Перейти к публикации

Фрезерование шестигранника


Рекомендованные сообщения

Вопрос такой. Видел видеоролик, где фрезеруется шести- и восмигранник на токарно-фрезерном станке. Вращается деталь и фреза. Оси вращения параллельны. Фреза с 4-мя или 5-ю пластинами. На сколько видно, то фреза не совершает движения по оси x, только вращение и по z. Похоже, что расчитано взаимное движение фрезы и детали. Может кто знает поподробнее.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Чистая логика - если фреза вращается и движется ТОЛЬКО по одной оси, то оси вращения детали и фрезы не параллельны, а скрещиваются. По видео ты этого не увидишь, угол маленький. Всего лишь достаточный для того, чтобы длина фрезы перекрывала ширину грани 6-игранника (8-игранника).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну не может так быстро суппорт по Y ходить

Между сменой иструмента ~10 сек, машинное время сек. 8

post-16141-1211350560_thumb.jpg

post-16141-1211350573_thumb.jpg

post-16141-1211350583_thumb.jpg

post-16141-1211350595_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Обрати внимание на то, что я сказал про углы. Т.е. Ось Z - как обычно у всех шпинделей ток. станков. А вот ось установки/вращения фрезы лежит в плоскости ZY, но наклонена относительно оси Z. Для ещё большего эффекта заточка фрезы сделана т.о., чтобы за минимальное расстояние, пройденное по Z (и ТОЛЬКО по Z), обеспечивалась обработка 6-гранника.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Наши ЧПУшники делают такое в элементарном токарно-фрезерном CAMWorksе. Только оси детали и фрезы параллельны. И фреза ходит не вдоль Z, а вдоль X все-таки: от оси детали - к оси детали, синхронно с поворотом самой детали. Расчет такой "синхронизации" делает сам CAM.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может кто знает поподробнее.

В стойке ЧПУ называется это полярной интерполяцией. Программируете контур в "XY" и вместо Y ставите "C". Стойка расчитает движения станка по линейной координате X и поворотной C. Программа будет коротюсенькая для шестигранника (~10 на один проход).

Можно и в CAM - программа на ту же обработку будет очень длинная.

<noindex>ТУТ</noindex> анимационный gif имитации такой обработки (там лыски делаются).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Только оси детали и фрезы параллельны. И фреза ходит не вдоль Z, а вдоль X все-таки: от оси детали - к оси детали, синхронно с поворотом самой детали. Расчет такой "синхронизации" делает сам CAM.

Согласен, это более логичный вариант, чем мой.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В стойке ЧПУ называется это полярной интерполяцией. Программируете контур в "XY" и вместо Y ставите "C". Стойка расчитает движения станка по линейной координате X и поворотной C. Программа будет коротюсенькая для шестигранника (~10 на один проход).

Можно и в CAM - программа на ту же обработку будет очень длинная.

<noindex>ТУТ</noindex> анимационный gif имитации такой обработки (там лыски делаются).

Можно и в САМ сделать программу "коротюсенькой"

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно и в САМ сделать программу "коротюсенькой"

Да ну!? Это если не использовать полярную интерполяцию и возложить на плечи CAM расчет перемещений по ZC - ? Может я чего не понимаю или у нас разные понимания о коротюсенциях? :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть вопрос касаеться всё тойже фрезировки шестигранника на токарнофрезерном, может ктото сталкивался с тем что при фрезировки шпиндели начинает дёрготься дрибежжит но только при большой подачи на маленикой подачи норма и есчё при увелечении подачи, может кто сталкивался с такой проблеммой станок 3-х осевой X Z и C-шпиндель.

Есть 2-й станок такойже на нём всё в норме и при маленикой и при большой подачи работает отлично не моге понять в чём дело? :wallbash:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Про жесткость системы СПИД слышал? У первого станка у тебя она как раз х...вая, получается. А почему - это уже вопрос к наладчикам/ремонтникам. И потом, есть версия, что на том станке жесткость "убили" грубыми работами - с большими режимами.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да ну!? Это если не использовать полярную интерполяцию и возложить на плечи CAM расчет перемещений по ZC - ? Может я чего не понимаю или у нас разные понимания о коротюсенциях? :smile:

В моем понимании "коротюсенциях" - это менее 10 кадров на шестигранник.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Про жесткость системы СПИД слышал? У первого станка у тебя она как раз х...вая, получается. А почему - это уже вопрос к наладчикам/ремонтникам. И потом, есть версия, что на том станке жесткость "убили" грубыми работами - с большими режимами.

Sigment Про СПИД слышали. Но вот какое дело станкам нету и пол года и убить их не кто не убивал,всё облазели сравнивали как там и как тут вроде всё в норме да есчё забал сказать чем меньше деталь тем больше сбоев а чем больше тем меньше сбоев непонятно почему.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Всем привет.

В анимированом примере обработка идет всей переферией фрезы и движение подачи является совместное движение по X и C. Вот видео <noindex>http://michael03.at.tut.by/6gran_agk.avi</noindex> (вырезал кусок ~188кб). Может поставим точки над и.

Тут возможно 2 варианта:

1. вращ. детали, вращ. фрезы и движ. фрезы по Z. Грани образуются за счет совместного вращ. фрезы и детали (возможно не идеально прямые)

2. очень быстрое перемещение фрезы по X, кроме всего остального? Вибрация получается.

Жду коментариев...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В нашем ворианте и по X и по C одновременно происходит вращение но только не так быстро как на Вашем видео попробуем может быстрее получеться лучьше.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Разве ось С вращается такой скоростью?

На видео показан poligonal mashining а не интерполяция ХС.

Движение по Х есть, но оно очень короткое и быстрое а посему глазу не заметное.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Или можно так как на рисунке. Все зависит от станка и его возможностей.

post-15958-1218112582_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • DuS
      поищите в справке или на ютубе граничная рамка.
    • plm-ural
      О вебинаре Уважаемые коллеги! Приглашаем Вас на вебинар, посвященный обзору возможностей программы Логос Прочность. Это высокоточный отечественный инструмент для численного решения широкого спектра задач статического и динамического упругопластического деформирования и разрушения конструкций, а также вибрационного анализа и широкополосной случайной вибрации при проектировании высокотехнологичных промышленных изделий.   Дата проведения: 24 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   1.    Общая характеристика решения Логос Прочность 2.    Перечень основных решаемых задач (статические расчеты прочности, вибрационный динамический анализ, динамические расчеты во временной области) 3.    Демонстрация решения задач     Логос Прочность обладает достаточно удобным пре/постпроцессором, позволяющим корректировать и создавать геометрию, строить сетку конечных элементов, формировать необходимые условия задачи, а также производить обработку результатов. Решение разрабатывается с учетом требований отечественных предприятий для решения реальных задач в различных отраслях промышленности, включая обычные вооружения, атомную энергетику, авиастроение, транспортное и военное машиностроение и многие другие.   Вебинар будет интересен специалистам, занимающимся прочностными расчетами.   Спикер  — Сергей Хрулев, руководитель бригады прочности ГК «ПЛМ Урал».   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru. Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар  
    • plm-ural
      О вебинаре Приглашаем Вас на вебинар, посвященный сравнительному анализу российской системы компьютерного моделирования литейных процессов ПолигонСофт и ПО ProCAST от ESI Group. Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Дата проведения: 25 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   сравнение решаемых задач; сравнение возможностей ПО в плане подготовки расчетной модели; сравнение постановки задачи; сравнение и анализ полученных результатов и т.д.  ответы на вопросы.   Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Лопатки для двигателестроения являются одними из самых сложных в технологическом плане отливок и, в то же время, одними из самых ответственных деталей в агрегате. К ним предъявляются высокие требования к качеству (наличие дефектов и структура зерна), так как отливки работают в тяжелых эксплуатационных условиях.  Для их изготовления применяются дорогостоящие сплавы и, следовательно, получение не качественной отливки обходится предприятиям очень дорого как в материальном плане, так и в плане репутации.    Компьютерное моделирование изготовления таких отливок поможет избежать грубых ошибок в технологии на этапе разработки, снизить себестоимость изделия за счет минимизации брака и сократить время запуска технологии в производство.   Ведущий: Максим Ведерников, инженер технической поддержки ГК "ПЛМ Урал".   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru.   Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар
    • ZVUM
      Здравствуйте, помогите пожалуйста с советом.. Хочу упростить работу в спецификациях убрав функцию прописывания размеров деталей. Что я хочу? А именно, сделать шаблон детали, чтобы при создании детали и моделировании чего-либо, не важно - бобышкой или гнутые, хочу чтобы в примечаниях автоматически указывались габаритные размеры "Длина" "Ширина" "Толщина", возможно ли как-то в переменных вписать определение размера и чтобы прописывались в суммарной информации? По типу 'RD1@Примечания@Деталь.moPart_c'. Спасибо!
    • Killerchik
      Эх, текстовый файл, я тогда так не умел :( Нет, измерял по одной точке и фоткал с экрана соответствующие переменные #1хх. Сейчас бы конечно применил команду dprnt или как там её, для записи результатов в файл на стойке. Единственно что, последний раз когда надо было обмерить какой-то кривой ужас, писал точки в переменные #600-#999 и потом фоткал все разом с экрана. Хотя бы УП измерения была одна единая.
    • Kosi27
      Здравствуйте! При попытке выполнить программу фрезерования на токарно-фрезерном станке возникает ошибка при моделировании #61102 "Направление шпинделя не запрограммировано". Обнаружил, что меню выбора направления обработки урезано, вместо "торец C, Бок.пов С, Торец Y, Бок.пов Y" есть только пункт "Торец, Бок.пов".   Фото меню моделирования с ошибкой  Фото меню со стойки машины Скриншот меню из sinutrain   Приводные блоки через меню TSM запускаются.  Машина Headman T65M/750, стойка Siemens 828D.  Подскажите пожалуйста, кто сталкивался с такой проблемой и как её решить? Поставщик оборудования очень тяжело идет на контакт, а инструменты неосевой обработки необходимы как никогда. HELP:(
    • Говорящий Огурец
      Лучше, чем это сделал OpenMind, у меня вряд ли получится :) Полно инфы как в текстовом формате, так и видосов на Трубе
    • ak762
      @Killerchik а как вы точки касания в текстовый файл записывали, руками с экрана или использовали станочную команду?
    • Umkach
      Ну про дверцу согласен. А когда он фрезерным шпинделем об контр шпиндель стукнулся - тут ему прощения не было и его от работы на этом станке освободили (это было последней каплей)
    • Viktor2004
      там был косяк японцев. Если вызвать тот инструмент, который уже в шпинделе, шпиндель едет в дверцу, которая не успевает открыться. На другом станке заметили. Надо в ладдере убрать вот этот контакт  
×
×
  • Создать...