Перейти к публикации

Проблемы литья пластмасс


Рекомендованные сообщения

У меня вопрос....... посоветовали?

У нас была такаяже проблема (точнее не у нас, а у призводителя пресс-форм и литейщиков). Деталь была около 500 граммов, правда литник был морковка и от него в центральное отверстие три ленты. Так вот не удалось добиться равномерной окраски детали(были разводы) при ипользовании окраски АБС простым добавление красителя и размешиванием. Окрашенный в массе материал было долго ждать (2 месяца). В итоге лили с разводами потом перегоняли в дробло, потом снова лили.

извините, что встреваю, но небольшие партии готовых изделий можно красить в автосервисе красками для пластиковых бамперов.

в Питере есть контора, которая специально красит изделия из пластика, именно для АБС даже какая то краска есть.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Надеюсь, Игорь Анатольевич, Вы нас узнали...

Вопрос по температуре фронта расплава?

Если перепад температуры составит 10-12 градусов, будут ли на детали видимые деффекты?

И другая ситуация: на видовой (плоской) поверхности перепад составляет 2 градуса, а на обратной стороне на краях ребер температура снижается на 10 градусов. К чему это приведет?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В общем вот. Правда сетка тут тоже грубовата конечно, ругается.

MPA ругается не на размер элементов сетки, он ее вообще не интересует, а на соответствие модели требованиям метода Dual Domain. Программа пытается автоматически определить толщину области. Если она не может определить толщину, то сообщает о проблеме.

По умолчанию программа использует в качестве давления выдержки 80% от максимального давления при впрыске. Такая оценка во многих случаях не подходит. Для АБС 34 МПа маловато. Если хватает усилия замыкания и не возникает переуплотнение, можно увеличивать давление выдержки до 60-80 МПа. Переуплотнение убирают профилем давления выдержки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте Игорь Анатольевич!

В 2007 году Вы произвели анализ литья изделия - резинополимерная черепица размером 1,5 м на 1м и толщиной 4 мм. Этот проект был остановлен, а сама фирма завершила свое существование, я на тот момент не дождался окончательного результата по данному вопросу (сменил место работы). Сейчас с высокой долей уверенности можно сказать, что такой вид изделия удобно и эффективно изготавливать методом прессования с нагревом.

Но было бы интересно узнать: какую модель ТПА выбрали на усилие смыкания и время выдержки.

Заранее благодарю!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Надеюсь, Игорь Анатольевич, Вы нас узнали...

Вопрос по температуре фронта расплава?

Если перепад температуры составит 10-12 градусов, будут ли на детали видимые деффекты?

И другая ситуация: на видовой (плоской) поверхности перепад составляет 2 градуса, а на обратной стороне на краях ребер температура снижается на 10 градусов. К чему это приведет?

Как Вас не узнаешь. Здесь я не на все вопросы отвечаю, так что, пожалуйста, индивидуально в любое время. На эти вопросы я Вам в письме отвечу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В 2007 году Вы произвели анализ литья изделия - резинополимерная черепица размером 1,5 м на 1м и толщиной 4 мм. Этот проект был остановлен, а сама фирма завершила свое существование, я на тот момент не дождался окончательного результата по данному вопросу (сменил место работы). Сейчас с высокой долей уверенности можно сказать, что такой вид изделия удобно и эффективно изготавливать методом прессования с нагревом.

Но было бы интересно узнать: какую модель ТПА выбрали на усилие смыкания и время выдержки.

Для композиции на основе ПЭВД - 2400 тс, для ПЭНД - желательно 3000 тс.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Какие причины могут привести к образованию утяжин в месте подвода туннельного литника диаметром 1.2 мм к стенке толщиной 3 мм. ( утяжина с обратной стороны от подвода литника, на видовой).

Давление выдержки - 70% от давления литья

Давление литья неизвестно (японский ТПА)

Время выдержки под давлением изменяли от 10 до 20 секунд...

Утяжина не пропадает...

При увеличении % давления выдержки увеличивается только остаточная подушка массы..

Утяжины не пропадают...

Может ТПА с хитринкой....не дает задавить, как положено уплотнить?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Какие причины могут привести к образованию утяжин в месте подвода туннельного литника диаметром 1.2 мм к стенке толщиной 3 мм. ( утяжина с обратной стороны от подвода литника, на видовой).

Давление выдержки - 70% от давления литья

Давление литья неизвестно (японский ТПА)

Время выдержки под давлением изменяли от 10 до 20 секунд...

Утяжина не пропадает...

При увеличении % давления выдержки увеличивается только остаточная подушка массы..

Утяжины не пропадают...

Может ТПА с хитринкой....не дает задавить, как положено уплотнить?

Утяжки вблизи впускного литника обычно образуются в двух случаях: 1) если слишком рано снято давление выдержки 2) слишком тонкий (и длинный) впускной литник - тогда все изделие имеет волнистую поверхность.

Может быть, у Вас происходит неустойчивое течение на входе в изделие с искажением нормального фронта потока? Тогда можно поиграть профилем скорости впрыска при прохождении расплавом впускного литника и начала растекания в полости.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Утяжки вблизи впускного литника обычно образуются в двух случаях: 1) если слишком рано снято давление выдержки 2) слишком тонкий (и длинный) впускной литник - тогда все изделие имеет волнистую поверхность.

Может быть, у Вас происходит неустойчивое течение на входе в изделие с искажением нормального фронта потока? Тогда можно поиграть профилем скорости впрыска при прохождении расплавом впускного литника и начала растекания в полости.

С размерами литника вроде все нормально: впускной - конус с диаметром от 1.2 мм до 4 мм и высотой 4-5 мм. И разводящие литники диаметром 5 мм и длиной 60 мм в виде буквы Х (4 штуки).

А вот ТПА "чужой" .. по системе управления.. черный ящик...

Пытались выяснить со скоростями... все в %....задается. От чего %...????

А разве неустойчивое течение на впуске может давать утяжину? :blink:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

С размерами литника вроде все нормально: впускной - конус с диаметром от 1.2 мм до 4 мм и высотой 4-5 мм. И разводящие литники диаметром 5 мм и длиной 60 мм в виде буквы Х (4 штуки).

А вот ТПА "чужой" .. по системе управления.. черный ящик...

Пытались выяснить со скоростями... все в %....задается. От чего %...????

% от номинальной скорости впрыска, она указана в паспорте и проспектах на машину.

А разве неустойчивое течение на впуске может давать утяжину?

При неустойчивости нарушается нормальное течение, при соприкосновении со стенкой происходит замораживание поверхностных участков. И дальше они плохо уплотняются. При совсем малой области неустойчивости на выходе из впускного литника, это может напоминать утяжку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо.

При случае попробую разобраться со скоростями...(проспектов нет, ТПА древний, про паспорта никто не знает... где...что ..как?

Все это на чужой территории.. :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

А как все-таки можо получить такую пластину,может быть путем формовки?Подскажите как.

можно формованием на гидравлическом прессе
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть ли методики проектирования PET-преформ под конкретное изделие?

Где можно про это почитать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Продается книга :

Производство упаковки из ПЭТ

Перевод с англ.

Серия: Д.Брукс, Дж. Джайлз (ред); пер. с англ. под ред. О.Ю. Сабсая

Может у кого уже есть? Есть там чего по этому вопросу?

Самого интересует стоит брать или нет...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Господа, может в этой ветке ответите на данный вопрос http://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=28410 . Или кто и как определяет из личного опыта Среднее давление внутри формы (подъемная сила). Спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Отвечаете ли Вы на вопросы по литью алюминия? Есть проблемные отливки.

Литьем металлов не занимаемся, а вот композиции металл + полимер нас интересуют.

Продается книга :

Производство упаковки из ПЭТ

Перевод с англ.

Серия: Д.Брукс, Дж. Джайлз (ред); пер. с англ. под ред. О.Ю. Сабсая

Может у кого уже есть? Есть там чего по этому вопросу?

Самого интересует стоит брать или нет...

Учет конструкции изделия при проектировании ПЭТ-преформ в этом издании обсуждается. Там есть несколько главок на эту тему для разных вариантов технологии.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Господа, может в этой ветке ответите на данный вопрос http://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=28410 . Или кто и как определяет из личного опыта Среднее давление внутри формы (подъемная сила). Спасибо.

Наверное, все же не "подъемная сила", а распорное усилие. :g:

Есть два подхода к оценке среднего давления в полости формы. В первом – рассчитывается давление для конкретной конструкции, во втором – определяются требования к конструкции, исходя из заданного давления.

Тут есть нюанс, который не всегда упоминается в книгах: необходимо оценивать давление отдельно на стадии впрыска и стадии уплотнения. Методика оценки среднего давления на этих стадиях достаточно сложна и зависит от множества факторов. Например, для правильно сконструированной пресс-формы при горячеканальном литье среднее давление в полости при впрыске будет больше, чем при холодноканальном.

Осенью в журнале «Полимерные материалы» должна выйти наша статья, посвященная облою в цикле «Проблемы литья под давлением изделий из полимерных материалов». Там эти вопросы будут подробно обсуждаться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • andref
      @Igor Lipin Основная ошибка 21612 у вас по оси S1/C11 А что за ось С13 с которой связаны остальные ошибки? Это не привод  вращения инструмента?
    • RokiSIA
      Не совсем так, судя по мануалу выхода у OMI-2 гальванически развязаны но это ладно есть другой не мало важный вопрос. У датчика Omi есть выход B (желтые провод) и его выходное напряжение зависит от входа(оранжевый провод). У OMI 2 желтый провод это фиксированное выходное напряжение 5в, а оранжевый провод стал уже выходом и напряжение зависит от напряжения входного питания.
    • Srgwell
      Есть такая штуковина в эскизах соливеркса. В эскизах если отрезки темные они определены. Было бы здорово, если в сборке деталей детали которые подвижные, то есть у которых не хватает сопряжений, обозначались другим цветом. У меня, например вчера большая сборка из-за каких то движений не сопряженных деталей так перевернулась!!! Я долго искал детали, которые подвижные. Конечно я перевертыш вернул назад, но причину искал долго.
    • Udav817
      таки в чём именно проблема? опыта чтения чертежей? строить модели можно очень разными способами. упоротыми и не очень.  даже вал можно построить двумя почти равнозначными способами.  1. сделать эскиз половины вала (по оси) и потом "крутануть" вокруг оси. 2. построить один цилиндр (или конус). потом следующий. и так каждый элемент вала. правда потом нужный размер искать и редактировать, в случае корректировок очень неудобно. но для простых моделей из 2-3 элементов технология построения вполне сойдёт. ну это как раз и есть задача конструктора - выбрать базу построения. или что, на каких-то подобных деталях по аналогии нельзя вывод сделать? перенести могут админы. если им написать. отредактировать можно только в ограниченный промежуток времени. потом - только админы. а ветка видимо эта: https://cccp3d.ru/forum/37-nx/ ну и вообще... может вы там свои ответы и так найдёте.
    • Bot
      14 -15 марта в Центре разработки АСКОН в Коломне состоялось закрытое альфа-тестирование, где приглашенные пользователи первыми опробовали практически готовый КОМПАС-3D v23. В этом году в команду «альфа» вошли сотрудники предприятий Объединенной двигателестроительной корпорации и заслуженные испытатели новых версий САПР из Москвы и Новосибирска. Главная задача участников тестирования — попробовать своими руками, как реализованы их пожелания к системе проектирования. Смотреть полностью
    • Udav817
      второму размеру квалитет выше 9 уже не назначить. это будет бред, который можно и нужно округлить, т.к. значение отклонения превышает значение низшего разряда значащей части размера. а если у обоих размеров 7 квалитет, то с чего бы они оценивались по-разному?
    • roiman
      По картинке у вас идёт контакт зуба "кулачка" с роликом цепи и всё. Профиль никак не задействован. Это не кулачок. Цепь просто передаёт усилие от пружины. Задача этого т.н. "кулачка" - перевести горизонтальное усилие от пружины в вертикальное, наверно. А дальше. Дальше непонятно. Как коромысло закреплено. Где ось вращения. Что это за 3 отверстия. И пр. Скорей всего, регулировка момента проводится просто изменением плеча усилия контакта зуба от оси вращения. Но это, опять же, догадки.   Но мне неинтересно больше. Можете не тратить своё время на объяснение. Достаточно уже моего потраченного. Очевидно, что вы не хотите решить производственную задачу, а просто выполняете поручение, и результат вам не важен.   Ну, не знаю. Зрение, конечно, не идеальное, но на картинке вижу подобие выступов и  впадин. Ещё один аргумент в пользу того, что вы большей части начальных условий задачи не дали. Не удивлюсь, что там есть еще элементы в конструкции, которые снова поменяют постановку задачи.     Вам уже сказали, что это не методичка. Это статья, написанная по-быстрому на коленке, чтобы выполнить годовой кафедральный план на кол-во публикаций. Максимум, что можно из неё взять - схему, и то, половинчатую, т.к. всё интересное упоминается парой малозначащих предложений.   Запятые, пунктуация... Челябинское предприятие, производящее пантографы, делает пантографы для трамваев ПК ТС. Не УКВЗ. Но я мало, что знаю про него. Видел на выставке издалека их стенд. Хотя в вашем предложении можно найти двойной подтекст, учитывая кем работал Иванов, и какое отношение Винокур имел к УКВЗ.   Ладно, закончим. Спасибо за ваше уделённое время и ответы.
    • Guhl
      Питание (6.. 7В) надо подавать на XCommand-24 (V6BACKUP) Параметры сливать либо программой 2000WU.EXE, либо руками переписать Если привод управляется не по модбас, то все не так уж и страшно выглядит. Если по модбас, то либо настраивать чпу, либо ставить между чпу и приводом отдельный плк    
    • Udav817
      https://cccp3d.ru/forum/109-размещение-заказов/
    • Udav817
      на онлайн-курсах по IT организаторы курсов зарабатывают деньги на цензура хомячках, которые верят, что после этих курсов смогут найти работу по данной специальности в какой-нибудь (желательно крупной) IT-компании. ну, смогут. например, уборщиком в двагисе или курьером в йандексе. а вот инженером стать... тут и 5 курсов универа не помогут. там только базу и теорию засовывают в голову. часто даже ногами. многое из этого не влезает и вываливается, свисает макаронинами на засохших извилинах, которые вылезли через зад у студента, пытающегося в ТММ/ДМ за две ночи до экзамена сделать курсач. многие вещи приходится уже в процессе работы заново изучать. а что-то даже забыть и переучиться. курсы на инженера (норм. уровень, а не ламер какой-то) если и будут, то длиться будут года два минимум, с дом. заданиями, практикой и стоить будут почти как вторая вышка по данной специальности. а если бесплатно - смотрите на ютубе как пакистанцы в гараже чинят шины, блоки цилиндров, растачивают валы и будет вам счастье. когда-нибудь вы сможете так же. благо, страна наша к этому уровню максимальными темпами движется.
×
×
  • Создать...