Sign in to follow this  
Followers 0
Booster

Rim технологии!

Очень интересная и перспективная технология, вот только есть ли она в РФ? Где почерпнуть информацию? Кто использует, делает оснастку и проч.

Share this post


Link to post
Share on other sites


Есть в РФ, в НИИ Автопрома на Коломенской.

насколько язнаю по такой технологии делали детали обшивки салона для ОПП ВАЗа в часности для минивена "надежда"

Share this post


Link to post
Share on other sites

А коммерческие работы делают? Или научноииследовательскую деятельность ведут?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Да делали вроде. Но это совсем не бесплатная технология

Давно правда я с ними общался.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Maxim Kondratyev

Пишут, что значительно дешевле инжекционного, особенно засчет удешевления стоимости оснастки при литье крупногабаритных деталей.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Илья, поспрашай в "Автопроме", всё и выяснится.

Но вроде это всё таки мелкосерийная технология, и там идет тоже довольно бфстрый впрыск причём двух компонентов, потом эта смесь отверждается с образованием тепла.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Делаем мы такие вещи, но специальной установки для непрерывного литья у нас нет, поэтому большие заказы не тянем... Под RIM технологию лучше всего подходят детали большой площади без мелких элементов. Серии можно делать довольно большие, до 1000 и более.

Share this post


Link to post
Share on other sites

На все вопросы может ответить мой коллега - Шаюков Сергей Ахметризович из "АБ Универсал" по тел.118-2077,118-4665 или на стенде выставки "Интерпластика" с 24.02

Share this post


Link to post
Share on other sites

KMP

Мне легче к Вам приехать :smile: Делов то километр проехать :smile: Вот только времени пока нету!

BSV

А больших заказов и нет интересует литье крупных деталей мелкими сериями (сотни в год). Скиньте координаты мне на мыло.

Share this post


Link to post
Share on other sites

По RIM-технологии легко можно узнать на сайте АБ Универсал. Установка для литья под высоким давлением есть во Владимире "Автопростор". У нас установка для литья под низким давлением. Можно лить детали до 3 кг. Технология мелкосерийная.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Pavel33

По RIM-технологии легко можно узнать на сайте АБ Универсал.

Что-то я там почти ничего не нашёл. Можно ссылочку?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Это описание процесса из брошюры фирмы АБ Универсал:

RIM-процесс заключается в инжекции полиуретана при низком давлении в формы для получения малоразмерной (от 50 до 500 шт.) или среднеразмерной (от 500 до 1 000 шт. и более) партии конструкционных деталей с заданным качеством поверхности и высокими тепловыми и механическими характеристиками (некоторые свойства АБС, ПС, ПП/ПЭ). Оборудование для RIM-процесса поставляется рядом фирм, например, Dopag, Canon, Henneke, Decumed и другими. Схема всех поставляемых установок, практически, одинакова: из расходных емкостей компоненты с помощью насоса через дозаторы подаются в камеру смешения, которая находится в подающей (заливочной) головке. Из заливочной головки готовая смесь поступает в заливаемую форму.

Смешение материала в камере может быть струйным, с подачей материала под давлением 150-200 атм., но на выходе из головки в форму давление материала не превышает 1,5-2 атм. Производительность подобных установок от 2 до 20 кг в секунду и они рассчитаны на изготовление деталей большими сериями ( от 2-3 тысяч изделий и более). Для обеспечения подобной производительности материал должен обладать высокой реакционной способностью, что влечет за собой повышение температуры реакции (более 60°С), происходящей в самой форме. Вследствие этого от материала формы необходимо организовать теплоотвод. Оправдано изготовление оснастки из алюминия или неметаллического теплопроводящего композита, так как усилия в форме небольшие, а время на изготовление оснастки требуется гораздо меньше, чем для стальной.

Смешение материала в головке может производиться и, как с помощью статического смесителя, так и с помощью принудительного высокоскоростного смешения, и на выходе из головки в форму давление материала не превышает 1,5-2 атм. При работе на подобных установках температура материала в оснастке поднимается до 40°С и, так как производительность не велика, форма успевает остыть на промежуточных этапах. Вследствие этого оснастку можно изготавливать из композитных материалов, например наполненные эпоксиды, стеклопластики, полиуретаны фирмы AXSON. Технологический процесс RIMa производится по следующей схеме:

1. Очистка рабочих поверхностей формы и нанесение на них разделительного слоя.

2. После небольшой выдержки (1-2 мин. ) располировка разделителя.

3. Сборка формы и ее заполнение.

4. Полимеризация заполненного материала.

5. Разборка формы и извлечение изделия.

6. Термообработка изделия для увеличения физико-механических свойств.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Pavel33

А пузыри куда девать? Системы вентиляции присутствуют?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Используются двухкомпонентные ПУ-системы без вспенивания. Для формы актуальны литник и выпора, соответственно и их расположение. Наличие пузырьков на поверхности зависит от профессионализма оператора.

Главное для литья под низким давлением можно простую и дешевую форму сделать.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Pavel33

Не подскажете хотя бы ориентировочную стоимость оборудования?

1. Очистка рабочих поверхностей формы и нанесение на них разделительного слоя.

Очистка от чего?

2. После небольшой выдержки (1-2 мин. ) располировка разделителя.

Что значит "располировка разделителя"?

6. Термообработка изделия для увеличения физико-механических свойств.

Каким образом выполняется термообработка?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Уважаемый IBV, вы спрашиваете уже технологические тонкости процесса.

Стоимось оборудования вам подскажут на фирме АБ Универсал конкретно под ваши задачи, она в очень широких пределах и зависит от комплектации, от маленьких настольных установок до высокопроизводительных навороченных.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Стоимость оборудования достаточна велика. Знакомый сейчас купил в Италии подержанный станок на 20кг . Обошлось, по его словам, около 30 тысяч долларов.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 18   Posted (edited)

Очень интересная и перспективная технология, вот только есть ли она в РФ? Где почерпнуть информацию? Кто использует, делает оснастку и проч.

Так здесь пару тройку месяцев назад уже обсуждали эту тему.

Смотрите вот здесьhttp://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=1662&st=20

Там и фотки самих изделий так и форм я вывешивал.

Edited by Gari

Share this post


Link to post
Share on other sites

Побывал вчера на Интерпластике и встретился с господином Шаюковым . Спасибо ему за подробный рассказ и демонстрацию образца. После озвучания стоимости килограмма материала AXON (в районе 18 Евро) пыл сразу как то подугас. Кроме того проблемы с текстурами из за разделительного слоя и собственно сам слой не добавляет качества поверхности. Но попробовать конечно стоит .... но потом когда нибудь.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Booster

Илья, так а что там за разделительный слой?

Кстати, в той статье, что ты мне дал, написано, что цена капроактама около 1 USD/кг. Откуда же появляется 18 евро???

Share this post


Link to post
Share on other sites

Обычно используется разделитель на основе воска, но при особых требованиях к поверхности применяют тефлоновые разделители.

Кстати, в той статье, что ты мне дал, написано, что цена капроактама около 1 USD/кг. Откуда же появляется 18 евро???

По РИМ-технологии в основном заливают полиуретановые композиции, причем специальные, высокопрочные - отсюда и цена....

Share this post


Link to post
Share on other sites

У нас В Израиле есть фирма производящая полиуретаны. Узнавал у них цену . Начнается от 8 долларов. Я уже писал , но повтарюсь здесь тоже . После литья необходимо производить пескоструйную обработру и покраску изделий.

Есть стециальные башни для пескоструйной обработки, и этот процесс автоматизирован. В любом случае при небольших объемах производства RIM

технология себя оправдывает. Оснастка в десятки , если не сотни раз дешевле

пресс формы. Оборудование для литья намного дешевле , чем ТПА для такого же веса изделия. Когда вы сопоставите все эти за и против , то и увидите всю выгоду и рентабельность этой технологии.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now
Sign in to follow this  
Followers 0

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • solexcnc
      подниму тему...наконец-то нашли решение...всем спасибо за советы ниже привожу отработанную программу для резьбофрезы, может кому понадобится (нарезается резьба М8 с шагом 1.25, резьба режется насквозь, на диаметре 12мм)   #101=54 (G54-G59)
      #120=20. (X BEZOPASNOSTI)
      #115=-10.(KOORDINATA OTVERSTIYA PO Z)
      #107=8.1 (D OTV.)
      #108=6.5 (D FREZI)
      #109=0.5 (UGOL APPROKSIMACII KRATNO 360)
      #102=15. (X VERH)
      #103=-15. (X NIZ)
      #104=2.5 (SHAG PO X KRATNO GLUBINE)
      #105=100(F)
      #106=1000 (S) (NE TROGAT')
      #111=[#107-#108]/2 (R OBRABOTKI)
      #112=#104/[360/#109] (SHAG NA APPR. OTREZKE)
      #113=0 (SCHETCHIK UGLA APPR.) G90G80G40G0
      G#101 
      G0X#120M3
      Y0 Z10. S#106
      Z#115
      G90G0 #110=#102
      X[#110+0.2]
      G1 X#110 F50
      G90G1Z[[#111]+[#115]]Y0F#105 N100 G64
      WHILE[#110 GT #103]DO 1
      #113=#113+#109 (SLED.UGOL APPR.)
      #110=#110-#112 (SLED.GLUB. APPR.)
      Z[[#111*COS[#113]]+[#115]] Y[#111*SIN[#113]] X#110
      END 1  N1000 G60
      N1002 G1Z-10.Y0
      G0X#120
      M5
      M9 
      G91G28Y0Z0
      M30
    • ДУЧ
      Я имел ввиду не должность, а уровень ответственности. Да, согласен, кошмар, строго случайные люди - "строители личного бренда"! На маленьком заводе опытные спецы, бесспорно, но за калейдоскопом интересных решений не просматривается систематизация - просто некогда анализировать, обобщать и делать выводы! С другой стороны хороший спец не потянет рутину большого завода, неизменно погрязнет в мелочах. Заказчиками изменения правил, оформления в нашем случае, могут быть только крупные лидеры отрасли. 
    • Евдокименко Юрий
      Да, я Вас понял, это я затупил с комментарием. Оставил как доп. информацию по системе.
    • karachun
      Я имел в виду что расход на выходе задан отдельно для каждого из двенадцати каналов - по 1/12 от суммарного расхода. Но в реальности где-то будет больше, где-то меньше а в сумме естественно совпадет с расходом на входе, если утечек нет.
    • Евдокименко Юрий
      это замкнутая система работает на одном вентиляторе. соответственно баланс приток=вытяжка
    • catbira
      Добрый день. Появилось дробление при на резании внутренней резьбы м120х2 в цикле G76 Стойка fanuc oi-td  G97 S200M3 GO X 117.Z6. G76 P020060 Q100 R 0.015 G76X120.Z-30. P1254 Q100 F2. Подскажите в чем может быть проблема или ошибка в программе?
    • catbira
      Добрый день. Появилось дробление при на резании внутренней резьбы м120х2 в цикле G76 Стойка fanuc oi-td  G97 S200M3 GO X 117.Z6. G76 P020060 Q100 R 0.015 G76X120.Z-30. P1254 Q100 F2. Подскажите в чем может быть проблема или ошибка в программе?
    • chatjokey
      есть. Вообще не показатель. наоборот отупеть можно на некоторых заводах. я иногда общаюсь... ну вообще кошмар. Самые крутые инженеры на небольших заводиках, на которых нет собственной продукции, а постоянная текучка. "каждый день" новая задача. а теперь представьте за ~20 лет сколько материала можно перелопатить и проверить на практике. все верно
    • Евдокименко Юрий
    • Bot
      Revenue, Operating Margin and EPS at or Above the High End of Guidance BOSTON --(BUSINESS WIRE)--Apr. 24, 2019-- PTC (NASDAQ: PTC) today reported financial results for its fiscal second quarter 2019. Financial Summary - ASC 606 (1) Revenue of  $290 million GAAP net loss was $44 million or ($0.37) Просмотр полной статьи