Леонид Кулиуш - Haas Automation

Роботизация Станков Чпу

Актуальность стандартных решений роботизации станка с ЧПУ   87 пользователей проголосовало

  1. 1. На сколько актуальна роботизация станка с ЧПУ на Вашем предприятиии?

    • Крайне необходима
      9
    • Было бы неплохо для увеличения производительности
      30
    • Было бы неплохо для снижения фонда зарплаты
      10
    • Было бы неплохо для повышения качества производства
      19
    • Не горит, но можно бы...
      19
    • Еще одна железка, которую программировать? - Нет, спасибо
      23
  2. 2. Стандартные интерфейс для типового робота в стойке ЧПУ - плаг энд плэй

    • Отличная мысль
      28
    • Как вариант
      36
    • Нет, лучше использовать отдельное ЧПУ робота
      15
  3. 3. Есть ли уже опыт сопряжения робот-станок с ЧПУ

    • Да, мы на этом уже собаку съели
      8
    • Пару раз мы сами делали
      9
    • Пару раз нам кое-кто делал
      8
    • Нет такового, прийдется все осваивать с нуля
      54

Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь для голосования в опросе.
116 сообщений в этой теме

День добрый уважаемые коллеги,

в порядке маркетингового исследования и для адаптации ведущихся нами сейчас разработок:

На сколько актуальна для Вас автоматизация станка с ЧПУ роботом-манипулятором? Буду рад любым мнениям по данной тематике.

Пожалуйста, не поленитесь поучаствовать в опросе в данной темке. Спасибо.

Доброго дня, Леонид

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


добрый день или вечер леонид .

гдето 23 года назад на украине я занимался наладкой программных станков под работу в составе робототезированого комплекса на днепропетровском комбайновом заводе им ворошилова.

занимался подготовкой оснастки и подбором режимов резания .

когдато это было интересно но сейчас по слухам доходящим до меня в израиль все давно пох......но.

жалко тратить на такую дорогую технику бешенные деньги только для того что-бы опять устроить показательные выступления.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Поймите объем серии - и ответ сам придет в голову......

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Приехал я как то на один заводик, где к стати HAASы работают, прорабатываем им технологию и выясняем что работают они в три смены. Начинаю предлогать робатизацию станка, благо опыт имеется. на что мне деректор говорит подожди немного сам поймёш почему не надо. через пол часа когда началась вторая смена, в цех входит бригада узбеков которая обучена только менять заготовки и нажимать "ПУСК" на станке. короче работа построена как на передовом производстве. Высококвалифицированные наладчики работают только в первую смену, а во вторую и в третью приходят роботы-узбеки. вот такая ситуация.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Роботизация в РФ сегодня, как это ни странно звучит, сегодня нужна совсем не в резании.

На это с готовностью тратят деньги сварщики, упаковщики (обматывание пленкой, укладка и проч.), а чтоб на металлорежущем станке, как бы это сказать... Не доросли еще.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

роботизированные ЧПУ уже превращаются в автоматические линии. А там уже свои нюансы. Отдельный станок с ЧПУ с роботом себя не оправдывает. Это же надо автоматическую подачу заготовок, бункер, потом так же автоматическое складывание деталей и т.д. и т.п.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

роботизированные ЧПУ уже превращаются в автоматические линии. А там уже свои нюансы. Отдельный станок с ЧПУ с роботом себя не оправдывает. Это же надо автоматическую подачу заготовок, бункер, потом так же автоматическое складывание деталей и т.д. и т.п.

Паллетная система в купе с одним роботом и двумя-тремя Хаасами образуют очень гибкую роботизированную ячейку для массового производства. Если кому интересно, могу запостить примеры того, как это реализовано у нас на заводе.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Леонид, о чем мы говорим :blink:

после развала союза интересно было бы знать остались ли ГПС-ы которые были внедрены и работали раньше,

а ведь были, на картинках что вешал МВА достаточно хорошо проглядываются такие ячейки

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Моя специальность в институте была ГПС - гибкие производственные системы. С середины 80х на ТАПОИЧ ( ташкенский авиационный) была затущена 1 ГПС линия , без роботов на палетах. Большой автоматизированный склад с палетами. Станки были советскими , но все стойки Оливетти. Было куча проблем. 1 Стружка забивала все и вся. Нужно было держать человека , который все это бы чистил.2 Износ и поломка инструмента вызывала брак деталей. Сломался один инструмент, никого не было рядом , за ним все остальные инструменты. Нужно следить за этим человеку и естественно магазин с дублирующими инструментами , что тянет за собой целую систему автоматической подзагрузки новых инструментов.3 На каждом станке нужно система привязки детали типа Ренешоу.

В общем это комплекс проблем , а не одни только роботы и палеты. Без учета всего комплекса проблем система будет не эффективена. П.С. Ну а ГПС на ТАПОИЧ естественно не работает.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На ПРОМТРАКТОРе в Чебоксарах до сих пор работает ГПС 80-х годов, мало того они ещё и МАЗАКовскую купили в замен старой

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На ПРОМТРАКТОРе в Чебоксарах до сих пор работает ГПС 80-х годов, мало того они ещё и МАЗАКовскую купили в замен старой

Да, но они Мазаковскую линию еще не запустили и она без роботов, паллетная.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Gari пишет:

В общем это комплекс проблем , а не одни только роботы и палеты. Без учета всего коплекса проблем система будет не эффективена. П.С. Ну а ГПС на ТАПОИЧ естественно не работает.

Полностью с ним согласен.

Леонид Кулиуш пишет:

Паллетная система в купе с одним роботом и двумя-тремя Хаасами образуют очень гибкую роботизированную ячейку для массового производства. Если кому интересно, могу запостить примеры того, как это реализовано у нас на заводе.

.

Очень интересно, хотел бы ознакомиться.

По поводу "Стандартные интерфейс для типового робота в стойке ЧПУ - плаг энд плэй". Неплохой вариант, при условии непосредственной связи с управлением верхнего уровня и возможностью управления сверху.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А я хорошо понмю, что препод по "Автоматизации технологических процессов" (Станкин) говорил, что тотальная автоматизация и ажиотаж вокруг ГПС в середине 80-х это диверсия ЦРУ запущенная по всем западным СМИ, с целью перенаправления финансов в разработку заводов-автоматов. Но у самих буржуев уже было просчитано что при надежности элементной базы тех времен ничего путного из автоматизации не выйдет. В результате наши разработали стройную теорию автоматизации, в ключе которой сейчас идут все станкостроители, к сожалению кроме русских.

Леонид, ответьте пожалуйста, могу-ли я назначить инструмент-дублер из магазина по параметру времени или количества сделанных деталей -если да, то каким кодом.

Какую точность переемственности обеспечивает паллетный интерфейс. Как на Хаасе решена проблема реагирования на поломку инструмента, потому-что если в револьвере (аналогия с токарным) ломается один резец, то за ним вылетает весь инструмент, что есть дальше по программе.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

могу-ли я назначить инструмент-дублер из магазина по параметру времени или количества сделанных деталей -если да, то каким кодом.

Беру на себя смелость ответить, это касается не только HAAS, а практически всех систем ЧПУ.

- Можете, написав подпрограмму с использованием переменных (параметров).

Какую точность переемственности обеспечивает паллетный интерфейс

если использовать датчик детали и выполнять привязку, то в 0.009 можно быть уверенным.

Как на Хаасе решена проблема реагирования на поломку инструмента

На сколько я помню, предусмотрена опционная установка датчиков вибрации шпинделя, а далее обычно, подпрограмма по прерыванию.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В Хаасах есть возможность смены рабочего интсрумента по наработке. Опять же, на сегодня мало кто из наших клиентов на сегодня покупает станок без системы Ренишоу. В цикл программы вставляете автоматическое измерение критических инструментов перед операцией, либо каждые Н-цать циклов.

Дабы я тут не наврал, за более точными нюансами программирования я бы попросил обратиться к нашим сервисникам HFO либо задать вопрос на Хаасовском форуме

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

К "Ренишоу" у меня три претензии

- Ненадежность. Датчик находится в рабочей зоне, стружка и СОЖ летят на него со страшной силой. Итог TS-27 врет до 3-х соток причем абсолютно непрогнозируемо. По этой причине мы отказались от работы с ренишоу.

- TS-27 съедает рабочую зону

- Tool presetter стоит в 5 раз дешевле станка Хаас (соответственно дешевле стоит и его время) и примерно как 5 систем Ренишоу. По моим прикидкам уже при наличии 4-х фрезерных машин выгоднее иметь пресеттер и не тратить эфективное время станка

- интерфейс управления Ренишоу (в частности MP-10) "неинтуитивнопонятный" по сравнению, например, с любым электроэрозионным станком. Леонид, попросите показать Вам как реализованы циклы привязки у Митсубиси - и позавидуйте черной (или белой) завистью.

В итоге если я не хочу работать с Ренишоу (а я не хочу работать с ней по вышеозначенным причинам) вся моя автоматизация применительно к Хаасу летит в тар-тарары.

Мне долго пришлось работать с оснасткой Erowa и 3R, я знаю почему умерла фирма Hirshmann. У Хааса жесткая посадка паллеты на конус - именно поэтому и умер Hirshmann, именно поэтому Erowa и 3R используют упругую посадку на конус. Через 2000-3000 смен паллет жесткий конус разобьет до точности 5-10 соток.

На сколько я помню, предусмотрена опционная установка датчиков вибрации шпинделя, а далее обычно, подпрограмма по прерыванию.

покажите мне эту функцию на моих Хаасах

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Выписка из инструкции оператора VF (96-8000fcd.pdf) стр 59. начиная с версии 11.20 (2003 год) раздел "CURRENT COMMANDS DISPLAY" "Tool Load Monitor" стр 59.

Vibration Sensor

This feature allows the control to record the output from an accelerometer attached to the spindle head. The

current and maximum vibration for each tool in units of Gravity is displayed on the Current Commands Spindle

Load screen. The user can specify a vibration limit and clear the maximum recorded vibration for each tool just

like the spindle load. If during a feed, the vibration exceeds the limit for the tool, the warning message VIBRATION

LIMIT is displayed. The maximum vibration limit is 5Gs. Typically, with no load, the vibration has been

found to be approximately 0.04Gs. If the vibration limit for a tool is set to zero then no warning will be issued.

Note that the feature is activated by parameter 315 VIBRN SENSOR.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Насчет TS27, рекомендую накрывать его во время работы пластиковой бутылкой. Калибровать нужно каждый месяц(выставлять наклонв двух плоскостях). А вообще измерительный диск приходится менять раз в год, выработка по толщине пару соток от центра к краю. Конечно ни о каком измерении инструмента во время работы речи быть не может, это теоретические измышления.

Насчет MP10, это серъезный инструмент и большой, лучше пользоваться МР 40 он значительно меньше, проще и дешевле. Привязка детали выполняется в Quick code, очень просто.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На нашем предприятии с 1987 года работают 2 ГПС производства фирмы "Вернер и Кольб". Одна ГПС состоит из 8, вторая из 7 ОЦ мод. ТС500 (УЧПУ Синумерик 8Е), роботов смены палет и инструмента. Имеется склад палет, склад инструментов, два загрузочных места палет и одно инструмента на каждой ГПС. Управление осуществляется от двух микро-ЭВМ фирмы "Гильдемайстер", построенных на процессоре 8086.

Обе ГПС отработали уже более 20 лет, причем наверное половину времени в трехсменном режиме. Проблемы с ГПС были и есть. Главная проблема - память микро-ЭВМ, построенная на микросхемах ЦМД. Руководство завода с ужасом думает о возможной остановке ГПС, поскольку для работы станков в автономном режиме придется увеличивать штат наладчиков и операторов (где их сегодня брать).

Я видел не одну ГПС нашего производства, которые толком не работали. Но данный пример говорит сам за себя. Оборудование сделано с головой и руками. Правда надо отдать должное и обслуживающему персоналу ГПС, в первую очередь электронщикам. Нужна ли такая автоматизация - наверное нужна. По крайней мере себя она уже окупила давно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пример из практики, Оборудоание System 3R , окупаемость уставоки для автоматизации 3 станков (2фрезерных-1ел.ерозия) 1,5 года увеличение обьёма производства 284 процента при томже штате даже одного рабочего пришлось переучивать что бы не увольнять. Хотим мы или нехотим без ГПС в будущем будет трудно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

гдето 23 года назад на украине я занимался наладкой программных станков под работу в составе робототезированого комплекса ... сейчас по слухам доходящим до меня в израиль все давно пох......но ...

примерно в тоже время участвовал в изготовлении, монтаже, наладке и т.д. одесских станков со спутниками и линий (2-4 станка, телега с накопителями по краям и "капитанским мостиком")

увы, счас кризис, сэр. и ВСе как Вы правильно сказали...

но в принципе, даже при тех возможностях "как бы электроники" (о ужас чебоксарский! с томскими 2с42 и одесскими шкафами - было на много проще) оно работало не намного хуже чем без роботов... и "замена инструм. по времени" - без проблем.

на сегодняшней электронике думаю работать будет :poster_dont:

Паллетная система в купе с одним роботом и двумя-тремя Хаасами образуют очень гибкую роботизированную ячейку для массового производства...

требования по "содержанию" цеха (температуе и "чистоте"), оборудования (уход и профилактика) - вот в чем вопрос.

и самое главное - паллетная с-ма... вопросы точности фиксации (в процессе эксплуатации) на "конусных пальцах". механику никакими рени-примочками не обдуришь! без квалифицированной обслуги - остается просто одно ...ШОУ.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Паллетная система в купе с одним роботом и двумя-тремя Хаасами образуют очень гибкую роботизированную ячейку для массового производства. Если кому интересно, могу запостить примеры того, как это реализовано у нас на заводе.

Очень интересно посмотреть примеры автоматизации

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

вот вы тут весело обсуждаете хаасы, мафы, ренки и т.д.

а я по конкретной бедности делал все из того-что ППР (попалось под руку) :smile:

в частности для регулировки оборотов шпинделя использовал старую КПП от УАЗа :angel_sadangel:

контроль интсрумента ? хорошая ПЗС-камера и безтеневая лампа ...

полгода назад старую линию продал, сейчас начинаю собирать-покупать новую линию-цех

и ... ДЗИНЬ! ... вопрос: А что боле-менее конкретное вы можете посоветовать, по возможности аргументированно (конкретный опыт, личные и не очень впечатления...)

спасибо за конструктивные идеи и ругательства :closedeyes:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

с экономической точки зрения

при том что все стараются не держать товар на складе и работают только под заказ

проще и дешевле нанять "обезьян" которые будут детали в приспособу вставлять и перекладывать в ящики

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

с экономической точки зрения

при том что все стараются не держать товар на складе и работают только под заказ

проще и дешевле нанять "обезьян" которые будут детали в приспособу вставлять и перекладывать в ящики

П. 1. Я охотно соглашаюсь "обезьянки" будут дешевле при найме на разок-другой ...

НО если массовая продукция (как у меня два месяца был хитпарад - виброборона(СельХозПредмет ;) )

там народность просто вымрет или надо денгов в количестве достаточном для покупки НОРМАЛЬНОЙ ЛИНИИ,

или другая сторона -два заказа за месяц ? чем вы будете кормить свой зоопарк, я вот приостановил линию и все .

П. 2. Склад находится в том-же помещении ...подача манипулятором или кран-захватом (пожалуй одно из немногих не программирумых действий)

П. 3. За цех я не плачу страховых, пенсионных, больничных ... Не спорю по поводу зарплаты (пять человек на субаренду или семьдесят по трудовому договору) и условий по САНПИНу ... и на свободное место воткну ЕЩЕ один-два станка !! с манипулятором :drinks_drunk:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

добрый день или вечер леонид .

гдето 23 года назад на украине я занимался наладкой программных станков под работу в составе робототезированого комплекса на днепропетровском комбайновом заводе им ворошилова.

занимался подготовкой оснастки и подбором режимов резания .

когдато это было интересно но сейчас по слухам доходящим до меня в израиль все давно пох......но.

жалко тратить на такую дорогую технику бешенные деньги только для того что-бы опять устроить показательные выступления.

Уж не о станках ли "EBOSA CNC143" идёт речь?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Рассмотрев "за" и "против", мы решили двигаться в направлении робототизации (фрезерные машины).

Все проблемы означенные выше, придется каким-то образом решать, да еще применительно к мелкосерийному производству. Да еще учитывая, что мы частники, а не госзавод, и денег у государства не попросишь.

На текущий момент проводим внедрение палетт на базе EROWA MTS. За счет зубов на патроне получили обработку с 5-ти сторон, с шагом 90 град. Палетты перекидываются вручную.

Следующим этапом вижу переход на обработку 3+2.

Следующий этап: установка палетных сменщиков и внедрение планировочного софта.

Вопрос; где либо есть производства, на которых это уже реализованно (в России)? Может кто-либо видел реальную автоматизацию, и выскажет свои мысли. Сейчас нам важно понять с какими сложностями мы столкнемся пытаясь сделать эту самую робототизацию.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну наверное, как и все, я бы хотел услышать что за стойка, какой станок, по мне и на фануке и на сименсе сделать это не сложно. Даже круговой ковеер вокруг станка =) Хотя везде где я был, на многих заводах, я ни разу не видел примера собственной автоматизации производства =)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сейчас у меня работает 2 тайваньца, Шевалье, один с Сименсом 802Dsl другой с Fanuc-0MD (так получилось), трехосные. Планируем к приобретению 2 DMU50Ecoline с Сименсом, соответственно робототизацию, если и будем делать, то под них.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Первая ГПС поставленная Fastems в 1982 году работает до сих пор. Подобная ГПС работает с 1986 года на заводе Армалит-1.

Всего компания Fastems поставила более 1200 гибких производственных систем и более 1500 роботизированных решений.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вопрос; где либо есть производства, на которых это уже реализованно (в России)? Может кто-либо видел реальную автоматизацию, и выскажет свои мысли. Сейчас нам важно понять с какими сложностями мы столкнемся пытаясь сделать эту самую робототизацию.

Здравствуйте, реальную автоматизацию видел и вижу и, надеюсь, буду видеть. т.к. представлю решения

одного из крупнейших европейских открытых интеграторов (ГПС, роботизированные производственные ячейки, организация безлюдного производства, автоматизация мелкосерийного и многнаменклатурного производства и тогдалее.)

К сожалению, в России, работающих систем раз-два...но всегда можем показать работающие решения за рубежом, например, в близкой Финляндии.

По-поводу сложнойстей при роботизации, это слишком общий вопрос, сложности, если появляются, зависят от специфики производства и на каждом конкретном производстве они свои и решаются по разному.

Нужно общаться предметно.

Свяжитесь со мной, если Вам это интересно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Рома калужский

Тогда Ваш вопрос - мой ответ=)

Не сочтите за рекламу, <noindex>http://www.fastems.com/ru/products/robotics/</noindex> - наши решения и некоторая информация относительно "роботизации станков с ЧПУ".

Изменено пользователем Fastems

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У Вас есть решения не дороже 40k$?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У Вас есть решения не дороже 40k$?

"Решения" - слишком общее понятие, это может быть как простейший робот-загрузчик, так и полностью автоматизированный и роботизированный цех работающий в режиме безлюдного производства.

Какого рода решение Вас интересует ?

Но в любом случае, не дороже 40к долларов решений "под ключ" не существует, во всяком случае у нас.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Понимаете, мы достаточно плотно работаем с фирмой EROWA. Сейчас наши фрезерные станки оснащены палеттами на базе их оснастки MTS. Они тоже предлагают "Автоматизацию". И когда их спрашиваешь почему их робот стоит как новый тайваньский станок с ЧПУ - ничего более вразумительного, чем - "так это-ж круто, это автоматизация" они ответить не могут. И естественно, в данной ситуации я куплю новый станок, а не робот. А на мой взгляд их робот EasyChange (я просто оцениваю его конструкцию) дороже 20-25к$ стоить не может.

Про Fastems я знаю, но всегда думал, что фирма больше специализируется на крупногабаритных палеттах и больших складах с таковыми. А у нас палетты Ф130мм.

Но собственно вопрос остается - а у Вас тоже цена "решения" сопоставима с ценой нового станка, если рассматривать оснащение одной машины. И почему если 15-30 кг робот стоит уже меньше 30к$.

Собственно, уже сейчас я наблюдаю, что тайваньцы начинают активно встраивать манипуляторы (Fanuc или родные тайваньские) в токарные станки, чуть попозже доберутся до фрезерных. Думаю, что и швейцарам и финнам скоро придется несладко в плане "маржей и прибылей".

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Понимаете, мы достаточно плотно работаем с фирмой EROWA. Сейчас наши фрезерные станки оснащены палеттами на базе их оснастки MTS. Они тоже предлагают "Автоматизацию". И когда их спрашиваешь почему их робот стоит как новый тайваньский станок с ЧПУ - ничего более вразумительного, чем - "так это-ж круто, это автоматизация" они ответить не могут. И естественно, в данной ситуации я куплю новый станок, а не робот. А на мой взгляд их робот EasyChange (я просто оцениваю его конструкцию) дороже 20-25к$ стоить не может.

Про Fastems я знаю, но всегда думал, что фирма больше специализируется на крупногабаритных палеттах и больших складах с таковыми. А у нас палетты Ф130мм.

Но собственно вопрос остается - а у Вас тоже цена "решения" сопоставима с ценой нового станка, если рассматривать оснащение одной машины. И почему если 15-30 кг робот стоит уже меньше 30к$.

Собственно, уже сейчас я наблюдаю, что тайваньцы начинают активно встраивать манипуляторы (Fanuc или родные тайваньские) в токарные станки, чуть попозже доберутся до фрезерных. Думаю, что и швейцарам и финнам скоро придется несладко в плане "маржей и прибылей".

Здесь разные решения. Решение "EasyChange" применимо только для односерийного производства, решения Fastems на основе промышленных роботов (Fanuc, ABB, Kuka, практически любые роботы) предназначены для мелкосерийного и многонаменклатурного производства, работающего в реалиях быстроменяющегося рынка, а соответственно, и заказов и потребностей завода.

Почему у них такая стоимость, я сказать не могу, но стоимость включает в себя не только само "железо", но и "инжиниринг".

По стоимости решении Fastems, стоимость варьируется в широких пределах, т.к. одно дело робот-загрузчик, который интегрируется в технологию заказчика, другое дело, когда мы предлагаем свою технологию обработки.

Так же все наши решения "под ключ". Обслуживать станок с роботом, может любой человек не обладающий глубокими знаниями, ни в программировании, ни в робототехнике.

Fastems поставляет не робота-загрузчика, а решение "под ключ", в котором сам робот, является лишь гаечным ключем.

К тому же, один робот, может обслуживать несколько станков, а так же (в зависимости от технологичего процесса), может забирать обработанную деталь и, пока обрабатывается на станке следующая, обработать, удалить заусенцы, отшлифовать забранную.

По поводу приобретения нового станка, здесь нужно смотреть на тех.процесс, на загруженность, время работы.

Например, у вас будет два станка, которые буду загружены на 20% от общего годового фонда времени, или же с роботом, работающий 24 часа в сутки, без выходных, перерывов на обед, перекуров, а так же не требует отпусков и зарплаты.

Изменено пользователем Fastems

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Помоему, имея робота, работающего 24 часа, мы значительно увеличиваем расходы на ЗИП, электроэнергию. Мы всё равно должны поставить конроллера. Пусть он смотрит за роботом и качеством готовой продукции. Даже на крупных автоматизированных линиях они есть. =)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Помоему, имея робота, работающего 24 часа, мы значительно увеличиваем расходы на ЗИП, электроэнергию. Мы всё равно должны поставить конроллера. Пусть он смотрит за роботом и качеством готовой продукции. Даже на крупных автоматизированных линиях они есть. =)

Затраты на электро энергию потребляемую роботом, а так же ЗИП, несоизмеримо малы по сравнению с затратами связанными с человеческим фактором, количеством брака, ЗП и т.д.

Да, человек нужен, но один человек, который "контролирует" работу 5-10 автоматизированных модулей и физически не принимает участия в процессах обработки, загрузки/выгрузки деталей, и оператор станка, которых на 5-10 станков может быть 3-10 человек (зависит от тех.процессов), вещи разные.

К тому же Fastems имеет свое ПО для администрирования и контроля, а так же для автоматического построения производственного графика.

И если учесть, что 5-10 операторов работающих на станках, работают в одну смену, 5 дней в неделю, а еще праздники, а прибавить сюда то, что завод должен работать в три смены, а значит и количество операторов растет в разы, то затраты на электро энергию и ЗИП по отношению к вышеперечисленным "ни о чем".

Да и не будем забывать о квалификации кадров и дефиците рабочих ресурсов.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не будем забывать, что инженер-технолог-програмист умеющий работать с автоматизацией, т.к. ответственность тут на порядок выше, стоит соответственно, и инженеров этих нужно не один и не два. И дефицит таких людей тоже соответственный.

Fastems прошу прощения, но Вы говорите фразами из рекламных буклетов. А ведь гораздо интереснее было-бы услышать о проблемах и тонкостях реализации "проектов" именно сейчас и именно в российских условиях.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу

  • реклама

  • Реклама

  • Ближайшие события

    Предстоящих событий не найдено
  • Дни рождения сегодня

    1. Cas
      Cas
      (35 лет)
    2. IgnatvKudrin
      IgnatvKudrin
      (30 лет)
    3. Juka
      Juka
      (63 года)
    4. MAG
      MAG
      (55 лет)
    5. Mezha
      Mezha
      (38 лет)
    Просмотреть все