TECHNO

Cadman

В комплекте с оборудованием приобрели головную боль: CADMAN.

Давайте решать проблемы вместе.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Пробовали, то ли никто так и не привык, то ли вещица очень узкоприменяемая если не вообще бесполезная, в catia не моделять не фрезеровать не помогало!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А какие конкретные проблемы?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В комплекте с оборудованием приобрели головную боль: CADMAN.

Давайте решать проблемы вместе.

Добрый день! Касательно программы Cadman P/L или B3D могу дать консультацию.

Имею большой опыт работы.

Какая у Вас есть проблема?

Тимур

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А где в России можно купить CADMAN-B3D ?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А где в России можно купить CADMAN-B3D ?

компания "Вебер" www.weber.ru

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем здравствуйте. Такая проблема... Хотя скорее просто вопрос: в CADMAN возможно ли программирование величины хода зенковки. Если да, то как?

Пояснение: я сам лично с этой прогой не работаю. Наши программисты именно про эту функцию не знают. Но существует проблема при настройке зенковки на алюминии при пробивке на координатно-пробивном прессе LVD. Операторы настраивают со стойки каждый раз вручную. Сейчас ведется работа по эмпирическому определению подходящего предъудара и величины хода зенковки на рабочем ударе. Хочу сохранить эти данные. Да и потом может быть ситуация, когда на листе будут разложены детали с разными фасками, требующими различного хода зенковки. Подскажите, пожалуйста, как решить эту проблему. Заранее благодарен.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На всех современных станках Strippit LVD глубина хода каждого инструмента (равно как и режим оного - пробивка или формовка, а также скорость и время выдержки) - задаются не в кадмане (не в программе), а на стойке в таблице загруженного инструмента - там напротив каждого инструмента можно задать глубину хода с высокой точностью.

В программе нет выбора режима, он не нужен, так как станок сам знает из этой таблицы (заранее заполненной оператором при загрузке инструмента, требующего спецуказаний, например определенной глубины хода). При выборе инструмента, станок автоматически из этой таблицы берет свойства текущего инструмента.

Так, задаются режимы - пробивка, формовка, маркировка, ролик, резьба. Для каждого в свою очередь задаются скорость хода, глубина, время выдержи и другие параметры.

Можно и не задавать, но тогда (при незаполненной таблице) будет режим по умолчанию. (А по умолчанию он - штамповка с глубиной захода в матрицу 1,5 мм).

На старых станках LVD Delta (выпускались лет 15 назад) нельзя было на пульте менять режимы - и они все задавались в программе в кадмане (там можно настроить так, чтобы при генерации кода выпадало меню с дополнительными свойствами инструмента, где тоже можно задавать глубину хода и режимы, но подчеркиваю, если станок современный - то этого не нужно делать в кадмане, - а нужно задавать на стойке).

По поводу того, что для каждого металла (толщины) нужны свои параметры глубины хода - это так и должно быть, это не имеет отношения к станку. Для каждой толщины, понятное дело, нужна своя глубина хода.

По поводу предварительного удара - его для зенковки нужно делать отверстием БОЛЬШИМ, чем нужно иметь после зенковки. Принцип действия зенковки - снимать слой металла сверху и "налеплять" к низу - зе счет этого предварительное отверстие после зенковки уменьшается.

А вообще - по инструменту лучше обращаться у кого его (инструмент покупали). Солидные фирмы (например Wilson Tool) всегда прикладывают к своему инструменту бумагу, где все написано какой предварительный удар делать и также кладут железку с образцом работы их инструмента.

Обращаю внимание, что зачастую, специнструменты (зекновка также) - требуют работы с определенной толщиной. То есть если производитель инструмента в бумаге написал - для работы на 1,5 мм металле, то так и надо делать.

Для другой толщины - заказывайте другой инструмент. Опять же к станку и кадману это отношения не имееет.

Вопросы по Strippit LVD, Cadman PL, B3d, Cadman Touch, Lantek - пишите на timur123@gmail.com

Тимур

Всем здравствуйте. Такая проблема... Хотя скорее просто вопрос: в CADMAN возможно ли программирование величины хода зенковки. Если да, то как?

Пояснение: я сам лично с этой прогой не работаю. Наши программисты именно про эту функцию не знают. Но существует проблема при настройке зенковки на алюминии при пробивке на координатно-пробивном прессе LVD. Операторы настраивают со стойки каждый раз вручную. Сейчас ведется работа по эмпирическому определению подходящего предъудара и величины хода зенковки на рабочем ударе. Хочу сохранить эти данные. Да и потом может быть ситуация, когда на листе будут разложены детали с разными фасками, требующими различного хода зенковки. Подскажите, пожалуйста, как решить эту проблему. Заранее благодарен.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По формовке в Cadman-B 3D не поможете?

Геометрию инструментов (пуансона и матрицы) создаю. Всё вроде нормально. Потом описываю Bend1, Bend2 (как в хелпе). Переношу всё на пресс. Создаю Деталь. Пресс пишет "не удается определить радиус и способ гибки". Можно ли разьяснить, почему он ругается. На что нужно обращать внимание, какие особенности ввода данных об инструменте?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Реклама

  • Сообщения

    • Изерлонер
      В процессе работы изменилось отображение точек на то что ниже. Что и как я там поправил не знаю, на тот момент было не до точек. Тем более что на принтер выводится все без них. Сейчас все настройки перерыл, так и не понял как вернуть обратно звездочки... ну или хоть квадратики. Поможите люди добрыя! Ибо эти кракозябры глаз режут.  
    • Romario03
      Странно, а на какую кнопку вы жмакаете? В демо версии лицензия Премиум, там практически все есть.
    • Checker
      В визуализации что стоит по настройкам? Если грубый, то поменяйте точный или еще выше.
    • Bully
      @A.U. всегда есть нюансы. Как правильно выше сказали, зависит всё от конструкции детали. Про отрицательную усадку слышу в первый раз, хотя и допускаю такое. Это как раз говорит о том, что расплавленный пластик это не несжимаемая жидкость. Разница в давлении впрыска дает даже на ТПА разные результаты. Тут не только заполняемость полости и отсутствие пор, тут много факторов. Не зря всегда рекомендуется после заливки ещё и держать давление выдержки нужное. Это как раз чтобы получить равномерную плотность по объему детали. Если этого не обеспечить, то будут локальные утяжины, где плотности не хватило.   Я бы на вашем месте глубоко не углублялся. На факторах литья можно не одну докторскую защитить. Смотрите по самой детали. Если она обеспечивает эксплуатационные свойства + нормальный внешний вид, то считайте, что разницы нет. Но имейте ввиду, что в будущем некоторые детали вы не сможете получить аналогичными, как с ТПА. нет. Увеличение сечения литников позволяет уменьшить потери давления, это да. Но если сама деталь с сечениями, при которых нельзя обеспечить нужное давление в полости для заполнения, то ни сечения литников, ни выпары не помогут. Выпары вообще не облегчают заливку, они только для того, чтобы воздух не запирался в полости, если по разъему ему сложновато выйти.
    • Frezer_PU
    • lexx174
      Вот поднимут пенсионный возраст окончательно - тогда посмотрим,то еще начнется.   Насчет программиста - вы возможно в радужном свете все видите. Сразу скажу - действительно большие зарплаты у программистов - у тех - кто действительно хорошо знает математику и помимо этого умеет мыслить определенным образом и реализовать математические законы посредством программирования. На сегодня процентов 70 программистов - это обычные прикладные программисты, которым зачастую не требуются в работе глубокие знания вышей математики и пр.    
    • Frezer_PU
      Если через MACH 3. то должен подойти но не факт что точно, так как в том посте что вы скачали могут быть учитаны особенности того станка и к вашему не подойдет , а чтобы это проверить надо вывести уп и затестить на своем станке !  Обычно для таких станков как ваш и для хоббийных под управлением MACH 3. LinuxCNC и прочих за базу берут пост и стандартной базы солидкам gMilling_3x.gpp и доводят его до ума под свои нужды и функционал станка !
    • Bully
      @tm-ares первые двое не видны, и по URL "page not found".   По третьей прикола не понял. Это что, окно в другую реальность? Где хвост автобуса? 
    • ILL
        Нет такой возможности.. Только если длл-ки ковырять.. Или материалы делать на каждый шаг штриховки..     Никак.. После сборки обработать напильником авто-штриховки править ручками..
    • bri
      1) да, иногда спасает. 2) расширяет же во все стороны, приходится обрезать с боков. думал есть решения связанные с точками трассировки ( как с фрезами для фасок)