Перейти к публикации

Роботизация Станков Чпу


Леонид Кулиуш - Haas Automation

Актуальность стандартных решений роботизации станка с ЧПУ  

101 пользователь проголосовал

  1. 1. На сколько актуальна роботизация станка с ЧПУ на Вашем предприятиии?

    • Крайне необходима
      13
    • Было бы неплохо для увеличения производительности
      33
    • Было бы неплохо для снижения фонда зарплаты
      11
    • Было бы неплохо для повышения качества производства
      23
    • Не горит, но можно бы...
      25
    • Еще одна железка, которую программировать? - Нет, спасибо
      26
  2. 2. Стандартные интерфейс для типового робота в стойке ЧПУ - плаг энд плэй

    • Отличная мысль
      34
    • Как вариант
      40
    • Нет, лучше использовать отдельное ЧПУ робота
      19
  3. 3. Есть ли уже опыт сопряжения робот-станок с ЧПУ

    • Да, мы на этом уже собаку съели
      8
    • Пару раз мы сами делали
      10
    • Пару раз нам кое-кто делал
      8
    • Нет такового, прийдется все осваивать с нуля
      67


Рекомендованные сообщения

гдето 23 года назад на украине я занимался наладкой программных станков под работу в составе робототезированого комплекса ... сейчас по слухам доходящим до меня в израиль все давно пох......но ...

примерно в тоже время участвовал в изготовлении, монтаже, наладке и т.д. одесских станков со спутниками и линий (2-4 станка, телега с накопителями по краям и "капитанским мостиком")

увы, счас кризис, сэр. и ВСе как Вы правильно сказали...

но в принципе, даже при тех возможностях "как бы электроники" (о ужас чебоксарский! с томскими 2с42 и одесскими шкафами - было на много проще) оно работало не намного хуже чем без роботов... и "замена инструм. по времени" - без проблем.

на сегодняшней электронике думаю работать будет :poster_dont:

Паллетная система в купе с одним роботом и двумя-тремя Хаасами образуют очень гибкую роботизированную ячейку для массового производства...

требования по "содержанию" цеха (температуе и "чистоте"), оборудования (уход и профилактика) - вот в чем вопрос.

и самое главное - паллетная с-ма... вопросы точности фиксации (в процессе эксплуатации) на "конусных пальцах". механику никакими рени-примочками не обдуришь! без квалифицированной обслуги - остается просто одно ...ШОУ.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...


Паллетная система в купе с одним роботом и двумя-тремя Хаасами образуют очень гибкую роботизированную ячейку для массового производства. Если кому интересно, могу запостить примеры того, как это реализовано у нас на заводе.

Очень интересно посмотреть примеры автоматизации
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

вот вы тут весело обсуждаете хаасы, мафы, ренки и т.д.

а я по конкретной бедности делал все из того-что ППР (попалось под руку) :smile:

в частности для регулировки оборотов шпинделя использовал старую КПП от УАЗа :angel_sadangel:

контроль интсрумента ? хорошая ПЗС-камера и безтеневая лампа ...

полгода назад старую линию продал, сейчас начинаю собирать-покупать новую линию-цех

и ... ДЗИНЬ! ... вопрос: А что боле-менее конкретное вы можете посоветовать, по возможности аргументированно (конкретный опыт, личные и не очень впечатления...)

спасибо за конструктивные идеи и ругательства :closedeyes:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

с экономической точки зрения

при том что все стараются не держать товар на складе и работают только под заказ

проще и дешевле нанять "обезьян" которые будут детали в приспособу вставлять и перекладывать в ящики

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

с экономической точки зрения

при том что все стараются не держать товар на складе и работают только под заказ

проще и дешевле нанять "обезьян" которые будут детали в приспособу вставлять и перекладывать в ящики

П. 1. Я охотно соглашаюсь "обезьянки" будут дешевле при найме на разок-другой ...

НО если массовая продукция (как у меня два месяца был хитпарад - виброборона(СельХозПредмет ;) )

там народность просто вымрет или надо денгов в количестве достаточном для покупки НОРМАЛЬНОЙ ЛИНИИ,

или другая сторона -два заказа за месяц ? чем вы будете кормить свой зоопарк, я вот приостановил линию и все .

П. 2. Склад находится в том-же помещении ...подача манипулятором или кран-захватом (пожалуй одно из немногих не программирумых действий)

П. 3. За цех я не плачу страховых, пенсионных, больничных ... Не спорю по поводу зарплаты (пять человек на субаренду или семьдесят по трудовому договору) и условий по САНПИНу ... и на свободное место воткну ЕЩЕ один-два станка !! с манипулятором :drinks_drunk:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 месяцев спустя...

добрый день или вечер леонид .

гдето 23 года назад на украине я занимался наладкой программных станков под работу в составе робототезированого комплекса на днепропетровском комбайновом заводе им ворошилова.

занимался подготовкой оснастки и подбором режимов резания .

когдато это было интересно но сейчас по слухам доходящим до меня в израиль все давно пох......но.

жалко тратить на такую дорогую технику бешенные деньги только для того что-бы опять устроить показательные выступления.

Уж не о станках ли "EBOSA CNC143" идёт речь?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 11 месяцев спустя...

Рассмотрев "за" и "против", мы решили двигаться в направлении робототизации (фрезерные машины).

Все проблемы означенные выше, придется каким-то образом решать, да еще применительно к мелкосерийному производству. Да еще учитывая, что мы частники, а не госзавод, и денег у государства не попросишь.

На текущий момент проводим внедрение палетт на базе EROWA MTS. За счет зубов на патроне получили обработку с 5-ти сторон, с шагом 90 град. Палетты перекидываются вручную.

Следующим этапом вижу переход на обработку 3+2.

Следующий этап: установка палетных сменщиков и внедрение планировочного софта.

Вопрос; где либо есть производства, на которых это уже реализованно (в России)? Может кто-либо видел реальную автоматизацию, и выскажет свои мысли. Сейчас нам важно понять с какими сложностями мы столкнемся пытаясь сделать эту самую робототизацию.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну наверное, как и все, я бы хотел услышать что за стойка, какой станок, по мне и на фануке и на сименсе сделать это не сложно. Даже круговой ковеер вокруг станка =) Хотя везде где я был, на многих заводах, я ни разу не видел примера собственной автоматизации производства =)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сейчас у меня работает 2 тайваньца, Шевалье, один с Сименсом 802Dsl другой с Fanuc-0MD (так получилось), трехосные. Планируем к приобретению 2 DMU50Ecoline с Сименсом, соответственно робототизацию, если и будем делать, то под них.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Первая ГПС поставленная Fastems в 1982 году работает до сих пор. Подобная ГПС работает с 1986 года на заводе Армалит-1.

Всего компания Fastems поставила более 1200 гибких производственных систем и более 1500 роботизированных решений.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 месяца спустя...

Вопрос; где либо есть производства, на которых это уже реализованно (в России)? Может кто-либо видел реальную автоматизацию, и выскажет свои мысли. Сейчас нам важно понять с какими сложностями мы столкнемся пытаясь сделать эту самую робототизацию.

Здравствуйте, реальную автоматизацию видел и вижу и, надеюсь, буду видеть. т.к. представлю решения

одного из крупнейших европейских открытых интеграторов (ГПС, роботизированные производственные ячейки, организация безлюдного производства, автоматизация мелкосерийного и многнаменклатурного производства и тогдалее.)

К сожалению, в России, работающих систем раз-два...но всегда можем показать работающие решения за рубежом, например, в близкой Финляндии.

По-поводу сложнойстей при роботизации, это слишком общий вопрос, сложности, если появляются, зависят от специфики производства и на каждом конкретном производстве они свои и решаются по разному.

Нужно общаться предметно.

Свяжитесь со мной, если Вам это интересно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Рома калужский

пологаю это интересно многим и мне в том числе)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Рома калужский

Тогда Ваш вопрос - мой ответ=)

Не сочтите за рекламу, <noindex>http://www.fastems.com/ru/products/robotics/</noindex> - наши решения и некоторая информация относительно "роботизации станков с ЧПУ".

Изменено пользователем Fastems
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

У Вас есть решения не дороже 40k$?

"Решения" - слишком общее понятие, это может быть как простейший робот-загрузчик, так и полностью автоматизированный и роботизированный цех работающий в режиме безлюдного производства.

Какого рода решение Вас интересует ?

Но в любом случае, не дороже 40к долларов решений "под ключ" не существует, во всяком случае у нас.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Понимаете, мы достаточно плотно работаем с фирмой EROWA. Сейчас наши фрезерные станки оснащены палеттами на базе их оснастки MTS. Они тоже предлагают "Автоматизацию". И когда их спрашиваешь почему их робот стоит как новый тайваньский станок с ЧПУ - ничего более вразумительного, чем - "так это-ж круто, это автоматизация" они ответить не могут. И естественно, в данной ситуации я куплю новый станок, а не робот. А на мой взгляд их робот EasyChange (я просто оцениваю его конструкцию) дороже 20-25к$ стоить не может.

Про Fastems я знаю, но всегда думал, что фирма больше специализируется на крупногабаритных палеттах и больших складах с таковыми. А у нас палетты Ф130мм.

Но собственно вопрос остается - а у Вас тоже цена "решения" сопоставима с ценой нового станка, если рассматривать оснащение одной машины. И почему если 15-30 кг робот стоит уже меньше 30к$.

Собственно, уже сейчас я наблюдаю, что тайваньцы начинают активно встраивать манипуляторы (Fanuc или родные тайваньские) в токарные станки, чуть попозже доберутся до фрезерных. Думаю, что и швейцарам и финнам скоро придется несладко в плане "маржей и прибылей".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Понимаете, мы достаточно плотно работаем с фирмой EROWA. Сейчас наши фрезерные станки оснащены палеттами на базе их оснастки MTS. Они тоже предлагают "Автоматизацию". И когда их спрашиваешь почему их робот стоит как новый тайваньский станок с ЧПУ - ничего более вразумительного, чем - "так это-ж круто, это автоматизация" они ответить не могут. И естественно, в данной ситуации я куплю новый станок, а не робот. А на мой взгляд их робот EasyChange (я просто оцениваю его конструкцию) дороже 20-25к$ стоить не может.

Про Fastems я знаю, но всегда думал, что фирма больше специализируется на крупногабаритных палеттах и больших складах с таковыми. А у нас палетты Ф130мм.

Но собственно вопрос остается - а у Вас тоже цена "решения" сопоставима с ценой нового станка, если рассматривать оснащение одной машины. И почему если 15-30 кг робот стоит уже меньше 30к$.

Собственно, уже сейчас я наблюдаю, что тайваньцы начинают активно встраивать манипуляторы (Fanuc или родные тайваньские) в токарные станки, чуть попозже доберутся до фрезерных. Думаю, что и швейцарам и финнам скоро придется несладко в плане "маржей и прибылей".

Здесь разные решения. Решение "EasyChange" применимо только для односерийного производства, решения Fastems на основе промышленных роботов (Fanuc, ABB, Kuka, практически любые роботы) предназначены для мелкосерийного и многонаменклатурного производства, работающего в реалиях быстроменяющегося рынка, а соответственно, и заказов и потребностей завода.

Почему у них такая стоимость, я сказать не могу, но стоимость включает в себя не только само "железо", но и "инжиниринг".

По стоимости решении Fastems, стоимость варьируется в широких пределах, т.к. одно дело робот-загрузчик, который интегрируется в технологию заказчика, другое дело, когда мы предлагаем свою технологию обработки.

Так же все наши решения "под ключ". Обслуживать станок с роботом, может любой человек не обладающий глубокими знаниями, ни в программировании, ни в робототехнике.

Fastems поставляет не робота-загрузчика, а решение "под ключ", в котором сам робот, является лишь гаечным ключем.

К тому же, один робот, может обслуживать несколько станков, а так же (в зависимости от технологичего процесса), может забирать обработанную деталь и, пока обрабатывается на станке следующая, обработать, удалить заусенцы, отшлифовать забранную.

По поводу приобретения нового станка, здесь нужно смотреть на тех.процесс, на загруженность, время работы.

Например, у вас будет два станка, которые буду загружены на 20% от общего годового фонда времени, или же с роботом, работающий 24 часа в сутки, без выходных, перерывов на обед, перекуров, а так же не требует отпусков и зарплаты.

Изменено пользователем Fastems
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Помоему, имея робота, работающего 24 часа, мы значительно увеличиваем расходы на ЗИП, электроэнергию. Мы всё равно должны поставить конроллера. Пусть он смотрит за роботом и качеством готовой продукции. Даже на крупных автоматизированных линиях они есть. =)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Помоему, имея робота, работающего 24 часа, мы значительно увеличиваем расходы на ЗИП, электроэнергию. Мы всё равно должны поставить конроллера. Пусть он смотрит за роботом и качеством готовой продукции. Даже на крупных автоматизированных линиях они есть. =)

Затраты на электро энергию потребляемую роботом, а так же ЗИП, несоизмеримо малы по сравнению с затратами связанными с человеческим фактором, количеством брака, ЗП и т.д.

Да, человек нужен, но один человек, который "контролирует" работу 5-10 автоматизированных модулей и физически не принимает участия в процессах обработки, загрузки/выгрузки деталей, и оператор станка, которых на 5-10 станков может быть 3-10 человек (зависит от тех.процессов), вещи разные.

К тому же Fastems имеет свое ПО для администрирования и контроля, а так же для автоматического построения производственного графика.

И если учесть, что 5-10 операторов работающих на станках, работают в одну смену, 5 дней в неделю, а еще праздники, а прибавить сюда то, что завод должен работать в три смены, а значит и количество операторов растет в разы, то затраты на электро энергию и ЗИП по отношению к вышеперечисленным "ни о чем".

Да и не будем забывать о квалификации кадров и дефиците рабочих ресурсов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не будем забывать, что инженер-технолог-програмист умеющий работать с автоматизацией, т.к. ответственность тут на порядок выше, стоит соответственно, и инженеров этих нужно не один и не два. И дефицит таких людей тоже соответственный.

Fastems прошу прощения, но Вы говорите фразами из рекламных буклетов. А ведь гораздо интереснее было-бы услышать о проблемах и тонкостях реализации "проектов" именно сейчас и именно в российских условиях.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Алексей 1977
      Кто знает подскажите как отключить этот ненужный набор букв и символов в готовой УП? Я так думаю надо редактировать постпроцессор? Заранее спасибо ( Общая длина: 130.0) ( Заготовка:) ( MIN X: -10.970) ( MIN Y: -10.970) ( MIN Z: -6.500) ( MAX X: 10.970) ( MAX Y: 10.970) ( MAX Z: 0.000) ( COORDINATE SYSTEM: Глобальная СК) ( Кончик инструмента:) (   X: -0.000) (   Y: 0.000) (   Z: 10.000) ( Рекомендованная длина: 50.000) ( Количество кромок: 4) ( Инструмент:   Концевая фреза) ( DIAMETER: 10.000) ( Безопасность:) ( Рабочие ходы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Подводы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Переходы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Рабочие ходы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Подводы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Переходы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Траектория: Шаблон) ( STEPOVER: 5.000) ( ДОПУСК:0.100) ( THICKNESS:0.000) ( Статистика:) ( LENGTH: 95.318)( LIFTS: ( TIME: 0/00/05) 1) G0X0Y0 G43Z10.H13 X4.75Y-8.227 Z5. G1Z0F500 X9.5Y-5.485F1000 Y5.485 X0Y10.97 X-9.5Y5.485 Y-5.485 X0Y-10.97 X4.75Y-8.227 G0Z10.
    • gudstartup
      считывание происходит при помощи вх\вых сигналов контроллера plc 
    • gudstartup
      @Maks Horhe так все таки скиньте бэкап эмулируем ваше чпу в cncguide и посмотрим куда поедет?  можете снять видео с фиксацией координатных позиций после каждого кадра. Выложу вашу программу пусть программисты посмотрят все ли в ней ок. %O0002 G40 G17 G94 G90 G49 G80 N1 G91 G28 Z0.0 N2 G91 G28 X0.0 Y0.0 N3 G91 G28 B0.0 C0.0 N4 M03 S200 N5 G90 G0 G53 B0.0 C0.0 N6 G54 N7 X0.0 Y0.0 N8 G90 G43 H01 N9 G90 G0 X0.0 Y0.0 N10 G90 G0 Z200.0 N11 G01 Z10.0 F1500. N12 M00 N13 G00 Z200.0 N14 G40 G49 G69 N15 G00 G53 Z0.0 N16 G00 G54 B0.0 C0.0 N17 G68.2 X0.0 Y0.0 Z0.0 1135. J39.2044 K-129.2315 N18 G53.1 N19 G01 X0.0 Y0.0 F1500 N20 G90 G43 H01 N21 G90 G01 X0.0 Y0.0 F1500 N22 G90 G01 Z200. F1500 N24 M00 N25 G00 Z200. N26 G40 G49 G69 N27 G91 G28 Z0.0 N28 G28 X0.0 Y0.0 N29 G91 G28 B0.0 C0.0 N30 M5 N31 M30
    • gudstartup
      @karlf 530 считывает ключ по специальному протоколу при помощи plc и получает его серийный номер а из него определяет возможные режимы доступа. там нет драйвера а есть plc модуль или несколько эти модули написаны на питоне  надпись smartkey исчезает с экрана при запуске чпу??
    • ДОБРЯК
      Для того, чтобы получить правильные высшие) формы при виртуальном эксперименте, нужно сделать грамотную КЭ модель. От разговора на эту тему вы постоянно уклоняетесь.  То нет компьютера под рукой, сделать простейший тест, то теряете интерес. :=) Сходимости энергии деформации при расчетах статики, недостаточно для точного определения высших собственных форм и частот.  Для того, чтобы грамотно использовать метод конечных элементов, нужно сделать много-много тестов в статике, динамике и ... Одной кнопки и двух конечных элементов в 3Д программе недостаточно для определения высших собственных форм...  У вас в качестве инструмента всего два конечных элемента, шести узловая несовместная оболочка Тимошенко и десяти узловой тетраэдр. И еще контакты при решении задачи на собственные числа. Вам ли говорить про правильность определения высших собственных форм для сложных изделий... :=)    
    • vad0000
      Покажите схему с разрешением на движение
    • vad0000
      Вход, а не выход Вытащить Аналоговый вход и все, как будто туда ничего не подключено И если мы подключим сигнал к энкодеру оси Х, то он стнтет одинаковый с аналоговым входом, который не подключен?
    • Snake 60
      @waze4534  Посмотрите вверх и прочитайте текст на красной полоске...
    • kkk
      Я так понимаю, что предупреждение про "касательные" не просто так выскакивает. Если скруглить прямую стыковку отрезков эскиза (минимальным радиусом) то все работает даже без объединенной кривой, достаточно эскиза.
    • karlf
      Подскажите пожалуйста, может кто сталкивался. Станок DMU-50 на стойке TNC 530, перестал определяться ключ доступа. Сам ключ вроде работает, если переключать на нём режимы, то в шкафу на соответствующих блоках лампочки тоже переключаются. Но изначально был уровень доступа 4, а теперь уровни доступа не активны. Ключ только один, запасных нет. Есть какой-то старый бэкап, пробовал его накатить, но какой-то он непонятный - станок грузится, но почти в конце загрузки выдаёт какую-то ошибку по параметрам. Может кто знает в каком из разделов и в какой папке искать установленные драйверы ключа?
×
×
  • Создать...