Как вы убираете заусенцы?

[Vagro 0]

Как вы убираете заусенцы на токарном ЧПУ при нарезании внутреней резьбы.

Интересует именно на заходе и выходе резьбонарезного резца, т.к. сам резец профильный и сама резьба получается гладкой. А вот на заходе и выходе всегда заусенец. Как его убрать? ставил чистовой проход, но всё равно заусенец остаётся. что делать?

[DOC 0]

какой материал обрабатываешь?

[Богоманшин Игорь 293]

На входе при расточке отверстия под резьбу делаю фаску под 45-60 гр к торцу, немного больше глубины резьбы, на выходе или сбег под 45 гр или опять же фаска на выходе в канавку. Заусенца почти нет на черной стали, на латуни и нержавейке все равно остается, но очень маленький - и то не всегда - его приходится убирать одним легким движением шабера (заточенного трёхгранного напильника). Резцы использую универсальные, сандвиковские, растачивать приходится точные отверстия под внутренний диаметр резьбы.

[Vagro 0]

На входе при расточке отверстия под резьбу делаю фаску под 45-60 гр к торцу, немного больше глубины резьбы, на выходе или сбег под 45 гр или опять же фаска на выходе в канавку. Заусенца почти нет на черной стали, на латуни и нержавейке все равно остается, но очень маленький - и то не всегда - его приходится убирать одним легким движением шабера (заточенного трёхгранного напильника). Резцы использую универсальные, сандвиковские, растачивать приходится точные отверстия под внутренний диаметр резьбы.

У нас нержавейка 12Х18Н10Т. Резьбу гоняю по два раза... сначала режется в разбег. ( до этого фаски сделаны и на входе и на выходе) потом чистовым резцом снимаются повторно только фаски и ещё раз прогоняю резьбу.

даже после этого всё равно заусенец остаётся на выходе ( на входе самсем маленький)

ОТК сильно озабочено им, т.к. рядом ставится уплотнительное кольцо. поэтому всё так критично.

Было предожение ввести щетку металическую. Чтобы она проходила по последнему витку резьбы, но тем не менее считаю это не выходом, т.к. щетка забьётся и не снимет сильный заусенец или не зайдёт в резьбовую канавку.

Зайсенец не мешает свинчиванию с другой деталью. просто чувствуется рукой ( иногда в виде занозы)

Что делать?

[Богоманшин Игорь 293]

Если всё так критично, и ручная зачистка не подходит, можно применять резьбофрезерование: но это приводной инструмент, если резьба не метрическая, то и специальные фрезы - то есть серьезные изменения технологии.

А повторными чистовыми проходами заусенец уже не убрать - он просто разными резцами гнется туда-сюда, нужно подбирать режимы и геометрию черновых и чистовых проходов.

Можно ещё изменить конструкцию: отказаться от канавки для выхода резьбы, ЧПУ позволяет это сделать. Отключить выполнение сбега и тогда резец на выходе сделает канавку, соответствующую своему профилю. Заусенец вообще не образуется.

З.Ы. Что делать, что делать... в ОТК с конфетами и коньяком ходить, а не со всякими глупыми железками...

[Tesaa 0]

Электрополировку не пробовали?

[Vagro 0]

Я бы с радостью резьбофрезерованием решил проблему но на токарном станке у нас нет Y и следовательно нет возможности фрезеровать резьбу.

похоже проблему можно решать только режимами и геометрией резания ( ну т.е. глубинами проходов и т.д.)

В общем то так это и решалось, но проблема в том что процесс очень не стабилен. Т.е. настраиваешься на одной детали вроде всё хорошо... делаешь штук 10 и опять началось.... опять налаживаешься... просто получается что налаживаться будет дольше чем обрабатывать.

А ещё очень часто бывает материал разный... от разных поставщиков и т.д.

Электрополировку не пробывали.... у кого есть опыт расскажите про неё.

[DOC 0]

А какой пластиной режешь?

[Vagro 0]

А какой пластиной режешь?

Пластины фирмы SECO пластины профильные.

[Хвалин Андрей 3]

Уважаемый Валентин Vagro!

Это проблема стандартна. У нее есть очень простое решение.
При нарезании резьбы полнопрофильной пластиной Вы выбираете в многопроходном (G76) цикле D и Х с таким расчетом, чтобы количество проходов было меньше на один чем положено, а Х был бы в плюсе для внешней, и минусе для внутренней резьбы.
Затем по верхнему диаметру резьбы надо пройти чистовым резцом (по контуру, с учетом заходной и выходной фасок) для уничтожения заусенца.
После чего вернуть резьбовой резец и сделать однопроходный цикл нарезания резьбы G32.В первой строке блока кода G32 подача оси синхронизуется с сигналом вращения датчика шпинделя и вершина резца попадет в шаг уже нарезанной резьбы, Х надо ставить уже в номинал резьбы и не забыть, что в G32 выходная фаска прописывается вручную. Кроме уничтожения заусенца, Вы получите калибровочный проход, для подбора диаметра резьбы без потери времени на пустые проходы в G76.
Некотрые, вместо чистового резца используют тот же резьбовой, но с маленькой подачей, на оборот.

Резьба.WMV

Изменено 26 февраля 2008 пользователем Хвалин Андрей

[Vagro 0]

Уважаемый Валентин Vagro!

Это проблема стандартна. У нее есть очень простое решение.

При нарезании резьбы полнопрофильной пластиной Вы выбираете в многопроходном (G76) цикле D и Х с таким расчетом, чтобы количество проходов было меньше на один чем положено, а Х был бы в плюсе для внешней, и минусе для внутренней резьбы.

Затем по верхнему диаметру резьбы надо пройти чистовым резцом (по контуру, с учетом заходной и выходной фасок) для уничтожения заусенца.

После чего вернуть резьбовой резец и сделать однопроходный цикл нарезания резьбы G32.В первой строке блока кода G32 подача оси синхронизуется с сигналом вращения датчика шпинделя и вершина резца попадет в шаг уже нарезанной резьбы, Х надо ставить уже в номинал резьбы и не забыть, что в G32 выходная фаска прописывается вручную. Кроме уничтожения заусенца, Вы получите калибровочный проход, для подбора диаметра резьбы без потери времени на пустые проходы в G76.

Некотрые, вместо чистового резца используют тот же резьбовой, но с маленькой подачей, на оборот.

Большое спасибо, Андрей!

Я в общем то так и делал за исключением одного - при первом нарезании резьбы резал сразу в номинал... теперь попробую нарезать с "припуском" потом чистовой резец а потом за проход резьбу...

[vampir4ik 0]

попробуй намазать резец салом а потом на 250 - 400 об/мин надфилем подработать либо на малых оборотах зенковкой

[Medvedev 0]

Как вы убираете заусенцы на токарном ЧПУ при нарезании внутреней резьбы.

Интересует именно на заходе и выходе резьбонарезного резца, т.к. сам резец профильный и сама резьба получается гладкой. А вот на заходе и выходе всегда заусенец. Как его убрать? ставил чистовой проход, но всё равно заусенец остаётся. что делать?

Попробуйте спец. пасту для нарезания резьбы. Например фирм Emuge или Rocol

[SVN163 0]

Vagro, добрый день!

 

Подскажите, Вы решили проблему по заусенцам на своих деталях?

А то у нас возникает аналогичная проблема на заходе/

выходе витков на втулка с внутренней резьбой М18х1,5 из 14X17Н10. 

Деталь серийная, поэтому сало, паста не подходят .

 

Эти рекомендации полностью помогли или что-то изменили?

"

Это проблема стандартна. У нее есть очень простое решение.
При нарезании резьбы полнопрофильной пластиной Вы выбираете в многопроходном (G76) цикле D и Х с таким расчетом, чтобы количество проходов было меньше на один чем положено, а Х был бы в плюсе для внешней, и минусе для внутренней резьбы.
Затем по верхнему диаметру резьбы надо пройти чистовым резцом (по контуру, с учетом заходной и выходной фасок) для уничтожения заусенца.
После чего вернуть резьбовой резец и сделать однопроходный цикл нарезания резьбы G32.В первой строке блока кода G32 подача оси синхронизуется с сигналом вращения датчика шпинделя и вершина резца попадет в шаг уже нарезанной резьбы, Х надо ставить уже в номинал резьбы и не забыть, что в G32 выходная фаска прописывается вручную. Кроме уничтожения заусенца, Вы получите калибровочный проход, для подбора диаметра резьбы без потери времени на пустые проходы в G76.
Некотрые, вместо чистового резца используют тот же резьбовой, но с маленькой подачей, на оборот.

"

 

Заранее спасибо.

С Уважением, Владимир

[Slavdos 63]

Хороший вопрос ) 

можно с такой же проблемой влезу ? 

Шины. в основном медные . в основном 10 мм толщина.

после пробивки кто как убирает заусенец? 

[REAlx 7]

По поводу заусенца на заходе/выходе резьбы. Часто на экзотических материалах срезают первый или последний виток резьбы. Дело в том, что при пересечении профиля резьбы и заходной фаски образуется острая кромка, которая на пластичных материалах не срезается резьбовым резцом. Вернее, заусенец на этой кромке не вывести точением. Удалить первый виток можно либо фрезерованием, либо токарным резцом. Абразив тоже подойдет, если не жаль ходовых винтов и направляющих.

[ak762 307]

Удалить первый виток можно либо фрезерованием, либо токарным резцом.

поясните как токарным резцом сделать, лучше на картинке или видео

[REAlx 7]

поясните как токарным резцом сделать, лучше на картинке или видео

Попробую на пальцах. Фото-видео не сохранилось. Берете резец с 35 или 55 градусной пластинкой и резьбовым циклом срезаете 1 виток. Попадание в нитку регулируете начальным положением инструмента по Z. Чтобы площадка была поровнее, на последнем проходе несколько раз смещаете инструмент вдоль оси, подчищая гребешки с маленьким шагом.

[4arlik 79]

здравствуйте друзья - все что могу сказать по этому поводу - берите полнопрофильные резьбовые пластины.

 

если кто-то не сможет сам найти - пишите в личку - покажу где взять.

и еще - про заусенцы  - заход под резьбу должен совпадать с профилем резьбы

 

для метрической  - фаска 120 градусов при вершине

для трубной - фаска 110 градусов при вершине

 

иначе - при любом раскладе пальцами лучше гладость не проверять

[ЗамНачМех 3]

С 12х18 что только не пробовали, а всё одно- шкуркой или резинкой зачищать. Это если нужно хорошо. Повторы канавок и фасок (как со съёмом, так и по нониусу)-безрезультатная потеря времени. Полнопрофильная пластина на фасках бессильна (нитка ниже и не достаёт до подчищающего зуба), а на нежестких деталях ещё и задробить может, т.к. площадь резания больше.