Перейти к публикации

Всякие Простые Вопросы


GOLF_stream

Рекомендованные сообщения

Дело в том что в нашей конторе есть стандарт, в котором все настройки внесены для чертежей, и при сохранении (а сохраняем мы через модлчек) он просит переназначит формат когда мы меняем настройки чертежа) и возвращает к стандартному изображению резьбы, а когда я обхожу модлчек- вопрос возникает в других чертежах где будет использоваться эта моделька при разрезе не будет ли видна эта резьба опять не так как нам надо)) а менять настройки в стандарте можно, но эти изменения попадут всем, а многим надо что бы был этот выход резьбы)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


2 минуты назад, Werjal сказал:

в нашей конторе есть стандарт

И это правильно.

И работать надо по стандарту. Если в результате получается не то, что надо, то это вопрос к тем, кто определяет эти стандарты. Твоё дело - следовать стандартам.

В очередной раз проблема ставится не там, где нужно. Не на форуме надо обсуждать эту проблему, а у себя в организации.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я это понимаю, прекрасно и спасибо, за помощь всем, но меня интересовала возможность обхода этого, если она есть! и спасибо всем!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

К стати, у меня такого безобразия не наблюдается. Выбег только на продолжении цилиндра. И это не критично.

Настройка std_jis

tr.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Все я понял в чем причина была)) спасибо за то что помогли)) оказалось что параметры резьбы было показывать его, как только я убрал это все стало как положено!!!!! СПАСИБО

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 минут назад, Werjal сказал:

оказалось что параметры резьбы было показывать его

А можно ещё раз, но по-русски и не пропуская слов?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
23 минуты назад, Ветерок сказал:

А можно ещё раз, но по-русски и не пропуская слов?

Оказалось что я ошибся, получается когда ставлю стандартную резьбу которую сам добавил в таблицу отверстий ну к примеру 27х1,5 то выход рисует, а если ставлю 27х0,5 то выход не рисует, проверяю таблицу отверстий все одинаково (((( запутался я вообщем((

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сама резьба есть со сбегом, есть без, и со сбегом я и не знал как делать...

3 часа назад, Werjal сказал:

Оказалось что я ошибся, получается когда ставлю стандартную резьбу которую сам добавил в таблицу отверстий ну к примеру 27х1,5 то выход рисует, а если ставлю 27х0,5 то выход не рисует, проверяю таблицу отверстий все одинаково (((( запутался я вообщем(

Может при указании длинны резьбы сбег показывает, а "до поверхности" нет? одни догадки...

4 часа назад, Ветерок сказал:

Только форматами.

ну конечно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Братцы! Всю голову сломал, не могу решить проблему. Допустим (для упрощения), есть цилиндр с диаметром 37. Мне надо сделать усадку 1% (по размеру) с точностью до десятых, чтобы
1. Работать с моделью, где размер будет не 37.37, а 37.4
2. Сохранить в step, чтобы там был размер 37.4, а не 37.37
Первое (вроде) решается изменением параметра measure_dec_places на 1, второе вообще не знаю как …

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 часов назад, soqohm2 сказал:

Братцы! Всю голову сломал, не могу решить проблему. Допустим (для упрощения), есть цилиндр с диаметром 37. Мне надо сделать усадку 1% (по размеру) с точностью до десятых, чтобы
1. Работать с моделью, где размер будет не 37.37, а 37.4
2. Сохранить в step, чтобы там был размер 37.4, а не 37.37
Первое (вроде) решается изменением параметра measure_dec_places на 1, второе вообще не знаю как …

 

measure_dec_places вроде всего лишь округляет размер, но не изменяет его. 

Масштабированием модели разве нельзя этого добиться?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, kcin сказал:

measure_dec_places вроде всего лишь округляет размер, но не изменяет его

во-во, а мне надо, чтобы размер изменился (((

2 часа назад, kcin сказал:

Масштабированием модели разве нельзя этого добиться?

я не знаю, поэтому и пишу сюда, если можно, то как? ((
чтобы размер был не 37.37, а 37.4

Изменено пользователем soqohm2
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 минут назад, soqohm2 сказал:

мне надо, чтобы размер изменился

Так просто измени размер. В чём проблема? Или вера не позволяет? Других проблем я не вижу.

Изменено пользователем Ветерок
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
22 минуты назад, Ветерок сказал:

Так просто измени размер. В чём проблема? Или вера не позволяет?

остроумно) я так и делаю) недавно перешел с t-flex на creo, в t-flex таких фишек нет, как усадка, масштабирование, задумка потрясная, и очень нужная, но мне в итоге надо получить модель с точностью до десятых, и я не могу этого сделать, вот и пишу сюда, размеров то у меня будет штук 50
 

p.s. бред же, есть возможность сделать усадку, но нельзя сделать, чтобы размеры получились с точностью до десятых ((

 

p.s.2 мне нужно модель масштабировать с точностью до десятых? может так creo? - вот суть моей писанины

Изменено пользователем soqohm2
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
30 минут назад, soqohm2 сказал:

мне нужно модель масштабировать с точностью до десятых? может так creo? - вот суть моей писанины

Вот именно - писанина. Бездумная.

Вы бы разобрались сначала в том, чего хотите. Если масштабируте модель на 1 процент, то значения размеров уменьшатся на 1 процент. РОВНО НА 1 ПРОЦЕНТ. ТОЛЬКО ТАК, И НИКАК ИНАЧЕ. В этом смысл масштабирования. Всё остальное - это не масштабирование.

Если нужны какие-то совершенно конкретные значения размеров (хотя вовсе не понятно почему они нужны именно такими), то это никакое не масштабирование, а простое ИЗМЕНЕНИЕ РАЗМЕРОВ модели.

Это ДВЕ РАЗНЫЕ задачи. Одновременно они не могут быть выполнены.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 минут назад, kcin сказал:

@soqohm2

Creo кажется поддерживает значения до 1*10^-12.

Снимок.JPG

прочитал, спасибо, но вы меня, кажется, не до поняли, мне нужен не сам коэффициент масштаба с точностью до десятых, а размеры модели, чтобы получились с точностью до десятых, скажем, один из диаметров равен 37, я масштабирую модель на 1%, creo выдает мне 37.37, а мне бы 37.4, по модели оснастку будут делать, зачем тогда эта усадка, это масштабирование, если нельзя получить точность в размерах масштабируемой модели до десятых ((((

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, soqohm2 сказал:

по модели оснастку будут делать

И что с того? Зачем округлять? Если будут делать ПО МОДЕЛИ, зачем округлять? Всё равно будут допуски, в которые всё уложится.

Или будут делать не по модели, а по чертежу? И не на ЧПУ, а напильником? Тогда тем более нет смысла округлять, ибо допуски будут километровыми.

4 минуты назад, soqohm2 сказал:

один из диаметров равен 37, я масштабирую модель на 1%, creo выдает мне 37.37, а мне бы 37.4

Потому что 1% процент от 37 - это 0,37. 0,4 - это НЕ ОДНИ ПРОЦЕНТ.

Ещё раз повторяю - определитесь что Вы хотите - или усадку в 1% (именно в 1%), или какие-то свои собственные размеры.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, soqohm2 сказал:

прочитал, спасибо, но вы меня, кажется, не до поняли, мне нужен не сам коэффициент масштаба с точностью до десятых, а размеры модели, чтобы получились с точностью до десятых, скажем, один из диаметров равен 37, я масштабирую модель на 1%, creo выдает мне 37.37, а мне бы 37.4, по модели оснастку будут делать, зачем тогда эта усадка, это масштабирование, если нельзя получить точность в размерах масштабируемой модели до десятых ((((

ХМ странно, не понимаю все равно ))) можно поставить что бы он округлял до десятых, но я не вижу смысл этого, если у другого стоит округлять размеры до сотой то это не поможет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, Werjal сказал:

но я не вижу смысл этого

потому что нет никакого смысла

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • DuS
      поищите в справке или на ютубе граничная рамка.
    • plm-ural
      О вебинаре Уважаемые коллеги! Приглашаем Вас на вебинар, посвященный обзору возможностей программы Логос Прочность. Это высокоточный отечественный инструмент для численного решения широкого спектра задач статического и динамического упругопластического деформирования и разрушения конструкций, а также вибрационного анализа и широкополосной случайной вибрации при проектировании высокотехнологичных промышленных изделий.   Дата проведения: 24 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   1.    Общая характеристика решения Логос Прочность 2.    Перечень основных решаемых задач (статические расчеты прочности, вибрационный динамический анализ, динамические расчеты во временной области) 3.    Демонстрация решения задач     Логос Прочность обладает достаточно удобным пре/постпроцессором, позволяющим корректировать и создавать геометрию, строить сетку конечных элементов, формировать необходимые условия задачи, а также производить обработку результатов. Решение разрабатывается с учетом требований отечественных предприятий для решения реальных задач в различных отраслях промышленности, включая обычные вооружения, атомную энергетику, авиастроение, транспортное и военное машиностроение и многие другие.   Вебинар будет интересен специалистам, занимающимся прочностными расчетами.   Спикер  — Сергей Хрулев, руководитель бригады прочности ГК «ПЛМ Урал».   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru. Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар  
    • plm-ural
      О вебинаре Приглашаем Вас на вебинар, посвященный сравнительному анализу российской системы компьютерного моделирования литейных процессов ПолигонСофт и ПО ProCAST от ESI Group. Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Дата проведения: 25 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   сравнение решаемых задач; сравнение возможностей ПО в плане подготовки расчетной модели; сравнение постановки задачи; сравнение и анализ полученных результатов и т.д.  ответы на вопросы.   Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Лопатки для двигателестроения являются одними из самых сложных в технологическом плане отливок и, в то же время, одними из самых ответственных деталей в агрегате. К ним предъявляются высокие требования к качеству (наличие дефектов и структура зерна), так как отливки работают в тяжелых эксплуатационных условиях.  Для их изготовления применяются дорогостоящие сплавы и, следовательно, получение не качественной отливки обходится предприятиям очень дорого как в материальном плане, так и в плане репутации.    Компьютерное моделирование изготовления таких отливок поможет избежать грубых ошибок в технологии на этапе разработки, снизить себестоимость изделия за счет минимизации брака и сократить время запуска технологии в производство.   Ведущий: Максим Ведерников, инженер технической поддержки ГК "ПЛМ Урал".   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru.   Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар
    • ZVUM
      Здравствуйте, помогите пожалуйста с советом.. Хочу упростить работу в спецификациях убрав функцию прописывания размеров деталей. Что я хочу? А именно, сделать шаблон детали, чтобы при создании детали и моделировании чего-либо, не важно - бобышкой или гнутые, хочу чтобы в примечаниях автоматически указывались габаритные размеры "Длина" "Ширина" "Толщина", возможно ли как-то в переменных вписать определение размера и чтобы прописывались в суммарной информации? По типу 'RD1@Примечания@Деталь.moPart_c'. Спасибо!
    • Killerchik
      Эх, текстовый файл, я тогда так не умел :( Нет, измерял по одной точке и фоткал с экрана соответствующие переменные #1хх. Сейчас бы конечно применил команду dprnt или как там её, для записи результатов в файл на стойке. Единственно что, последний раз когда надо было обмерить какой-то кривой ужас, писал точки в переменные #600-#999 и потом фоткал все разом с экрана. Хотя бы УП измерения была одна единая.
    • Kosi27
      Здравствуйте! При попытке выполнить программу фрезерования на токарно-фрезерном станке возникает ошибка при моделировании #61102 "Направление шпинделя не запрограммировано". Обнаружил, что меню выбора направления обработки урезано, вместо "торец C, Бок.пов С, Торец Y, Бок.пов Y" есть только пункт "Торец, Бок.пов".   Фото меню моделирования с ошибкой  Фото меню со стойки машины Скриншот меню из sinutrain   Приводные блоки через меню TSM запускаются.  Машина Headman T65M/750, стойка Siemens 828D.  Подскажите пожалуйста, кто сталкивался с такой проблемой и как её решить? Поставщик оборудования очень тяжело идет на контакт, а инструменты неосевой обработки необходимы как никогда. HELP:(
    • Говорящий Огурец
      Лучше, чем это сделал OpenMind, у меня вряд ли получится :) Полно инфы как в текстовом формате, так и видосов на Трубе
    • ak762
      @Killerchik а как вы точки касания в текстовый файл записывали, руками с экрана или использовали станочную команду?
    • Umkach
      Ну про дверцу согласен. А когда он фрезерным шпинделем об контр шпиндель стукнулся - тут ему прощения не было и его от работы на этом станке освободили (это было последней каплей)
    • Viktor2004
      там был косяк японцев. Если вызвать тот инструмент, который уже в шпинделе, шпиндель едет в дверцу, которая не успевает открыться. На другом станке заметили. Надо в ладдере убрать вот этот контакт  
×
×
  • Создать...