Antonyony

Подготовка кромок для сварки

44 сообщения в этой теме

По мере сил стараюсь избегать швов с разделкой, а зазор уже целиком на совести технолога. Но габаритные размеры сборки обязательно ствалю с учётом зазоров (3D собираю с зазорами).

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


По мере сил стараюсь избегать швов с разделкой

А как быть при больших толщинах свариваемых листов?

Но габаритные размеры сборки обязательно ствалю с учётом зазоров (3D собираю с зазорами)

Допуск на габарит при величине более метра не перекрывает твой зазор?

или габарит для справок?

а зазор указываешь на выносном элементе?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а зазор указываешь на выносном элементе?

Указываю тип сварочного шва, (действительно на выносном элементе, так уж у на принято- конструкции особоответственные) Соответственно при определённой толщине металла дожен быть обеспечен строго определённый зазор.

Допуск на габарит при величине более метра не перекрывает твой зазор?

При разке металла портальной машиной с чпу допук на габарит невелик. А технолог не дурак, закладывает в программе на резку, зубчики (высотой равной необходимому зазору) по периметру листа

А как быть при больших толщинах свариваемых листов?

Угловой шов с перехлёстом не на всю толщину, катеты с двух сторон, а вообще мы более 30ки не применяем.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Скорее будет сказано в ЕСКД - "упрощенное представление" Раздел сварки.

Вообще это личное дело каждого предприятия. Если конструктор задумывает сварку только так и не иначе, то кромки указывает. В остальнызх случаях просто простваляется сварочный шов, а разделка на совести технолога (или как последняя инстанция сварщика, слесаря... )

В приципе в ЕСКД сказано. Цитирую не дословно.

Технологические требования конструктор приводит только тогда, когда исполнение влияет на саму конструкцию или по иному выполнить нельзя.

Конечно когда технологов нет или их квалификация оставляет желать лучшего, то.. есть как говорится два выхода

Или учить их или начальника техслужбы фейсом об тэйбл в присутствии босса на предмет его полной некомпетентности. Но это внутри фирмы.

Наружу при сдаче чертежей Заказчику стал писать "частные технические требования к изготовлению деталей, сборки, наладки и запуска". А в чертежах даю ссылку на них.

Шок для изготовителя даже внутри фирмы и никаких вопросов. И помните сначала был конструктор. а технолог это вторичное. Советник консультант при изготовителе.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Сообщения

    • karachun
      Если подойти со стороны физики процесса, то при elastic, оно же упругое, деформация происходит только за счет увеличения расстояний между атомами. При пластической деформации образуются дефекты в зернах металла, возможно сами зерна начинают двигаться друг относительно друга. При этом упругая составляющая никуда не исчезает. Если снять силу то материал будет разгружаться по линии параллельной первому участку. https://www.nde-ed.org/EducationResources/CommunityCollege/Materials/Structure/deformation.htm При этом реальный материал будет сопротивляться вплоть до разрушения, у участка PLASTIC касательный модуль Etangent будет больше нуля. У углеродистых сталей есть площадка текучести (ВК). При решении задач с пластикой в МКЭ часто используют диаграмму Прандтля, получается просто и консервативно.  
    • museok
      я так понимаю если через вектор выводить УП она примет вот такой вид ? X2.374 Y16.86 Z-0.951 C=DC(32.152) B=DC(18.47) N390 X4.748 Y16.857 Z-0.938 C=DC(25.25) B=DC(18.857) N400 X7.117 Y16.846 Z-0.898 C=DC(18.624) B=DC(19.486) N410 X9.486 Y16.835 Z-0.858 C=DC(12.39) B=DC(20.334) N420 X11.845 Y16.819 Z-0.797 C=DC(6.613) B=DC(21.375) N430 X14.205 Y16.803 Z-0.737 C=DC(1.315) B=DC(22.584) N440 X16.552 Y16.783 Z-0.662 C=DC(356.483) B=DC(23.935) N450 X18.899 Y16.762 Z-0.586 C=DC(352.088) B=DC(25.407)
    • kosmonaft
      Почитайте как задается ориентация у сименс. Там много способов, вы стараетесь задать через углы поворота стола (головы) как и все собственно, а там еще море способов. Это и вектор инструмента A3= B3= C3= и углы Эйлера и еще как то уже и не помню. Вот и попробуйте через A3= B3= C3=. Это все из сименса 840 ! Я про постбилдер или про пост не упоминаю.  Только не забывайте следить за пределами поворота при таком способе, а это уже про пост. 
    • Machinist
      Есть инструмент 2d элементы, и соответствующие стратегии обработки. Из контуров dfx можно вытянуть множество бобышек и обработать их по профилю. 
    • museok
      выводить ориентацию инструмента через вектор оси инструмента - мне вот это не понятно , это при создании программы или настройки поста в постбилдере?
    • emirus
      @David123 М8, М9 - СОЖ. М11, М12 - транспортёр. Т1D1 вызывает и применяет координаты инструмента (параметры). tool1 - приводит непосредственно к физической смене инструмента.  Как я понял из мануала, g74 именно отводит барабан в самое безопасное положение (реф точка) максимально отдалённое от заготовки. Поэтому и склонялся к ней. Но если можно запрограммировать на машинные координаты g75 то это замечательно. Будьте любезны, поясните как это осуществить. Я ещё неопытный юнец в программировании и буду очень признателен за помощь.
    • kosmonaft
      Какой выбор? Я с планшета отвечаю. Что значит куда копать?
    • museok
      это куда копать ?, где этот выбор имеется?
    • mannul
      Обычными G-кодами запрограммируйте, с коррекцией G41(G42), циклом REPEAT и функцией OFFN. Если хода по оси Y не хватает - используйте TRANSMIT. Это же синумерик, как 2 пальца об асфальт.
    • kosmonaft
      Для цикла 800 вообще без разницы какая кинематика, вы же систему координат вращаете! А для траори,  ну наверное уважаемый Ug_user подразумевал выводить ориентацию инструмента через вектор оси инструмента, тогда никакой вектор от станка не нужен!