площадь в свойства (на вкладку Конфигурации). Можно еще внести выбранные грани в датчики, но как использовать их в свойствах не нашел.    Макрос прикрепляю.     Площадь выбранных граней в свойства.swp
    • IgnatvKudrin
      Для нашего производства требуются постоянно инструментальные пружины для штампов. Сейчас заказы обрабатываются довольно долго - до 2-х месяцев. А у нас сроки на штампы 1-2 месяца с испытанием, доработкой и т.п. Хотелось бы найти поставщика, у которого уже есть склад с данными пружинами или кто может доставить за 1 месяц.   Пружины стандартные по ISO, но на всякий случай приложил каталог. Вот список пружин, которые нужны очень срочно:   LR 32 x 44 - 1 шт. LR 25 x 51 - 2 шт. LB 63 x 89 - 7 шт. LB 32 x 102 - 10 шт. LB 32 x 89 - 20 шт. LB 32 x 76 - 12 шт. LB 32 x 51 - 6 шт. LB 25 x 127 - 9 шт.   Готов выслушать все предложения. Возможно даже есть те, кто сможет изготовить подобные пружины с такими же параметрами. 20231101.pdf
    • bubblyk
      Знатоки форума, подскажите, как смоделировать простую (на первый взгляд) задачу термомеханики в упругой постановке.   Есть брусок правильный формы ака кирпич, в котором генерируется НЕРАВНОМЕРНОЕ удельное тепловыделение (HGEN). Задняя и передняя поверхности конвективно охлаждаются с известными (но различными) коэффициентами теплоотдачи и температурами жидкости/газа. Свойства кирпича (теплофизика + механика) принимаются зависящими от температуры. Постановка - стационарная Собственно вопрос : как грамотно смоделировать температурное поле в кирпиче с учетом температурного расширения?   Исходный код приложил.     Надеюсь на коллективный разум и опыт! EPTH2D.mac p.s.   Если есть опыт решения этой задачи в Ansys WB, тоже можно сюда приложить командные вставки.
    • OutXL
      Это было давно использовал NC-Link  и данную инструкцию. The Maho.docx
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • alexqwq10
      В данных корпусах ничего лишнего быть не должно. Максимум шпильки заземления, в количестве предусмотренном для конкретного корпуса. Рассматривал очень много подобных корпусов разных производителей и данная проблема актуальна для подавляющего большинства.
    • MFS
      Коллеги, приветствую, нужно штамповать на горячую из алюминиевого сплава (АК6 или около того) заготовки размером 280*180*12. Подскажите, пожалуйста, параметры пресса для такой заготовки - размеры, усилия. А есл дадите пример такой марки и модели, более менее подходящей для этой работы (нашего или импортного), то будет и еще лучше. Заранее спасибо!
    • Elbaro
      Добрый день. Уже несколько дней пытаюсь найти на просторах инета макрос, позволяющий менять материал выделенных деталей в сборке. У меня есть макрос это делающий, но только в открытой детали, заставить его работать в сборке не получается. Может кто поделится ссылкой или часть кода? Спасибо.
    • maxx2000
      @ANT0N1DZE чтобы ответить на этот вопрос надо вспомнить что экранирует СВЧ, а что для него прозрачно.
×
×
  • Создать...