Проблемы литья пластмасс

[MFS 248]

Отделил тему: "Малотиражное пластиковое литье корпусов РЭА, вопросы экономики."

[Valdisss 0]

Вопрос друзья, проблема в следующем! Льём изделие (тремпель) на тпа Хмельницкий 125гр 

на вторичном материале ящик пп из под мандарин и.т.д

при литье проблема следующая 

дробенка которая пошла через Дробилку через мелкую сетку гонит брак недоливы постоянные проблема при загрузки , а брак который передробеный вторично и ещё раз пролит вопросов при литье нет ! В чем проблема ?

[Ljo 304]

Видимо, что успевает набраться воды... сушите материал в течении часа. Да, вроде ПП не сушат, но бывает это необходимо, ибо зависит от поставки/хранения.

[megaliteishik 0]

Добрый день, Игорь Анатольевич!

Помогите решить проблему!

Льем прозрачное изделие из поликарбоната WONDERLITE PC-122U для защиты LCD дисплея. По периметру с целью скрыть неровности, было принято решение придать матовость на изделии по контуру. 

Эскиз изделия:

Отдали форму на доработку в граверную мастерскую, где при помощи лазерной установки согласно эскизу нанесли в одном из 4-х мест матовую окантовку.

На форме это выглядит вот так:

После нанесения начались проблемы!!!

Внутри матовой окантовки, недалеко от впускного канала начала появляться тонкая полоска (спай), от которой никак не можем избавиться.

Фото изделий с окантовкой и без:

Фото под микроскопом:

 

 

 Стоит заметить что меняя режимы полоса меняла размеры, но все же окончательно избавиться от нее мы так и не смогли...

Проливали полистиролом проблема в виде полоски исчезала, но из-за своей хрупкости данный материал не подходит.

Будем очень признательны совету.

 С уважением, Денис.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изменено 23 ноября 2017 пользователем megaliteishik

[Bully 1 098]

да уж... Очень "удачный" способ нашли наносить матовость.

 

Ну, попробуйте сделать по касательной впрыск, может будет получше. Хотя при одолении массой таких борозд кто ещё знает, какая картина получится...

[Barvinsky 5]

Добрый день! К сожалению не видны первый и последний рисунки.

 

А след возникает с противоположной стороны от матовой поверхности или с той же стороны?

И какая толщина детали в области впуска и толщина впускного литникового канала на входе в полость?

[Umbra_Noctis 0]

Здравствуйте!

Имеется горячеканальная пресс-форма для литья кофейных ложек. Впрыск через сопло в выделенном месте. На полистироле ложки получаются ровные, а на полипропилене их коробит дугой. Настройками литья коробление убрать не удается. Подскажите, можно ли избавиться от коробления на полипропилене?

[Bully 1 098]

Во-первых, полипропилен имеет бо'льшую усадку, поэтому и коробит больше. А во-вторых, от производителя тоже зависит. Работал в фирме по выпуску контейнеров, так там как-то попалась партия, где брак был большой из-за того, что при закрытии крышками даже пустой тары иногда лопались/трескались. Не говоря уже о проблеме коробления крышек

Изменено 6 мая 2018 пользователем Bully

[L_Forest 5]

Приветствую. Кто нить занимался литьем из полипропилена бален 01030? Это тот, из которого одноразовые стаканчики изготавливают методом вакууимрования. Или, может, сталкивались с созданием форм для подобного литья?

[Bully 1 098]

@L_Forest может кто-то и занимался, а может и нет. Вы бы написали вопрос сразу.

[L_Forest 5]

Прошу прощения, что задержался с ответом. Работы столько, что реально вообще времени нет, ибо такую Задачку на меня свалили, что зашиваюсь по полной =/

Суть вот в чем. Один из модулей конструкции, которую разрабатываю, будет заниматься выдавливанием из своеобразных капсулей консервированного содержимого. Пару месяцев пытались найти, кто бы занялся производством, но без толку. Многие просто даже не отвечали. В результате решил сварганить для прототипа из подручных материалов и единственным подходящим оказался стаканчик одноразовый из ПП 01030 и вот к нему нужно присобачить квадратную основу опорную. Купил мешок этого полипропилена в гранулах и теперь пытаюсь сообразить как с ним работать. Никогда с пластиком не возился... хотя с этим проектом я очень много всего впервые делаю.

 

По сути есть два варианта:
1. Отлить квадратную форму и припаять стаканчик горлышком, разогрев до нужной температуры (самое горлышко, разумеется).
2. После отливки ПП в открытую форму и дав ему чутка остынуть просто опустить стаканчик в горячую массу, чтобы он горлышком сплавился и диффузировал, ибо материал один и тот же.

 

Капсуль из стаканчика вот так выглядит. Не обращайте внимание на бумажную крышку. Это просто конечный вариант.

 

[Bully 1 098]

4 часа назад, L_Forest сказал:

ибо материал один и тот же.

Это не означает, что будет диффузия. Боюсь, что при таком варианте просто ободок поплывет и все.

[L_Forest 5]

Это при котором? При припаивании к квадратной основе или при вплавлении? И как быть вообще в такой ситуации?

[Bully 1 098]

2 часа назад, L_Forest сказал:

Это при котором?

приведенная цитата из второго варианта

2 часа назад, L_Forest сказал:

И как быть вообще в такой ситуации?

ну, вроде как стандартно - варят на установке. Какие установки - не подскажу. У производителей надо спрашивать.

[L_Forest 5]

ух, все это наколеночное решение задач меня скоро в конец измучает. Хотя я многое узнаю и в ускоренном темпе, но нервов изматывается прорва. Видать придется шприц варганить опять же на коленке. Блин, и проектирую, и воплощаю, и такие вот задачи решаю... и все это одновременно. Через годик таким макаром спецом многопрофильным стану... может быть 0_о

Но подсказки очень ускоряют и помогают!! На эксперименты уже просто времени нет, хотя целый мешок ПП на 25 кило - это полный разгуляй для оных.

[Denis_V 0]

Всем добрый день! Вопрос такой - нужно спроектировать ПФ, 4 места, материал - ПА CВ-30 (полиамид стеклонаполненный 30%). Габариты деталей - 55х30х15. Заказчик просит автоматическое отделение литника. Есть вариант сделать туннельный впускной литник, и в то же время есть сомнения, насколько долговечный он будет? Не будет ли быстро тупиться от стекловолокна (со всеми вытекающими последствиями, такими как отрыв впускной части, ее застревание в канале и последующее выковыривание застрявшего кусочка)? Или же есть какие-то конструктивные особенности проектирования туннельных литников на стеклонаполненных материалах, так чтобы не приходилось сомневаться в их работоспособности? Или же такие литники нормально работают на таких материалах и я напрасно переживаю об этом?

Заранее спасибо за ответы!

[Bully 1 098]

1 час назад, Denis_V сказал:

и я напрасно переживаю об этом?

не напрасно. Гибкости-то никакой практически. Да и узкий впрыск не сделать, под стеклонаполненный требуется достаточное сечение (высота или диаметр 1,2...1,5мм). Я вот думаю не будет ли лучше сделать обыкновенный впрыск, но со срывателем близко к впрыску, а сам впрыск выполнить не просто прямым пазом, а сечением, постепенно сужающимся к детали?

Изменено 13 января 2020 пользователем Bully

[kvin 70]

Работаем с такими литниками на данных материалах. Вечного ничего нет. Предусмотрите возможность впоследствии вставить ремонтную вставку. И посмотрите справочник на счет длины разводящих литников и места установки выталкивателя. Изгибается в основном разводящий литник...

[Denis_V 0]

15 часов назад, Bully сказал:

... но со срывателем близко к впрыску...

А что это такое - срыватель?

[Bully 1 098]

Элемент типа выталкивателя, но с поднутрением и неподвижный. Поднутрение минимальное. Тем более на таком материале.