Sign in to follow this  
Followers 0
Booster

Rim технологии!

Очень интересная и перспективная технология, вот только есть ли она в РФ? Где почерпнуть информацию? Кто использует, делает оснастку и проч.

Share this post


Link to post
Share on other sites


Есть в РФ, в НИИ Автопрома на Коломенской.

насколько язнаю по такой технологии делали детали обшивки салона для ОПП ВАЗа в часности для минивена "надежда"

Share this post


Link to post
Share on other sites

А коммерческие работы делают? Или научноииследовательскую деятельность ведут?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Да делали вроде. Но это совсем не бесплатная технология

Давно правда я с ними общался.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Maxim Kondratyev

Пишут, что значительно дешевле инжекционного, особенно засчет удешевления стоимости оснастки при литье крупногабаритных деталей.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Илья, поспрашай в "Автопроме", всё и выяснится.

Но вроде это всё таки мелкосерийная технология, и там идет тоже довольно бфстрый впрыск причём двух компонентов, потом эта смесь отверждается с образованием тепла.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Делаем мы такие вещи, но специальной установки для непрерывного литья у нас нет, поэтому большие заказы не тянем... Под RIM технологию лучше всего подходят детали большой площади без мелких элементов. Серии можно делать довольно большие, до 1000 и более.

Share this post


Link to post
Share on other sites

На все вопросы может ответить мой коллега - Шаюков Сергей Ахметризович из "АБ Универсал" по тел.118-2077,118-4665 или на стенде выставки "Интерпластика" с 24.02

Share this post


Link to post
Share on other sites

KMP

Мне легче к Вам приехать :smile: Делов то километр проехать :smile: Вот только времени пока нету!

BSV

А больших заказов и нет интересует литье крупных деталей мелкими сериями (сотни в год). Скиньте координаты мне на мыло.

Share this post


Link to post
Share on other sites

По RIM-технологии легко можно узнать на сайте АБ Универсал. Установка для литья под высоким давлением есть во Владимире "Автопростор". У нас установка для литья под низким давлением. Можно лить детали до 3 кг. Технология мелкосерийная.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Pavel33

По RIM-технологии легко можно узнать на сайте АБ Универсал.

Что-то я там почти ничего не нашёл. Можно ссылочку?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Это описание процесса из брошюры фирмы АБ Универсал:

RIM-процесс заключается в инжекции полиуретана при низком давлении в формы для получения малоразмерной (от 50 до 500 шт.) или среднеразмерной (от 500 до 1 000 шт. и более) партии конструкционных деталей с заданным качеством поверхности и высокими тепловыми и механическими характеристиками (некоторые свойства АБС, ПС, ПП/ПЭ). Оборудование для RIM-процесса поставляется рядом фирм, например, Dopag, Canon, Henneke, Decumed и другими. Схема всех поставляемых установок, практически, одинакова: из расходных емкостей компоненты с помощью насоса через дозаторы подаются в камеру смешения, которая находится в подающей (заливочной) головке. Из заливочной головки готовая смесь поступает в заливаемую форму.

Смешение материала в камере может быть струйным, с подачей материала под давлением 150-200 атм., но на выходе из головки в форму давление материала не превышает 1,5-2 атм. Производительность подобных установок от 2 до 20 кг в секунду и они рассчитаны на изготовление деталей большими сериями ( от 2-3 тысяч изделий и более). Для обеспечения подобной производительности материал должен обладать высокой реакционной способностью, что влечет за собой повышение температуры реакции (более 60°С), происходящей в самой форме. Вследствие этого от материала формы необходимо организовать теплоотвод. Оправдано изготовление оснастки из алюминия или неметаллического теплопроводящего композита, так как усилия в форме небольшие, а время на изготовление оснастки требуется гораздо меньше, чем для стальной.

Смешение материала в головке может производиться и, как с помощью статического смесителя, так и с помощью принудительного высокоскоростного смешения, и на выходе из головки в форму давление материала не превышает 1,5-2 атм. При работе на подобных установках температура материала в оснастке поднимается до 40°С и, так как производительность не велика, форма успевает остыть на промежуточных этапах. Вследствие этого оснастку можно изготавливать из композитных материалов, например наполненные эпоксиды, стеклопластики, полиуретаны фирмы AXSON. Технологический процесс RIMa производится по следующей схеме:

1. Очистка рабочих поверхностей формы и нанесение на них разделительного слоя.

2. После небольшой выдержки (1-2 мин. ) располировка разделителя.

3. Сборка формы и ее заполнение.

4. Полимеризация заполненного материала.

5. Разборка формы и извлечение изделия.

6. Термообработка изделия для увеличения физико-механических свойств.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Pavel33

А пузыри куда девать? Системы вентиляции присутствуют?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Используются двухкомпонентные ПУ-системы без вспенивания. Для формы актуальны литник и выпора, соответственно и их расположение. Наличие пузырьков на поверхности зависит от профессионализма оператора.

Главное для литья под низким давлением можно простую и дешевую форму сделать.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Pavel33

Не подскажете хотя бы ориентировочную стоимость оборудования?

1. Очистка рабочих поверхностей формы и нанесение на них разделительного слоя.

Очистка от чего?

2. После небольшой выдержки (1-2 мин. ) располировка разделителя.

Что значит "располировка разделителя"?

6. Термообработка изделия для увеличения физико-механических свойств.

Каким образом выполняется термообработка?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Уважаемый IBV, вы спрашиваете уже технологические тонкости процесса.

Стоимось оборудования вам подскажут на фирме АБ Универсал конкретно под ваши задачи, она в очень широких пределах и зависит от комплектации, от маленьких настольных установок до высокопроизводительных навороченных.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Стоимость оборудования достаточна велика. Знакомый сейчас купил в Италии подержанный станок на 20кг . Обошлось, по его словам, около 30 тысяч долларов.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 18   Posted (edited)

Очень интересная и перспективная технология, вот только есть ли она в РФ? Где почерпнуть информацию? Кто использует, делает оснастку и проч.

Так здесь пару тройку месяцев назад уже обсуждали эту тему.

Смотрите вот здесьhttp://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=1662&st=20

Там и фотки самих изделий так и форм я вывешивал.

Edited by Gari

Share this post


Link to post
Share on other sites

Побывал вчера на Интерпластике и встретился с господином Шаюковым . Спасибо ему за подробный рассказ и демонстрацию образца. После озвучания стоимости килограмма материала AXON (в районе 18 Евро) пыл сразу как то подугас. Кроме того проблемы с текстурами из за разделительного слоя и собственно сам слой не добавляет качества поверхности. Но попробовать конечно стоит .... но потом когда нибудь.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Booster

Илья, так а что там за разделительный слой?

Кстати, в той статье, что ты мне дал, написано, что цена капроактама около 1 USD/кг. Откуда же появляется 18 евро???

Share this post


Link to post
Share on other sites

Обычно используется разделитель на основе воска, но при особых требованиях к поверхности применяют тефлоновые разделители.

Кстати, в той статье, что ты мне дал, написано, что цена капроактама около 1 USD/кг. Откуда же появляется 18 евро???

По РИМ-технологии в основном заливают полиуретановые композиции, причем специальные, высокопрочные - отсюда и цена....

Share this post


Link to post
Share on other sites

У нас В Израиле есть фирма производящая полиуретаны. Узнавал у них цену . Начнается от 8 долларов. Я уже писал , но повтарюсь здесь тоже . После литья необходимо производить пескоструйную обработру и покраску изделий.

Есть стециальные башни для пескоструйной обработки, и этот процесс автоматизирован. В любом случае при небольших объемах производства RIM

технология себя оправдывает. Оснастка в десятки , если не сотни раз дешевле

пресс формы. Оборудование для литья намного дешевле , чем ТПА для такого же веса изделия. Когда вы сопоставите все эти за и против , то и увидите всю выгоду и рентабельность этой технологии.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now
Sign in to follow this  
Followers 0

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • igor95_64rus
      их каждый год насколько я знаю обслуживают, а не чинят видимо потому, что руководство завода наверное регило съэкономить, в мануале наверняка будет привязка по щупу, поэтому я здесь и пишу, к тому же у меня нет доступа к литературе
    • mestnyi
      Сразу возникает первый вопрос: Почему не работают щупы? Сервисменов напрягали? Или станки левые в Абамете (или другой обслуживающей фирме) не зарегистрированы? Выставка инструмента и нуля программы проводится по алгоритму, указаному в мануале оператора станка.
    • skylink67
      Может кто помочь с установкой solidworks 2019?
    • Chardash
      действительно странно же получается, но сейчас в работе проект, около 30 % заложенных сечений не несут. В итоге переделка и исправление проекта и сроки начала строительства существенно увеличены. И что еще загадочнее, проект не "сарай-табуретка", а вполне среднее производственное здание, где должны будут находиться и работать много людей. И о чудесах вроде того, что в наличии имеются все необходимые документы, СРО-лицензии, подписи всех уполномоченных лиц, пройденная экспертиза я уже молчу, тк увидев все это, получил полный разрыв шаблона, не микроскопы же проектируем и все же проверено-утверждено множеством людей-специалистов...   совсем чудеса, что подобные объекты в ближайшие пару лет, вижу не так, чтобы очень редко. Наверное все таки это не чудо и где-то во всей этой цепочке есть слабое звено, что послужило бы отдельной темой для холивара.
    • Snake 60
      Размер текста в самой программе, по-моему, не настраивается, но его можно увеличить в настройках самой операционной системе. SolidWorks должен подхватить. А вот размер значков - пожалуйста:
    • boomeeeer
      @andrey2147 Да кто его знает, почему японцы его так назвали
    • rg2018
      Здравствуйте. Такая проблема, не вижу значков и текст в самой программе так как, плохо вижу Можно ли увеличить масштаб программы?
    • igor95_64rus
      Всем привет. Месяц назад начал работать оператором ЧПУ и возник вопрос по привязки инструмента и ноля детали на станках haas st 10 и st20y. (стойка фанук) щупы не работают и поэтому привязываем протачиванием и подрезом торца, получается по X привязываем только при установке инструмента, а Z привязываем  каждый используемый в программе инструмент кажый раз когда начинаем делать другую деталь, а ноль детали (g54-g59 в графе x и  z стоит 0) не используем, единственное когда это задействуется это когда обрабатываем 2 сторону, то в g55 корректируем Z чтоб вышел габаритный линейный размер, собственно вопрос такой, это правильная привязка? а то во всех книгах пишут что надо инструмент привязывать и  ноль детали, но при такой привязке как делаем 0 детали не надо привязывать, и еще вопрос можно ли как то привязать инструменты, а потом просто привязывать 0 детали а инструменты уже трогать не надо( к примеру проходным резом точить торец и диаметр привязать x и z, а остальные инструменты будут как то от этих значений "плясать"  
    • ShadoWofXaoS
      Приветствую. У стойки 802D довольно корявый и неудобный интерфейс. После некоторых мучений пришел к выводу, что подпрограммы из вкладки "Циклы" нельзя ни отредактировать, ни скопировать обычным, привычным способом. Поэтому предлагаю следующий способ: скопировать/выгрузить (аля "Считывание") на комп требуемую программу из вкладки "Циклы" через интерфейс RS232, отредактировать, потом обратно скопировать/загрузить (аля "Запись") во вкладку "Циклы". Для данных целей рекомендую программу WinPCIN (желательно последней версии). P.S. Лично я крайне НЕ рекомендую редактировать стандартные циклы Siemens. Только дубликаты/копии следует редактировать, а потом сохранять во вкладку "Программы" (или даже лучше в "Циклы пользователя"). Думаю, проблем с конфликтностью одноименных программ быть не должно. Если память не подводит, поиск и последующее выполнение программы происходит в определенной последовательности: 1. _N_MPF_DIR 2. _N_SPF_DIR 3. _N_CUS_DIR 4. _N_CMA_DIR 5. _N_CST_DIR
    • chatjokey
      если интересно, то вот https://journal.tinkoff.ru/dubai/ и вот https://pora-valit.livejournal.com/1248449.html