Некачественная модель после стереолитографии

[Romanov 0]

Подскажите плиз с чем это может быть связано?

Заказали прототип корпуса из двух половинок, когда начинаем собирать большая щель между половинками (в мат модели конечно же такого нет)

Может это усадка материала и температурные деформации. Выходит производитель не выдержал технологию и прислал некачественную деталь? Собираемся заказывать новую деталь, может стоит заказать у других?

[MFS 248]

Тонкие модели из-под SLA крутит.

[Денис 0]

Подскажите плиз с чем это может быть связано?

Заказали прототип корпуса из двух половинок, когда начинаем собирать большая щель между половинками (в мат модели конечно же такого нет)

Может это усадка материала и температурные деформации. Выходит производитель не выдержал технологию и прислал некачественную деталь? Собираемся заказывать новую деталь, может стоит заказать у других?

А где делали, если не серет?

У фотополимерных прототипов бывает деформация, но это обычно связано с перегревом моделей (с нагрузкой), либо действительно не выдерживается технология. Еще бывает на разных смолах, либо просто от времени (но это должно пройти несколько месяцев мимимум)

Я бы на Вашем месте показал это дело тому, кро растил с просьбой/требованием переделать.

Ну а если откажуться... Вообщем, готовы помочь сделать по новой :)

[Mikhail 29]

Да, товарищ Романов,

вы нам скажите, где делали. Страна должна знать своих героев. То, что повело модель, это ничего, бывает. А вот то, что такую модель отдали заказчику - это свинство. Я бы своих вздрючил за это.

[Romanov 0]

Ну где делали не хочу говорить.

А деталь прислали такую сразу. Будем заказывать следующую у других, если кто делает пишите в личку

[AlexEvs 0]

Romanov Дата Вчера, 13:19

Подскажите плиз с чем это может быть связано?

Заказали прототип корпуса из двух половинок, когда начинаем собирать большая щель между половинками (в мат модели конечно же такого нет)

Может это усадка материала и температурные деформации. Выходит производитель не выдержал технологию и прислал некачественную деталь? Собираемся заказывать новую деталь, может стоит заказать у других?

Рекмендации для изготовителя моделей.

1. Модель, по-видимому, изготавливалась из материала со сравнительно большой усадкой. Усадка - это проблема оператора установки. Она компенсируетсе в процессе узготовления модели алгоритмом лазерного рисования. Чем она больше, тем жестче следует контолировать и выдерживать параметры технологии.

2. Ориентация модели в рабочем объеме была выбране не удачно.

Модели надо было выращивать вертикально, а не "лежа". Время изготовления увеличилось бы раза в 2-3, да и с подпорками пришлось бы повозиться.

Другой прием - разверуть модели по горизонтальным осям градусов на 5-10, да и по вертикальной - градусов на 20.

Стереолитография не "любит" больших и протяженных горизонтальных формообразующих плоскостей.

3. Модели могут деформироваться и при пересылке. Тогда, если они сделаны правильно, через 1-2 дня (избегайте прямых солнечных лучей, да и лиминесцентными лампами не злоупотребляйте- содержат УФ компоненту, и от батарей держите подальше) они, обычно, восстанавливают форму. Но это может наблюдаться не для всех материалов.

[Romanov 0]

почти дословно как написано в п.3 ответили нам производители

а вот первые 2 пункта они не выполнили (модель получилась ужасная - представьте цилиндр с большим количеством ступеней) - дааа положили горизонтально и удерживать не надо опорами и время опять таки

[vanyok 0]

Мне кстати стало интересно, в нашем регионе кто-нить из производителей прототипов предоставляет сервисы типа Dimensional quality control с соответсвующим отчетом и сертификатом на выходе?

Куда ж без етого.

[AlexEvs 0]

"кто-нить" в любом регионе вынужден это делать, если это оговорено ТЗ, согласно утвержденному в ТЗ регламенту.

И выдает чертеж с отклонениями или распечатку поля отклонений с подписями и печатью. Но за дополнительные деньги.

И, конечно, любой уважающий себя прототайпер контролирует легко измеряемые размеры, перед тем как отдать модель заказчику и переделывает модель, если она не попадает в оговоренное поле допусков, или возвращает деньги.

[docent 0]

>Подскажите плиз с чем это может быть связано?

Потеря жёсткости под нагрузкой при нагреве, например, при пересылке в салоне автомобиля (автобуса,купе поезда), когда температура превышает градусов 40-60С, в таре, не обеспечивающей равномерное распределение нагрузки на макет (например, ППУ-наполнитель).

Кроме вышеперечисленных - технологической усадки и температурных деформаций, возможно увеличение линейных размеров, связанное, по нашему мнению, с насыщением макета влагой воздуха - до 1% в течение месяца, что особенно заметно на больших деталях. Но это не ваш случай !

[Romanov 0]

Вопрос на самом деле в другом, насколько такая технология (или подобная ей) может передать качественную поверхность детали, сравнимую с отливкой из пластика в пресс-форме. И кто возьмется гарантированно сделать такое?

Изменено 11 февраля 2008 пользователем Romanov

[Денис 0]

Вопрос на самом деле в другом, насколько такая технология (или подобная ей) может передать качественную поверхность детали, сравнимую с отливкой из пластика в пресс-форме. И кто возьмется гарантированно сделать такое?

Это слишком общая постановка вопроса.

Изначально все технологии послойного синтеза направлены именно на получение объекта (прототипа), максимально приближенного к детали. Вопрос про качественную поверхность - что под этим понимать и какие критерии предъявлять к прототипу.

Что касаемо фотополимеров (и технологий получения прототипов из них), фирмы обычно гарантируют точность 0,1мм. Реально она может (и обычно бывает) выше, но вряд ли это кто-то запишет в договор. Толщина слоя минимальная (для массовых машин, не заточенных под ювелирку) - 10-25микрон (в зависимости от фирмы-производителя). Этот параметр может сказаться, например, если надо проверить криволинейный поверхности, близкие к горизонтальным плоскостям или сложный рельеф (ту же шагрень). Но в любом случае, деталь полученная с пресс-формы будет лучше.

Так что, я бы посоветовал вам сначала определится, что конкретно вы хотите проверить на прототипе, и с какой точностью.

Конечно же, тот прототип, что получили Вы от заказчика, как говорится, ни в какие ворота не лезет, и это далеко не типичная ситуация для прототипирования.

В большинстве своем растим как раз детали для проверки перед литьем, и практически всегда отработка на прототипах дает положительные результаты (как то проверка дизайна, конструкции, собираемости, ошибок и пр.)