Углепластик

[ke33 1]

Вопрос такой: если имеется инструмент (пластины) по стали, какие режимы нужно применять при точении углепластика УГЭТ (без сож)?

[Bombat 0]

Вопрос такой: если имеется инструмент (пластины) по стали, какие режимы нужно применять при точении углепластика УГЭТ (без сож)?

К сожалению, все режимы придется подбирать на практике. Мехобработка угле-, стекло- и органопластика до сих пор не имеет развития. Долгое время я этим занимался в одном НИИ, но результаты, к сожалению, стащить не удалось.

[Himik 2]

Мехобработка угле-, стекло- и органопластика до сих пор не имеет развития.

сильно ошибаетесь.

Долгое время я этим занимался в одном НИИ, но результаты, к сожалению, стащить не удалось.

интересно узнать, как Вы там занимались этим вопросом, если в голове ничего не осело?

по теме - уголь не точили, но твёрдосплавные пластины с износостойким покрытием работать будут. ещё лучше из поликристалического алмаза.

[ke33 1]

да, твёрдым сплавом нормально режется.

и пластинами по алюминию тоже.

однако размеры плавают, возможно, из-за нагрева материала

[Racer 0]

Пластинами по стали должно скалывать, лучше острозаточеные для алюминия, но стойкость будет весьма низкая. Обрабатывал фрезами с алмазными напайками.

[ke33 1]

там не скалывает, а скорее волокно отслаивается по краям

[Bombat 0]

сильно ошибаетесь.

Я имел ввиду, что нет каких-то регламентов, рекомендаций и ГОСТов. Режимы надо подбирать в зависимости от используемого оборудования, силы резания, от геометрии заготовки, требуемой чистоты поверхности, учитывать упругость углепластика, его прочность (т.к. огромную роль играет направление нитей стеклоткани) и т.д. и т.п.

Мы применяли оборудование для токарной обработки из другой отрасли (мебельное производство, т.к. главный враг - СОЖ и вода).

интересно узнать, как Вы там занимались этим вопросом, если в голове ничего не осело?

В голове осталось многое, просто в данный момент работаю в совершенно другой области, многое подзабыл за ненадобностью.

[Himik 2]

Я имел ввиду, что нет каких-то регламентов, рекомендаций и ГОСТов.

Всё это есть. И отчётов и исследований проведено не мало. В том числе и по новейшим материалам. Другое дело что доступ к этой информации имеют не все.

учитывать упругость углепластика, его прочность (т.к. огромную роль играет направление нитей стеклоткани)

можно поподробнее? как вы в вашем НИИ умудрялись получать углепластик, выкладывая стекло? какие-то хитрые режимы формования, при которых в автоклаве стекло в уголь превращается?

однако размеры плавают, возможно, из-за нагрева материала

размеры плавают скорее из-за нестабильности свойств заготовки по объёму материала. если подозреваете перегрев - установите с обратной стороны детали (относительно резца) трубу мощного пылесоса. поток воздуха будет отводить всё тепло, образующееся во время обработки. заодно станок от пыли абразивной и электропроводной сбережёте и лёгкие оператора.

там не скалывает, а скорее волокно отслаивается по краям

а расслоения скорее всего возникают из-за недостатка связующего.

если не забуду - сделаю несколько фоток цилиндриков, выточенных резцом с пластиной из ВК8 (запасы инструмента вековой давности)

[grafit 0]

размеры плавают скорее из-за нестабильности свойств заготовки по объёму материала. если подозреваете перегрев - установите с обратной стороны детали (относительно резца) трубу мощного пылесоса. поток воздуха будет отводить всё тепло, образующееся во время обработки. заодно станок от пыли абразивной и электропроводной сбережёте и лёгкие оператора.

Правильно замечено, углепластик, как и любой композитный материал, не гомогенный по своей структуре, отсюда и нестабильность размера, кроме того более гибкий чем металл.

Приходилось обрабатывать в больших объемах аналогичный материал - углерод-углеродный композиционный материал (кстати он изготавливается на основе углепластика, но после прохождения термообработки имеет более высокие термические и прочностные характеристики).

Так вот, при обработке ВК8 напайка просто синеет и независимо от режимов резания на превом же изделии (но УУКМ более жесткий материал, чем УП), на смену ВК8 поставили АТП (алмазно-твердосплавная пластина) по-моему так она называлась, кажется производства Бакуля, не знаю почему такое название, на вид обыкновенная керамика. Результат на ура, очень высокая повторяемость размеров для такого материала, при проточке шпилек ф10х120 около 200 шт износ пластинки вообще не наблюдался. Размер +- 0,03 точнее просто не надо было. Но потом встал вопрос, надо ведь не просто стержни, а шпильки. На станок была прилеплена высокосоростная головка, установлен алмазный круг ф150 с крупным зерном (зерно и обороты не помню) и, о чудо, полная резба за один проход без ворсы, сколов и расслоений. Дальше больше, зачем каждый раз менять оснастку, давайте попробуем алмазом да прямо по квадрату! Результат выше всяких ожиданий, проточка квадрата 11х11х120 на диаметр ф10 за один проход резьбовым алмазным кругом, поверхность супер, размер в допусках, скорость сумасшедшая и без замены инструмента на следующую операцию. Недостаток - больший износ круга.

Но как делать сложный фасон, извините пока сказать не могу.

[nibel 0]

'grafit', а что за такой УУКМ особенный какой то....вообще-то это целый класс материалов.....Возможны например вариации КП с мелкодисперсными наполнителями, а не волокном, те вообще легко обрабатываются, хотя имеют и свои преимущества. А вообще странно конечно когда удивления высказываются, что углепластик алмазным инструментом режется....алмаз, это ж углерод, с более совершенной кристалической решеткой.....по-моему это само собой разумеется....

А вообще-то я с просьбой: Выручите - мож есть у кого инфа серьезная более или менее по наномодифицированным и гетеронаполненным углепластикам...???Типа статей научных или мож работ чьих-нить.....Буду очень признателен....