Перейти к публикации

Обработка закаленных сталей


Рекомендованные сообщения

Это уже лучше. Есть тема для размышлений и изучания вопроса. :clap_1:

Спасибо.

Пробежавшись по существующим станкам подобного типа, пришел к выводу, что они не позволяют обрабатывать сложный плавающий контур. Сделать ленточку на сверле - это пожалуйста. А вот бежать по контуру, вот этого не встречал.

Как это? Пример - изготовление бор-фрез с различным профилем.

А вообще, с точки зрения кинематики:

1. Заготовка может вращаться.

2. Ось шлифовального круга может поворачиваться относительно оси заготовки.

3. продольное и поперечное перемещение инструмента относительно заготовки есть.

Дальнейшее зависит от технолога-программиста.

Изменено пользователем Vavilonus
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


По-соседски похвастаюсь - а у нас есть. :rolleyes:

Хвастаться не буду, но возьму на карандаш :smile:

В порядке технического бреда - а не поставить ли вместо резца маленький шпинделёк с камушком? И будет у вас шлифовалка с ЧПУ. Это кстати и не такой уж бред, в годы моей тревожной комсомольской юности мы так делали (правда на очень больших деталях). Поэтому думаю, что технически это возможно, но что получится в результате зависит от вас и станка.

Эта "бредовая" идея посещала и мой разум. Но! Есть маленькие "но". На станке отсутствует фильтрация мумульсии, следовательно весь абразив будет плавать в ней. Попадая на трущиеся детали сделает очень плохо.

Контроль за размерами камушка нормально не сделать, нет лазера, есть только tool eye. Да и 6000 об на камушке явно будет недостаточно, хотя это уже нюансы :smile:

Уважаемые!! Хочу вставить свои пять копеек )))) Я думаю что такие вещи делать на токарном автомате типа Star

Расскажите, что это за чудо-станок у которого физика резания особенная.

Порой, наблюдая за прогрессом в технике, начинаешь верить в чудеса.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сталкивался я с такой проблемой... при чем, возможностями обладал минимальными: старенький станок с ЧПУ - ТПК-125ВН2, резци с напайными пластинами.... Детали были с более сложным профилем самая маленькая была D3 H10, а допуск 0.02, шеровховатость Ra 0.05. Твердость детали 56-60HRC, пробовал делать даже из Р6М5 и Р18 тверодость 63HRC. Материал резца был Т30К5 (самое лучшее что было на тот момент) затачивал вручную, сам подбирал углы. Отклонение детали от усилия резания компенсировала програмно, шероховатость получал полированием. Заказчик был доволен.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 13 лет спустя...

Всем привет, такой вопрос. Обрабатываем внутреннюю канавку на закалённой заготовке примерно в 60hrc , поставили канавочную cbn пластину 3мм ради эксперимента обработка без сожи на очень маленькой скорости, с выводом стружки, многозаходный цикл. вся проблема в том что от температуры деталь чернеет из за тонких стенок чернота переходит аж на наружний диаметр. Обдувать воздухом не получается так как станок оборудован блокировкой двери, порой приходится ставить паузу чтобы просто деталь вращаясь остыла. Есть какие-то идеи по режимам?  Канавка довольно глубокая , порядка 3-4 мм и очень широкая порядка 20мм. С кнб пластинами раньше не сталкивался. Малая скорость резания из за того что пятно контакта у пластины достаточно большое и при увеличении возрастает нагрузка на саму деталь, что ни есть гуд в моем случае с учётом что хватаюсь за какие-то 12мм при диаметре больше 100мм длинны больше 70мм. Скажите чт будет если хотя бы периодически включать охлаждение сож?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
29 минут назад, Профит сказал:

Всем привет, такой вопрос. Обрабатываем внутреннюю канавку на закалённой заготовке примерно в 60hrc , поставили канавочную cbn пластину 3мм ради эксперимента обработка без сожи на очень маленькой скорости, с выводом стружки, многозаходный цикл. вся проблема в том что от температуры деталь чернеет из за тонких стенок чернота переходит аж на наружний диаметр. Обдувать воздухом не получается так как станок оборудован блокировкой двери, порой приходится ставить паузу чтобы просто деталь вращаясь остыла. Есть какие-то идеи по режимам?

Перегревается потому что вы её мусолите долго. 180-200 м/мин скорость резания и съем по 0.15-0.25. Охлаждать можно саму деталь, если на станке есть охлаждение со стороны патрона.

 

41 минуту назад, Профит сказал:

Скажите чт будет если хотя бы периодически включать охлаждение сож?

Ничего хорошего, трещинами пойдет и сколется.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
23.11.2021 в 21:53, mannul сказал:

Перегревается потому что вы её мусолите долго. 180-200 м/мин скорость резания и съем по 0.15-0.25. Охлаждать можно саму деталь, если на станке есть охлаждение со стороны патрона

180-200Vc для CBN это нормально ? 

Изменено пользователем Vengeance
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 часов назад, Vengeance сказал:

180-200Vc для CBN это нормально ? 

Зависит от материала пластины. CBN разный бывает. Современный CBN минимум от 90 до 220, искар, сандвик и т.п. А так да, вы правы, это я точение подразумевал, у него ведь канавка, для канавочных процентов на 30 снизить 120 - 140 где-то. Естественно если больше съем, то надо уменьшать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • lem_on
      ну с дуру известно что сломать можно.
    • Viktor2004
      руку привязки так сломать легко
    • lem_on
      По моему вполне логично если станок вывалится в ошибку если рука не доехала до места. У меня так же если кулачки или деталь на пути, просто пихаеш ее до места и станок опять активен. Но нынешние пановья даже не могут написать модель станка.
    • Viktor2004
      Я согласен что скорее всего проблема механическая Но если логика прописана криво и возможно не предусмотрела остановку в промежуточном состоянии, разве не логично будет попробовать принудительно подав напряжение дернуть эту руку вверх-вниз? Возможно то что туда попало выпадет  
    • Guhl
      Если оставить за скобками вопрото том, что до м19 работает нормально, а после нет, то вы не считали сколько у него реально импульсов на оборот? с помощью стороннего плк, например  А если ориентацию м5 снимать, а не м20?
    • lem_on
      Что это за станок такой в котором сразу ладер ковырять надо, даже не смотря на возможность механической проблемы? Или профдеформация?
    • Viktor2004
      не сразу я понял в чем вопрос. Долго соображал что такое режим управления скоростью. При завершении ориентации PMC снимает сигнал G70.6 ? И если он после снятия сигнала продолжает удерживать шпиндель, при каких условиях эта ориентация все же снимается? После нажатия аварийного грибка или еще как?
    • Viktor2004
      Ладдер пришлите. Будем принудительно пробовать поднимать и опускать
    • streamdown
      Коллеги приветствую! IPS 8. Подскажите пожалуйста, кто какое серверное железо использует? Интересуют параметры при одновременной работе, ну например, 400 пользователей онлайн
    • gudstartup
      так он так и позиционируется по m19 pmc выдает g70.6 а чпу отвечает f45.7 но ориентацию и смещение в 4077 он отрабатывает нормально шпиндель встает ровно и смена происходит хорошо. вопрос почему после ввода команды управления скоростью он все еще продолжает контролировать число импульсов между нуль метками хотя в принципе уже должен отменить позиционный контроль и просто считать обороты по 0 метке как он это делает без М19? это все понятно но почему оно продолжает проверять это после завершения ориентации мне непонятно
×
×
  • Создать...